⑴ 聚氨酯防水涂料搞到手上怎么洗掉
1、卸妆油+洗涤剂
把卸妆油慢慢涂抹在手上,搓揉2分钟,然后配合洗涤剂在搓揉2分钟,用清水漂洗,经测试墨迹稍减,可持续反复多次渐渐消退。缺点:时间长。
2、酒精+肥皂
给手上倒点酒精,在用香皂搓洗3分钟,然后清水漂洗干净,经测试,墨迹减大半,然后在反复几次可逐渐消除。缺点:伤手、用品麻烦。
3、汽油+洗发水
给手心倒上汽油,然后在挤点洗发水,同时搓揉2分钟,然后清洗,经测试,墨迹消减80%,但仍留有墨迹阴影,可再次重复2遍,墨渍消除。缺点:伤手、用品麻烦。
4、香蕉水+洗衣粉
用香蕉水搓揉,再加上洗衣粉搓洗然后清水冲洗 经测试墨迹已经很淡,然后再清洗一遍,墨渍可渐渐消退。缺点:伤手、用品麻烦。
5、米汤+洗手液
用熬的米汤涂抹墨渍,然后在用洗手液清洗,最后清水冲洗,反复2--3遍,经测试墨渍消失。缺点:用品麻烦。
6、风油精+湿巾
将风油精涂在墨渍处搓洗2分钟后,用湿巾搽掉,墨渍变淡一半,反复擦洗3--5边墨渍完全消失。洗涤成功不伤手。
7、消毒液+洗手液
先用消毒液搓洗手指2分钟,然后用洗手液在浸洗3分钟。如果发现墨迹依然明显。经多次反复洗手可逐渐消退。缺点:伤手,时间长。
⑵ 聚氨酯防水涂料,弄到手上,怎么洗掉
7种方法轻松洗掉手上颜色、污渍:
1、卸妆油+洗涤剂
把卸妆油慢慢涂抹在手上,搓揉2分钟,然后配合洗涤剂在搓揉2分钟,用清水漂洗,经测试墨迹稍减,可持续反复多次渐渐消退。缺点:时间长。
2、酒精+肥皂
给手上倒点酒精,在用香皂搓洗3分钟,然后清水漂洗干净,经测试,墨迹减大半,然后在反复几次可逐渐消除。缺点:伤手、用品麻烦。
3、汽油+洗发水
给手心倒上汽油,然后在挤点洗发水,同时搓揉2分钟,然后清洗,经测试,墨迹消减80%,但仍留有墨迹阴影,可再次重复2遍,墨渍消除。缺点:伤手、用品麻烦。
4、香蕉水+洗衣粉
用香蕉水搓揉,再加上洗衣粉搓洗然后清水冲洗
经测试墨迹已经很淡,然后再清洗一遍,墨渍可渐渐消退。缺点:伤手、用品麻烦。
5、米汤+洗手液
用熬的米汤涂抹墨渍,然后在用洗手液清洗,最后清水冲洗,反复2--3遍,经测试墨渍消失。缺点:用品麻烦。
6、风油精+湿巾
将风油精涂在墨渍处搓洗2分钟后,用湿巾搽掉,墨渍变淡一半,反复擦洗3--5边墨渍完全消失。洗涤成功不伤手。
7、消毒液+洗手液:
先用消毒液搓洗手指2分钟,然后用洗手液在浸洗3分钟。如果发现墨迹依然明显。经多次反复洗手可逐渐消退。缺点:伤手,时间长。
⑶ 接触油性聚氨酯防水涂料几分钟有事吗
摘要 你好亲,很高兴回答您的问题
⑷ 油性聚氨酯防水涂料刷上几天可以凝固
聚氨酯防水涂料干的程度有两种,一个是表干,一个是实干,表干是容表示摸上去不沾手,大概需要4个小时左右。实干是干透了可以使用了。一般是8-24小时。
如果是溶剂型的,根据相似相容原理,甲苯,丙酮,乙酸丁酯,四氢呋喃,氮度氮二甲基酰胺都可以,但是所说的煤油我估计很差,因为没有事碳链化合物,极性很小,聚氨酯在其中知的溶解度太小。
防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性回、抗裂性、抗渗性及耐候性,能起到防水、防渗和保护答作用。防水涂料有良好的温度适应性,操作简便,易于维修与维护。
(4)吸入油性聚氨酯防水涂料怎么办扩展阅读:
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能,粘结力强,常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况,在性能达标的情况下,也属于合格。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
⑸ 油性聚氨酯防水涂料用什么稀释济干的快
水性一般指单组份的聚氨酯防水涂料,
油性的指双组份聚氨酯防水涂料;相比较来说水性性能上差点,价格也便宜点,最主要的事看使用环境!
⑹ 聚氨酯防水涂料怎么清理
聚氨酯没干的话,用有机溶液可清洗比如酒精,丙酮等。如果干了成膜的话,最好是用铲刀铲,用钢丝球刷了。
⑺ 聚氨酯防水涂料怎么用,聚氨酯防水涂料使用方法有哪些
什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种,但是也有很多人对它并不是很了解,所以下面
小编来为大家讲解一番,学习一下聚氨酯防水涂料使用常识,遇到问题也能自己轻松解决。
什么是聚氨酯防水涂料?
