油性PTFE涂料用什么乳化

㈠ 聚四氟乙烯的表面处理

聚四氟乙烯(PTFE)表面本身是不起粘接性的，如想和其他物质粘接必须需要单面及并慎双面经过奈纳化学处理后，可和橡胶，金属，及其他物质粘结，在特殊使拦早用中，弥补聚四氟乙烯(PTFE)制品不粘的性能。
聚四氟乙烯简介：聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为teflon，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几简蔽雀乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

㈡ 关于聚乙烯蜡的乳化

乳化方法:将聚乙烯蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度,使物料全部熔融,搅拌（搅拌速度为600～3 000 r/ min）下使体系完全透明,使蜡质完全在油相中呈分子水平分散,待用。将所需加入的水加热至沸后,按转相乳化方法徐徐加水（初期转相水质量分数为25 %）至形成粘性膏体, 搅拌,利用较大的内摩擦力,形成颗粒尽可能细小的W/ O 型膏状物,缓慢冷却至60 ℃,再加入剩余的水,搅拌使之转变为O/ W型中春分散液。
聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。 本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。 氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。 分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。

聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下：

一、防滑、防粘连、耐污渍

粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。 乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。 印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。 蜡助剂是防粘连的最佳选择。 在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。

二、耐磨擦、抗划伤姿培衫

提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。 蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。

三、防流挂、抗沉淀

聚乙烯蜡密度低(0.95g/cm3)，微粉比表面积大。当浆料中当离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。

四、消光

光泽度是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射光量越大，则光泽度越高。迁移到涂膜表面到蜡微粒，通过折射，扩散等，使投射在涂膜表面等光线向同一个方向的反射减弱，达到消光效果。不同粒度和品种的蜡微粉，迹腔其消光效果大不相同，从完全保持光泽到深度消光。

