油性树脂有什么作用

‘壹’ 高吸油树脂有哪些

本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油(120#汽油等)的吸附量达到20‑30g/g树脂，而且具有较好的保油率。
权利要求书
1.一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
顺丁橡胶 15-20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
过氧化二苯甲酰 1-3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明胶 3-5份
氯化钠 10-15份
碳酸钙 5-10份
去离子水 500份。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90-95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
说明书
一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。
背景技术
随着我国工业化生产的快速发展，包括含油或其他不溶性有机物污水的排放，油船、油罐车的泄漏，大型化工厂、化工原料仓库等化工原料集中贮存地事故的发生，给土壤、河流、海洋及事故发生地周边环境造成了严重的污染，成为日益严重的问题。而传统的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纤维织物、聚丙烯纤维等不管是在吸油性能方面，还是在生产能力方面均满足不了油品等有机化合物泄漏事故、废油回收以及油污染环境治理的要求。
高吸油性树脂克服了传统吸油材料的缺点，能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。该类高吸油树脂它具有一定的交联网络结构，较佳的韧性与弹性，还具有良好的刷热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点。其浮在水表面，且树脂只吸油不吸水，因此，特别适宜于水面浮油的回收。但是现在的吸油树脂存在保油率低的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的吸油树脂保油率低的问题，提供一种含油废水处理用高吸油树脂，具有较高的保油率。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
顺丁橡胶 15-20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
过氧化二苯甲酰 1-3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明胶 3-5份
氯化钠 10-15份
碳酸钙 5-10份
去离子水 500份。
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90-95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油(120#汽油等)的吸附量达到20-30g/g树脂，而且具有较好的保油率。
具体实施方式
实施例1
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20份
甲基丙烯酸十八酯 15份
苯乙烯 10份
顺丁橡胶 15份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3份
过氧化二苯甲酰 1份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5份
明胶 3份
氯化钠 10份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
实施例2
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 25份
甲基丙烯酸十八酯 20份
苯乙烯 15份
顺丁橡胶 20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.5份
过氧化二苯甲酰 3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 10份
明胶 5份
氯化钠 15份
碳酸钙 10份
去离子水 500份。
实施例3
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 22份
甲基丙烯酸十八酯 17份
苯乙烯 13份
顺丁橡胶 17份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.4份
过氧化二苯甲酰 2份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 7份
明胶 4份
氯化钠 13份
碳酸钙 7份
去离子水 500份。
实施例4
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 21份
甲基丙烯酸十八酯 16份
苯乙烯 11份
顺丁橡胶 19份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.35份
过氧化二苯甲酰 2.5份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 9份
明胶 3.5份
氯化钠 12份
碳酸钙 8份
去离子水 500份。
实施例5
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5h内升到70℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例6
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在1h内升到75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例7
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至42.5℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.75h内升到72.5℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至92.5℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例8
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至41℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.6h内升到72℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至94℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。

‘贰’ 油性树脂和水性树脂的定义与区别

油性树脂的成分是溶剂类，如如脂类、酮类。水性树脂的添加剂有很大部分为自来水。

‘叁’ 树脂是水性树脂好还是油性树脂好

油性树脂的成分是溶剂类，如如脂类、酮类。水性树脂的添加剂有很大部分为自来水。
水性树脂与其他树脂的区别一般指：用水可溶解或稀释的树脂。
由于可以用水稀释或者溶解，而且在生产水性树脂的过程中可以加入水，所有，水性树脂会比传统溶剂型树脂环保。目前国家也想行业人士大力推广更加环保的水性树脂。
但目前水性树脂处于发展阶段，质量参差不齐，所以，建议选择水性树脂时，考虑以下因素：
树脂厂家的研发能力、生产能力、品质控制能力及应用服务能力等。
纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

‘肆’ 树脂在油漆中起什么作用

树脂油漆怎么样?在油漆中起到什么作用呢?今天为大家推荐的就是这两个方面信息，由此入手可以得知，通常所说的树脂油漆指代的都是环氧树脂漆，它们有着不错的附着能力和耐化学品性，而且防水防潮防辐射，还有一定的热稳定性能，适合广泛用于建筑化工汽车等等行业之中，除此之外的话，树脂在油漆中起到的作用也是比较关键的，它在一定程度上决定了涂料的韧性以及物理化学性能和机械性能，大家可以参考学习，也可以综合上文进行了解。

一、树脂油漆怎么样

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。

概括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜。

1.粘结力强

环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。

2.耐化学品好

固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能。

3.收缩力小

环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小。

4.电绝缘性好

固化好的环氧树脂电绝缘性极佳。

5.稳定性好

环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。

二、树脂在油漆中起什么作用

树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。它的功能是将颜料、填料结合在一起，并在底材上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。成膜物树脂是涂料的基础，它决定了涂料的韧性，对底材的附着力，涂层的物理化学及机械性能等。

要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。

今天为大家推荐的是关于树脂油漆的特点和评价，包括优点方面介绍以及其它的普及知识，除此之外还有关于树脂在油漆中起到的作用，由此入手可以得知，树脂油漆有很多，对应的物理性能和化学性能不太一样，它们在油漆中主要是起到决定性能以及附着能力方面的功能特色，而且合适合理的树脂油漆指代的一般都是环氧树脂漆，它们连接能力强，耐化学品好，性价比出色，是一种使用寿命比较长的新型建材，大家可以参考了解以备不时之需。