什么是溶喷布油性过滤不达标

㈠ 熔喷布看着很好检测不达标是什么原因

熔喷布检测不达标原因有多种，可以从以下几个方面查找问题。
首先，看看厂房的生产环境是否要求，脏乱差的环境是不可能生产达标产品的；
其次，生产原材料是否合格，现在很多小厂生产的不合格熔喷料是不可能生产达标产品的；
第三，生产设备的参数是否能达到生产该级别熔喷布的要求。
第四、设备达到要求，参数是否调试合格。这点很多厂家不重视，认为花了大价钱买了高级设备就能生产产达标产品，其实不是这样，熔喷布生产设备多个部件之间多个参数要密切配合好才能生产达标产品，需要请有丰富经验的调机师傅花足够时间调试才能生产出最好的产品。
第五，目前国内熔喷布的生产设备大部分是粘边（甚至有些不粘边的公司）的机电公司生产的，对熔喷布的生产设备的重要参数没有历史沉淀，很多关键零部件没有成熟的供应渠道，采购的零部件根本没时间进行测试，设备反正现在是卖方市场，设备能生产出熔喷布就行。
虚标设备参数，以次充好，比比皆是。经了解，现在发现最普遍的问题是热风系统部分：1、风机不合格的为数不少，甚至用空压机代替罗茨风机；2、大部分设备中，肉眼能观察到的热空气温度跳动厉害（正负十度左右跳动是普遍的，有些甚至更大）。

㈡ 熔喷布过滤效果差怎么办

原料没有问题后，要从生产工艺找问题。熔喷布过滤效果差可以适当调整：
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

㈢ 口罩熔喷布有异味不达标是生产的时候用空压机当气源的缘故吗

用空压机时间长了没有异味才怪呢，这要从熔喷布的制造原理及空压机和罗茨风机的结构说起，部分厂商配套空压机是因为空压机用了多年对空压机了解的多对罗茨风机了解的少，但是空压机确实存在很多缺点，现在对熔喷布的标准要求越来越高了，好多口罩出口都卡在了不达标上，熔喷布要求严格的话还是建议优选罗茨风机。耐心看完：

1、大家应该都吃过棉花糖吧？制造熔喷布原理和棉花糖大体相同。不同的是，熔喷布使用的是熔融态的聚合物（比如聚丙烯），并且不是像糖浆那样“甩”出来，而是在高压热空气的作用下从具有很多细小喷口的模具中喷出来。

以罗茨风机为气源制造的喷熔布

随着熔喷布产能的增大，肯定会出现低端过剩，高端不足的情况，所以今后大家一定要生产细节上精益求精，最后祝愿各位熔喷布印钞厂家永不停机。

㈣ 熔喷布油性过滤效果跟什么有关系

油性熔喷布过滤效果，一方面和颗粒物粒径有关，还受颗粒物是否含油的影响。不含油的颗粒物如粉尘、水基雾、漆雾、不含油的烟、微生物等。“非油性颗粒物”的过滤材料虽然比较常见，但它们不适合油性颗粒物，有油雾、油烟、沥青烟、焦炉烟等。而适合油性颗粒物的过滤材料也可用于非油性颗粒物。

㈤ 熔喷布油性过滤有需要注意的吗

关于油性过滤效率的问题，需注意以下几点:
1. 本身熔喷布的质量要高，最好做到盐性单层85流量下95+。
2. 在此基础上换母粒。
3. FFP3的标准是油性95流量下99.97。
4. 因为石蜡油特别容易渗透，所以建议大家暂时先做油性双层95+，单层难度太大。
5. 通过对大量熔喷布油性过滤效率的数据进行分析，单层能过87的双层能过99，至少能达到FFP2级别。

㈥ 生产出来的熔喷布过滤级别达不到标准是什么原因

熔喷布过滤级别达不到标准是一般都静电驻极工艺有问题，甚至有的小厂的熔喷布机器根本没有静电驻极这个工艺，导致熔喷布静电吸附不达标。

熔喷无纺布的结构很简单，就是像渔网一样的筛子的作用，把大鱼留住，把小鱼放过去。熔喷无纺布的缝隙其实比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，无纺布的间隙是1微米，甚至更大光靠筛是筛不住的。它还得靠这些理论综合作用：

1、惯性碰撞：大颗粒在直接撞上纤维

2、 拦截作用：中等颗粒被纤维黏住，雁过拔毛

3、布朗运动：小颗粒被压抑的空间搞乱阵脚，一不小心被纤维抓住。

4、然后是静电吸附作用。

熔喷布之所以过滤效果好，最重要的原因就是静电吸附，才能阻隔病毒。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，这都是摸索出来的经验。尤其是这个静电吸附作用，来个图对比一下，没有静电，熔喷布还不如布呢，过滤效率只有百分之35.

㈦ 为什么熔喷布过滤度达到了95还是被检测不合格

你的达到了95还是不合格，像这种情况的话一定要进行一个自我处理才可以。

㈧ 喷出来的熔喷布中间厚俩边薄，过滤效果不达标是为什么

一、厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。
解决办法：
1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来内对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨风机，通过经验来看，一般布面厚的话，过滤效率就高，但是相应的阻力也会较高，但不是绝对的，熔喷布做口罩滤材是作为功能性容面料的，主要衡量标准还是测试数据，不能仅凭感觉，只要是数据达标了，厚薄不会有大影响。

二、其实厚薄并不是影响过滤效率的主要因素。

通常在熔喷布的生产过程中会驻极处理，让无纺布带上更多静电，具有静电吸附作用。静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维的库仑力实现对粉尘细菌病毒的捕获。

㈨ 溶喷布检测不达标是哪里出问题了，是喷头还是原材料的配方出了问题

熔喷布检测不达标原因有多种，可以从以下几个方面查找问题。首先，看看厂房的生产环境是否要求，脏乱差的环境是不可能生产达标产品的；其次，生产原材料是否合格，现在很多小厂生产的不合格熔喷料是不可能生产达标产品的；第三，生产设备的参数是否能达到生产该级别熔喷布的要求。第四、设备达到要求，参数是否调试合格。这点很多厂家不重视，认为花了大价钱买了高级设备就能生产产达标产品，其实不是这样，熔喷布生产设备多个部件之间多个参数要密切配合好才能生产达标产品，需要请有丰富经验的调机师傅花足够时间调试才能生产出最好的产品。第五，目前国内熔喷布的生产设备大部分是粘边（甚至有些不粘边的公司）的机电公司生产的，对熔喷布的生产设备的重要参数没有历史沉淀，很多关键零部件没有成熟的供应渠道，采购的零部件根本没时间进行测试，设备反正现在是卖方市场，设备能生产出熔喷布就行。虚标设备参数，以次充好，比比皆是。经了解，现在发现最普遍的问题是热风系统部分：1、风机不合格的为数不少，甚至用空压机代替罗茨风机；2、大部分设备中，肉眼能观察到的热空气温度跳动厉害（正负十度左右跳动是普遍的，有些甚至更大）。有关温度跳动的原因我在“熔喷布喷流空气加热器温度不稳定，造成产品质量不稳定，如何解决？”问题回答中有解释。