聚乙烯蜡的并用：

1、与聚四氟乙烯蜡并用，可提高抗粘连、耐磨擦性能；

2、与二氧化硅或硅油并用，可增强消光、耐磨擦性能。

㈢ 氟碳喷漆 哪位能详细解释一下

氟碳涂料已被广用于可各种不同的高性能涂层。从不粘锅到高耐候性建筑涂料，到光电涂层，皆归功于不同氟碳树脂所带来的不同特化功能。近年来，生活水平的提高更激发人们对高性能材料的需求。氟碳涂料给人们的一般共识是高质量及高性能，因行扒此，氟碳涂料的名词便成为有利于市场开拓的工具，可是它也带给市场一些不必要的选择性困扰。氟碳涂料产品的种类颇多，涂料的性能由所用的氟碳树脂及涂料的配方来决定。氟碳涂料是广义的通用名词，它并不代表个别涂料的精密功能。比如说，聚偏氟乙烯（PVDF）涂料并不能取代聚四氟乙烯（PTFE）及其它全氟共聚树脂来做不粘锅涂料应用，不粘锅及聚全氟化乙烯/乙烯基醚（FEVE）涂料也不能取代聚偏氟乙烯涂料以达档派昌到AAMA2605及国标的最高建筑涂料规范。涂料含有低于70的聚偏氟乙烯也不能达到这些最高标准。鉴于此，本文讨论氟碳涂料的种类、功能、成膜原理及应用。希望能给业界在选择涂料时有所帮助。选择氟碳涂料必须注意涂料使用的树脂及含量、涂层工艺、及最终使用的规范。1讨论一般来说，树脂可分为两大类——热塑性及热固性，氟碳树脂也不例外，表1列出两大类涂料的区别。热塑性涂料在成膜过程中经过物相的变化，涂膜在高温下可被热熔。热固性涂料需要交联反应来达到成膜后的物性，成膜之后不再热熔或溶解。一般热塑性氟碳树脂的相对分子质量相当高，且不易溶于溶剂，氟含量比热固性氟碳树脂要高出许多。表1一般热塑性及热固性涂料的相异点热塑性涂料热固性涂料成膜相变交联成膜条件中到高温（非结晶PTFE除外）常温或中温涂料水性或溶剂分散液，溶液，粉末水性，水性乳化液，油性，粉末相对分子质量高中到低结晶度中到高（非结晶PTFE除外）无氟含量高低1.1热塑性氟碳涂料基本上，工业用热塑性氟碳树脂有PTFE、PVDF、PCTFE（聚三氟氯乙烯）及PVF（氟乙烯）及它们的共聚树脂。它们的共有分子特性是高相对分子质量及很强的C—F键。分子结构导致优良的结晶性。综合分子特性，一般来说，这些氟碳树脂具有良好的耐化学品性、滑润性及憎水性。PTFE、PVDF、PCTFE及PVF的单体含氟量分别为75.98、59.34、48.94（包括氯原子79.38）及41.26。当然，氟含量也随共聚树脂分子中的单元含量而变化。1.1.1全氟化聚乙烯氟碳涂料全氟化聚乙烯氟碳树脂包括PTFE及与其他全氟化单体的各种共聚物，FEP（聚全氟乙丙烯）、PFA（共聚TFE/全氟丙基乙烯基醚）、MFA（共聚TFE/全氟甲基乙烯基醚）及近年来所发展的非晶状PTFE。因此，此氟碳涂料可分成两系——结晶性及非晶状涂料（amorphousPTFE）。1.1.1.1非晶状PTFE氟碳涂料Hyflon?AD非晶状PTFE[1]是此类树脂的好例子：?可溶于少数全氟化的有机溶剂中；?是无色、透光度极高、无散光、高玻璃温度、高光促氧化稳定性的高分子材料；?高价位氟碳涂料；?适合用于光纤及光电涂层等高科技应用?一般工艺-溶液旋转涂布（spincoating）。1.1.1.2一般PTFE涂料PTFE涂料用途最大的是不粘厨具涂层的制造，PTFE具有以下的特性：?高相对分子质量、高熔点、高裂解度及缺乏熔液流体性；?不易成膜；?低表面张力——不粘性；?不溶于溶剂及不与其他高分子化合物互容；?高烘烤温度；?可与PTFE共聚品的分散液共同使用以增加涂膜的特殊性，例如耐磨、成膜速率与厚度及密着度；?工艺——喷涂。PTFE及共聚物的表面张力很低，为达到涂层与金属表面的高密着度，其涂料配方通常含有其他高温材料，例如有机的芳香聚酰胺酰亚胺、芳香聚砜、芳香聚醚砜、聚苯酰硫、有机硅树脂及无机的溶胶-凝胶。一般地说，PTFE的相对分子质量很高，熔点也高，且熔化后缺乏流动性，而不易成膜。成膜靠粉末在高烤温下的烧结作用，很难达到涂膜的连续性。由于PTFE与高温材料之间的不相容性及大不相同羡族的表面张力，成膜后的高温材料介于金属表面和

㈣ PTFE乳液的主要成分是什么

通过飞秒检测发现聚四氟乙烯(PTFE)的乳液聚合又称分散李塌聚合，产品是PTFE的水分散液，它固含量60％左右，可用于织物及多孔金属的浸渍、成型薄膜、金属涂层消此及其它基材的涂层等。一般含有分散剂、乳化剂等，悬浮四氟树脂和分散四氟树脂品质的差异是由于它们的颗粒尺寸、粒径分布以及颗拿扰迅粒形态不同所致，前者颗粒粒径为毫米级，而后者粒径为亚微米级(250—350nm)。

