丝网印刷油性感光胶什么时候用

Ⅰ 感光胶共有几种都有什么特点 那种用于金属丝网制版 请教高人

主要分为两大类。
1.水分散性水性印刷油墨感光胶，适用于以水为载体的水分散性印刷油墨。
2.水分散性溶剂型感光胶，适用于以有机溶剂为载体的溶剂型（油性）印刷油墨。

世界上任何品牌的丝网印刷制版感光胶都包括在这两大类之中。具体品牌的质量/使用方法/耐用性稍有差别。

Ⅱ 刚配制好的感光胶，要等多久后才能用配制水性和油性的感光胶，胶浆和感光粉的比例分别是多少

刚配制好的感光胶，要等待气泡完全消失才能使用,一般需要几小时, 配好的感光胶必须存放于低温( 5-8摄氏度)的地方,不能见光.

如果使用10%的重铬酸盐为光敏剂, 配比视各品牌的乳胶粘度而定,一般在8-10%,同时调整最佳曝光时间. 重氮光敏剂可以根据各品牌的说明书添加量使用.

Ⅲ 为什么丝网印刷用油性感光胶比较好

我一直是用的是油性感光胶.发现它与网板的粘接性能还不错.不会产生与网板脱离的现象.曝光时间和冲网板的方式也和水菲林差不多.通过用上桨器上桨,上出来的层也比较溥.比较容易控制厚度.(要厚一点的话多刮两次即可)不会随便出现砂眼而产生漏油什么的.因为非油性的我没用过,所以不好比较.非油性的有什么特点我还得请教你.

Ⅳ 丝网印刷晒网的程序是什么越详细越好！

丝网印刷网版制作程序详解

网版外理（磨网、脱脂）

为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

涂胶与干燥

将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光

该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：

光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480

参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：

·染色丝网（黄色丝网）+30%

·比130T更细的丝网-（10-25%）

·比100T更粗的丝网+（10-50%）

确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影

显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

修版

可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。

硬化处理

为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。

如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。

脱膜

将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。

封网

1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。

感光胶的本配制

方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。

丝网印刷网版制作程序详解

网版外理（磨网、脱脂）

为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

涂胶与干燥

将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光

该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：

光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480

参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：

·染色丝网（黄色丝网）+30%

·比130T更细的丝网-（10-25%）

·比100T更粗的丝网+（10-50%）

确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影

显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

修版

可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。

硬化处理

为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。

如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。

脱膜

将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。

封网

1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。

感光胶的本配制

方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。

Ⅳ 丝网印刷如何制版

有直接制版法和间接制版法两种方法。

一、直接制版法

方法：直接制版的方法是先将感光膜铺在工作面上，感光材料涂在手腕板底座上，将拉长的手腕网架铺在胶片底座上，然后将感光浆放在网架上，用软刮刀将感光膜加压，完全干燥后取出塑料板底座，然后用附在手腕上的敏感膜制版。丝网经显影干燥后，可制成版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

二、间接制版法

方法：间接制版的方法是先将间接膜曝光，用1.2%的过氧化氢硬化，用温水冲洗，干燥，制成可剥离的图形底片。制版时，将图形底片的胶膜表面贴在拉长的丝网上，将胶膜压在湿丝网上，取下膜基，用风吹干即可制成丝网。

工艺流程：

1）已绷网——脱脂——烘干

2）间接菲林——曝光——硬化——显影

1）and2）——贴合——吹干——修版——封网

3）直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

(5)丝网印刷油性感光胶什么时候用扩展阅读：

丝网印刷的优点：

(1) 不受承印物大小和形状的限制

一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

(2) 版面柔软印压小

丝网柔软而富有弹性。

(3) 墨层覆盖力强

可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。

(4) 适用于各种类型的油墨

(5) 耐旋光性能强

可使印刷品的光泽不变(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

(6) 印刷方式灵活多样

(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握

(8)附着力强

(9)可纯手工丝印，也可机印

(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力