什么叫导热油性能

⑴ 导热油的主要特点

导热油英文名称为Thermal conctive oil。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看，其主要特性 是
1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显着，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显着提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。

⑵ 什么是导热油的热稳定性

导热油的热稳定性是导热油性能中最重要的物理性质，是它与其它油品相区别的主要使用性能指标。它是指在规定的试验温度及时间条件下，在隔绝空气的状态中，因受热发生热裂解和热聚合时所表现出的稳定性。某一特定的产品，其稳定性取决于它的组成、纯度、精制深度和馏程范围。热稳定性不同，其使用中热裂解和热聚合的程度也不同。裂解反应所产生的小分子低沸物，易使系统产生气阻，使泵产生气蚀，同时还会造成油品过多地蒸发损耗及对环境的污染；热聚和反应则产生大分子高聚物，它逐渐沉积于加热器和加热管道表面，形成积碳而影响加热系统的传热效率和对温度的控制。导热油只有具有良好的热稳定性，才能保证其在高温下持续安全运行，并具备较长的使用寿命。

⑶ 导热油是什么油

导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。

由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

导热油的特征：

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

以上内容参考网络-导热油

⑷ 什么是320导热油的热稳定性

热稳定性是导热油最主要的质量指标，
每一款上市的导热油都必须经过热稳定检测才能
成功上市。
320
导热油在使用过程中，由于加热系统是在局部加热后再进行整体传温，导热
油容易发生热裂解反应，
使导内部水分挥发、
传热性能降低、
安全闪点降低，生成的低聚物
容易溶解、
蒸馏、结晶，加上低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，
阻碍油品的流
动，降低导热油要注意热传导效率，很容易造成管道局部过热、变形、炸裂。

处于高温运行状态下的导热油，一旦泄露就会氧化着火。
320
导热油中含有空气、水汽
成分，
加上导热油系统内部填装时期会残留相对的空气。
导热油在加热传热状态下，
水分挥
发、
空气蒸馏会带动导热油氧化，
生成有机酸及胶质物粘附输油管，
不仅影响传热介质的使
用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

320
导热油作为使用范围非常广泛，使用量非常多的导热油产品，在使用过程中，一
定要注意加热、
传热的性能变化，
并且注意导热油炉的管道及炉内运行情况。
希望这些知识
能够帮助到大家更好的发挥
320
导热油的性能

⑸ 导热油有哪些，它们的性能如何

你如果说的是实验室油浴的话
一般用 聚乙二醇和四甲基硅油 聚乙二醇的加热上限应该是180度 硅油更高一些
甲基硅油比较好 也比较贵

⑹ 导热油的主要性能

热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。
较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。
传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。
应用：
开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。
闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。
最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃,L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。

⑺ 怎样区分导热油的好坏

1、热稳定性
标准号为SH/T0680 该方法是必定实行温度(产品标准中规定的最高操纵温度)下，将试样隔绝氛围加热至规定时间，尔后拜访并记录其外观；计算出气相分解产物品质；对加热前后的试样履行气相色谱分析，通过仿照蒸馏曲线判断试样生成的低沸物和高沸物含量；导热油 称取必定量加热后的试样，热稳定性是导热油区别于其他油品的重要操纵机能。球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量；最后计算出试样的演变率。
其最高操纵温度下加热1000h总演变率不大于10％，LQB和LQC热稳定性指标为在其最高操纵温度下加热720h总演变率不大于10％；LQD热稳定性指标为。
矿物油型产品的最高操纵温度不超过320℃，经对国内各种典范榜样产品履行评定。这适合国内今朝的操纵现实。
2、初馏点
初馏点是一项重要指标。实际操纵中发现，关于在开式系统中使用的导热油来说。有些初馏点很低的产物在开式系统中使用，造成把持不平稳，挥发耗损相当大，年补充量可达50％以上。这不仅操纵户承担了毋庸要的经济丧失，而且由于轻组分挥发，合成导热油 造成粘度增高，传热效率降低，加热设备超和缓炉管结焦等一连串的成绩，下降了传热系统的全部保险性和导热油的经济性。
划定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高操纵温度，大批量实行底子上。实行体式格局采用仿照蒸馏气相色谱法。
3、闪点和自燃点
预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在氛围中自燃的偏向。规定闭口闪点不低于100℃，闪点和自燃点是导热油的保险性能目标。

⑻ 导热油的特性

变压器油是 导热油 的一种，主要作用
1、变压器中的油在运行时主要起散热冷却作用；
2、对绕组等起绝缘和绝缘保养作用（保持良好绝缘状态）；
3、变压器油在高压引线处和分接开关接触点起消弧作用，防止电晕和电弧放电的产生；
对变压器油的性能通常有以下要求：
（1） 变压器油密度尽量小，以便于油中水分和杂质沉淀。
（2）粘度要适中，太大会影响对流散热，太小又会降低闪点。
（3） 闪点应尽量高，一般不应低于136℃。
（4）凝固点应尽量低。
（5） 酸、碱、硫、灰分等杂质含量越低越好，以尽量避免它们对绝缘材料、导线、油箱等的腐蚀。
（6） 氧化程度不能太高。氧化程度通常用酸价表示，它指吸收1克油中的游离酸所需的氢氧化钾量（毫克）。
（7） 安定度不应太低，安定度通常用酸价试验的沉淀物表示，它代表油抗老化的能力

⑼ 导热油有什么作用

1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显着，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显着提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。

⑽ 导热油的优点

导热油又称传热油。正规名称为热载体油（GB/T4016-83），英文名称为Heat transfer oil，亦作“有机热载体”，在国标（GB/23971-2009）提出的正式名称，俗称“导热油”，热煤油等。 传统的热载体是水以及蒸汽。然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。在150~350摄氏度的工业生产中，导热油由于其高沸点而成为了水蒸气的替代品，可以大量减少设备投资。
防护措施：

1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
3、定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
5、定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。