㈤ 分散型聚四氟乙烯能用什么方法再近似的还原回乳液

PTFE乳液聚合，凝聚，过滤得到分散PTFE树脂，关键的一步，凝聚一般是不可逆的，楼主的想法是将分散型微粉再做成乳液吧。分散液中的PTFE粒径一般在0.2-0.3um左右，凝聚后粒径会变大，我们市面上买到的分散PTFE微粉最细的局册也是1-10um。
要说近似配成分散液，也不一定完全没办法，通过调整生产PTFE乳液过程的溶剂来，如表面活性剂、去离子水等，或者选含弯用有谈腊闷机溶剂，做成油性的。只是做出来效果不见得能和原始乳液相比，伟大的想法总是要有人去尝试的，希望你能成功。

㈥ 水性ptfe不粘涂料配方为什么要加丙烯酸

水性丙烯酸乳液是通过乳液聚合的方式，将各种丙烯酸单体聚合而游碧碧成的乳液，广泛应用于涂料，粘合剂，造纸，纺织等行业。生产可以简单的说，首先将部分丙烯酸单体混合后，加入溶好乳化神举剂的水中高速搅拌乳化后，加入引发剂升温到一定温度进行聚合反应，然后逐步加入剩余的单体进行聚合，最后加入链转移剂终止反应就能生产出丙烯酸乳液了。具体内容可以参考天津大学曹慧前同玉主编的《乳液聚合》

㈦ 请问达者，油性树脂通过添加乳化剂高速分散转成亲水的乳液用那几种乳化剂复配为好谢谢。

通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。
每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。
如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。

㈧ 聚四氟乙烯乳液如何配制

目前聚四氟乙烯常见的乳液聚合是在一定温度及压力条件下搅拌，以水为介质，以全氟辛酸铵为乳化剂，过硫酸盐为引发剂进行聚合，在反应过程中加猜拦入分子量调节剂来控制PTFE聚合度。Ludwig提供了制备分子量分布Mw/Mn为1.5～2.0、比表面积8～12 m2/g、初级粒径150~250nm的低分子量PTFE(或TFE与少量单体共聚的共聚物)制备方法。采用的方法是TFE或与少量改陆共聚单体在水介质中，氢、甲烷、乙衫兆如烷为链转移剂，引发剂为无机引发剂。胡庆喜等[3 采用全氟或启辛酸铵和碳氢表面活性剂 Ⅸ-4乳化剂混合溶液、过硫酸铵引发剂、为分子量调节剂。该方法不使用有机溶剂、不需要对端基进行处理，得到的分子量分布均匀，粒径分布均匀。

㈨ 树脂乳液怎么使用

如水性环氧地坪漆，就是将环氧树脂先溶解在有机溶剂中，再乳化分散在水中，得到环氧树脂乳液，然后将该乳液与其他助剂、颜填料混合，得到水性环氧地坪漆，用时再加固化剂就好了。

有些树脂具有水溶性，这类树脂可溶解在水中，所得到的，就是树脂的水溶液了。树脂大多为固体。做油性涂料，如聚酯漆，所用到的树脂，如丙烯酸树脂，其实是该树脂溶解在有机溶剂，比如二甲苯中所得到的溶液。

做涂料用的乳液，就是用乳化的方法，使不溶于水的树脂稳定分散在水中，所得到的树脂分散液。也就是说，乳液是树脂在水中的稳定存在形式。

有机硅树脂乳液用途：

1、广泛的工业耐热应用，如锅炉、热源管道、电热器和燃炉等；

2、广泛适用于烤炉、烤箱等耐热炊具设备。

典型特性包括：

1、耐高温性能，清漆可达350C，色漆可达650~700C。

2、与有机树脂具有非常好的相容性，可以复配有机树脂（如丙希酸、聚酯、环氧等）使用，实现有机树脂的高装饰性和硅树脂的耐热性的兼具效果。

3、成膜性与气干性，可单独/复配作为耐热性罩光清漆使用。

4、可以无限水稀释，符合环保法规要求。

㈩ PTFE喷涂底油喷涂的方法

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉弊迅末涂装法。

静电粉末含义
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（尺逗发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度
随租困此着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。