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
聚氨酯防水涂料特点
(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工
(2) 与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。
(3) 涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。
(4) 绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。
(5) 耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
(6) 涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。
(7) 施工简便,工期短,维修方便
(8) 根据需要,可调配各种颜色
(9) 质轻,不增加建筑物负载
聚氨酯防水涂料使用常识:
聚氨酯防水涂料施工问题一:粘度
(1) 涂料本身粘度很大,施工费力。
(2)客户采用辊涂和刷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。
解决方案:建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工,不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂,应先做小试试验。
稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不添加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料,严禁与水接触。
聚氨酯防水涂料施工问题二:涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工,涂膜易出现大量的气泡或小孔:
(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。
(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
(3)天气炎热,基层温度高,建议遮阳或傍晚施工。
(4)疏松多孔基层,应使用专用基层处理剂进行基层处理,或将涂料适当稀释,第一遍薄涂,以封闭基层孔隙。
(5)单组分产品:一次涂膜太厚,建议适当薄涂。
(6)双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。
解决方案:对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分,建议铲除重做,或者等到涂膜干燥后,在上面再重做一层防水层。
聚氨酯防水涂料施工问题三:涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够
在以下情况下施工,涂膜易出现发粘,不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象:
(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定),温度越低,干燥时间越长。
(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥和性能。
(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案:若施工后出现上述现象,需要铲除重做。
聚氨酯防水涂料施工问题四:成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因:
(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。
(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。
(3)基层有水或潮湿,应等基层干燥后再施工。
(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。
(5)双组分配比不准或混合不均。
(6)施工方案不合适,不建议与水性涂料,卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案:涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。
上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍,相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧,希望能对大家有所帮助。
⑻ 油性聚氨酯防水涂料施工方法
油性聚氨酯涂料单双组份,在施工过程中,会遇到一些常见问题,现在,将这些情况汇总,一一作出解答,希望能帮助大家。
一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。
原因分析:
1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后,水汽一遇高温天气时,水分蒸发,体积增大,便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓,形成鼓泡。
2、找平层起砂、起粉现象,起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合,为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
3、夏季施工时,聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
4、天气潮湿或下雨。
5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
6、双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。
解决办法:
1、涂刷涂料要均匀,局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好,这对于增加上层的附着力,防止起泡很重要。
3、刷涂料前,看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染,若有,清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。
4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
5、不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析:
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或者更长时间,温度越低,干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥产品干燥和性能。
3、双组份配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案:
若施工后出现不干现象,需要铲除重做。
三、粘度问题
(1) 涂料本身粘度很大,施工费力。
(2) 客户采用喷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。
解决方案:
添加稀释剂,应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不添加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料,严禁与水接触。
⑼ 油性聚氨酯防水涂料在施工中湿度大的情况可以做
在使用聚氨酯防水涂料进行施工时,常常会遇到一些问题,那么如何解决这+些难题呢
一、聚氨酯涂料粘度
1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大,施工费力。
2、客户采用辊涂和刷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。解决方案:建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工,不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂,应先做小试试验。温馨提示:当然,建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工,涂膜易出现大量的气泡或小孔:
1、天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。
2、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3、天气炎热,基层温度高,建议遮阳或傍晚施工。
4、疏松多孔基层,应使用专用基层处理剂进行基层处理,或将涂料适当稀释,第一遍薄涂,以封闭基层孔隙。
5、单组分产品:一次涂膜太厚,建议适当薄涂。
6、双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。解决方案:对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分,建议铲除重做,或者等到涂膜干燥后,在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够在以下情况下施工,涂膜易出现发粘,不干或干燥慢,没强度或强度不够等现象:
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定),温度越低,干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥和性能。
3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案:若施工后出现上述现象,已经影响了防水性能,需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因:
1、基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。
2、使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。
3、基层有水或潮湿,应等基层干燥后再施工。
4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。
5、双组分配比不准或混合不均。
6、施工方案不合适,不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案:涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题结皮的可能原因:
1、包装变形或破损。
2、客户打开后放置时间较长,而又没有采取合理的密封方式。
3、产品被雨淋,则很容易出现结皮现象。解决方案:一般结皮后,只要没有完全固化,可以把表面的结皮揭掉,下面+的部分可以正常使用。
⑽ 油性防水涂料中毒怎么解
常用的油性防水涂料一般都是聚氨酯防水涂料,均以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合(或按厂家提供的配比),形成聚氨酯防水涂料。
2、辅助材料:
2.1、磷酸:用于做缓凝剂
2.2、二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
2.3、二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。
发生中毒现象一般为异氰酸酯的中毒。其分子式为:
一旦发生中毒,须迅速将中毒患者移离现场。同时脱去污染衣物,严密观察。必要时给予供氧。眼及皮肤污染迅速用流水冲洗。也可以给予对症和支持疗法。如用弱碱液局部雾化吸入,早期应用糖皮质激素,并可用支气管扩张剂、抗生素等。