① 有什么办法除去除去cnc加工切削液体里面的导轨油
CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。
水溶性又分半合成与全合成的。
具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。
若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。
但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。
可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
② 工件表面切削液如何清洗、清除干净
在机加工过程中，金属制品表面会附着许多污物，如水渍，灰尘，切削液等，在对金属制品涂抹防锈油或防锈剂之前，需使用清洗剂将金属表面的污物清洗干净。
最选用的清洗剂最好含有植物提取成分，去污能力强，可完全生物降解，适用于各种金属材质的表面处理。其清洗能力和碳氢一样，能达到清洁度200μm，无浮油。1个月左右能被大自然的微生物完全分解，不会造成环境污染。更重要的是，清洗剂循环使用能力强，换槽率低，对于使用者来说是一款节约成本性价比高的金属清洗剂。
③ 请问机床切削液中混入液压油怎么办使得工件表面油腻，油漆都刷不上。急！
没有什么好办法去处理这样的含油的切削液，可以沉淀看看能不能分离出来，油比水轻，不过工件油腻可以清除，稀料或煤油清理，这样就好了，再用布擦拭，干燥后就可以刷漆了，还可以用专用清洗剂除油，就是成本高一点
④ 切削液腐蚀工件（无氧铜TU1管，高纯度紫铜），怎么去除工件表面上的切削液
回答这个问题首先确定材质及后续工序（比如齿轮类件,加工后,有可能直接组装,或者做表面耐磨层锰系磷化处理）
有色金属根据材质：铝合金、铜合金、镁合金活泼金属工件,加工后残留切削液需要及时清洗,铝合金一般选择中性清洗剂,铜合金需要带有铜缓蚀剂的清洗剂.
一般黑色金属根据后续工艺：
后续还有其他机加工,需要工序间防锈性（3-5天防锈期）
好一些切削液具备一定的防锈性（便宜的皂化油反而更容易锈）,如果加工后马上还有其他加工,简单用机床的气泵吹下,反正马上还有接触切削液.
加工后会长期放置（一个月左右）
这时切削液肯定不能满足防锈剂,1.涂水基防锈剂,切削液本身含有乳化剂,简单的热水,后直接蘸水基防锈剂.2.涂置换型防锈油,热水洗+吹干+喷油.（置换型防锈油可以将表明水份顶出来）3.涂非置换型防锈油,需要清洗后的表明无水分残留,可以用溶剂清洗剂清洗后涂油.
加工后工件,需要涂装.
这时根据涂装要求不同选择不同工艺,
1.手工擦干+喷砂+涂装
2.脱脂+前处理（磷化、钝化、硅烷）+涂装
3.小五金有时需要做发黑处理（烤蓝、碱煮、常温镐化发黑）,根据工艺不同处理方式不同
⑤ 固化在铝件上的切削液如何去处
铝件加工后残留的切削液可以使用铝材专用清洗剂清洗，同时建议您如果是使用水基切削液加工铝件的话，在工件加工出来后及时放在清水中清洗干净，这样就可以避免切削液固化在工件上了。
⑥ 怎样把工件上的多余的防锈油去掉，并且效
1、一般油痕和油斑是由于污染物和变质造成的，所以首先要找到原因。2、工件表面的一般是进过清洗干燥后，再进行涂油，如表面存在一些残炭，遇到一些防锈油会溶出，这样容易造成油痕的出现。3、工件表面进过清洗或加工后，表面会残留切削液或清