油性切削油能切什么

Ⅰ 油性切削油的适用于那些材料

油性切削油的适用于加工件的精加工，由于精加工时，切削量比较小，产生的热量也比较小，所以，冷却不是主要的因素，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工时的表面粗糙度。另外，切削铝材时，给刀具加煤油，切屑不容易产生切削瘤，切削的表面粗糙度也会比较好。

Ⅱ 用切削液好还是切削油好

加工硬质合金一定要选择润滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特别适合钛合金、不锈钢、合金钢等。另外一种就是用油性切削油，防锈极压切削油，适合重负荷加工不锈钢、合金钢、钛合金等难加工的材料。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零裤棚件时不羡派易清洗。
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液兄纯贺的好。

Ⅲ 粗加工时什么切削液更合适

看你加工什么材料，成本起见当然是水溶性的啦，
1. 拉削
拉削包括一系列低速度、浅薄的切削作业，和其它作业比较起来，它的温度较低。人们往往只使用氯当做极压添加剂，因为在切削区域温度较低，常不能使硫发生效用。另一方面，切削油相当不容易接触到切削区域，所以切削油的选择必须要有很低的粘度，使它们有良好的渗透性及滋润性。
如果是拉削容易加工的金属，就可以使用轻度含氯量水溶性切削油或油性切削油。对于比较难加工的金属，例如耐热钢，不断的浅薄切削使得钢表面变硬，因此我们必须使用一种含有高极压添加剂的切削油。水溶性切削油因为过于稀释无法含有足量极压添加剂。所以我们常常选择使用低粘度，含有多量氯添加剂的油性切削油。
2. 切齿及滚齿加工
在切齿及滚齿加工中，刀具及切屑承受很大的压力，在这种加工中，切削区域的润滑作用是最重要的事。对于一些易削钢及较易加工的金属，我们可以使用水溶性切削油或油性切削油。但是对于一些较难加工的金属，例如高张力镍、铬，或其它合金，就不能使用水溶性切削油，正确的选择应该是含有很多极压添加剂的油性切削油。
3. 钻孔
适用于钻孔加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。
4. 车削及铣削
车削及铣削是一种中负荷的加工作业，是许多单点加工作业中的一种。一般而言，这两种加工作业没有什么特别祥行的问题，选择切削用油最好的方法是依据加工的材料而定。
以铸铁为例，这种材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其温度，但最大的功用是携走切削的废屑。切削油的润滑作用，并不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就足够了。
如果是车削或铣削中等加工困难的金属如易切削低碳钢，需要较高润滑效果，同时也需要能将切削屑带走，对于这类金属，可以使用传统的乳状水溶性切削油或含脂的低粘度矿物油。
如果是非常难处理的金属如不锈钢、镍及钴合金，在加工时会有高热产生，因此切削油应含有硫及氯，宜使用含有极压添加剂的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油应具有中等粘度，使用切削油在渗透力及润滑性上能取得最好的平衡。
5. 研磨
以切削油的观点来看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有时称它为多点切削。其温度相当高，高温下大部分的热量都被工件所吸收。对研磨加工而言，冷却是非常重要的。高温如果没有适当的控制，会改变工件的外形。此外，切削油必须有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能防止磨轮变得光山禅滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。
一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。这些切削油的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑；同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。
研磨一些比较困难的金属，例如不锈钢及高镍合金，这些金属是以粘着称，因为在非常高的温度之下，这些金属会蚀化，而附着在磨轮的摩擦颗粒上，因而造成磨轮光滑，失去摩擦力。
为了避免这种情形发生，切削油除了应具有冷却及清洁的功能外，同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削油中，应该加入氯及硫极压添加剂。在这里硫是特别重要的，因为磨轮和工件摩擦时，温度相当高。
针对这些较困难的金属，常使用逗宴尘含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油粘度应该是非常低，以确保它能渗透、冷却，并且能携带添加剂到研磨区域。
在研磨加工中，制成品的品质受到切削油影响非常大。在一般比较粗制的研磨作业中，加工主要目的的将大量的金属磨除。在这种情形下，切削油需要较少的润滑特性，而需要较大的清洁能力，以确保磨轮的清洁，适用的产品为透明水溶性切削油或合成切削液。
对于要求制成品品质相当好的研磨加工，切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。

Ⅳ 油基切削油的基础油，应该用什么油

油基切削油的基础油都是矿物油，国内大油田的产品都可以使用。
在水基切削液中的微乳化切削液已经可以使用植物油来作为基础油了，比矿物油还要好。

Ⅳ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

Ⅵ 油性切削油对刀具有什么影响吗

在金属加工的过程中，加工切削不同的金属材料所选用的刀具是不一样的。同样，使用不同材质的刀具 ，所选用的切削液同样也会不一样。油性切削油会影响到刀具加工的质量，刀具的使用寿命，以及金属加工的效率。那么，既然切削油对刀具的影响这么大，使用不同刀具的时候，应该如何选择切削油呢？

目前，金属加工行业中最常使用的刀具包括：高速钢刀具、钢材刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具和金刚 石刀具等。使用钢材刀具的时候，一般使用的是以乳化切削液为主，钢刀具适用于一般金属的加工切削，耐 温范围只能在300度以内。而硬质合金的刀具的耐温程度要比钢材刀具要高得多，最高使用温度可以达到1000 摄氏度，在使用硬质合金刀具的时候，选用切削液时，主要以冷却性能好的切削液为主。而金刚石刀具，最常使用的情况是，用在玻璃切割上，具有很强的硬度，选用切削液时，主要考虑切削液的润滑性能和冷却性能为主。

油性切削油对刀具的影响，是我们不能忽略的，所以在选用切削油的时候，除了要考虑所加工金属的材质， 还需要考虑加工此切削液使用的是哪款刀具，选择合适的切削油进行配合。

Ⅶ 切削油的作用 切削油有什么作用

1、切削油的作用：该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

2、适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～枣脊95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

3、功能：在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

4、冷却：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热段岩枣导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

5、润滑：减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

6、防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈握拆蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

7、清洗：利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

8、除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

Ⅷ 水性切削液和油性切削液各自的优缺点

切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。

Ⅸ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

一、水溶性切削液

水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

基本特质：（1）良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；（2）环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。