油性转水性加什么阻聚剂呢

㈠ 您好！我想把乙烯基硅油做成水性的，你有办法吗

本发明属于水性涂料领域，公开了一种乙烯基硅油改性树脂油水分离网材料及其制备方法和应用。该油水分离网材料由以下步骤制备得到：将乙烯基硅油改性树脂、固化剂以及水混合形成水分散体系，然后通过电泳将疏水涂层乙烯基硅油改性树脂和固化剂经电泳技术沉积到金属网表面，经高温固化得到改性的油水分离网。在分离油水分混合物的分离过程时，由于改性金属网的疏水性，水相不能从网孔透过而被截留； 而由于改性金属网的亲油性，油相可透过网孔， 从而实现油水高效分离。在各种苛刻环境下处理( 酸浸、碱浸、盐浸)24h后，分离网网材料对油水混合物的分离效率仍可以保持99 .5％以上。
乙烯基硅油的制备方法
【专利摘要】一种乙烯基硅油的制备方法，包括以下步骤：第一步，按重量份计，在带有搅拌、升温、能抽真空的反应釜中加入2300KG的八甲基环四硅氧烷，升温至65度，通干燥后的N2，脱水1小时；第二步，按重量份计，加入10.35KG已经干燥的四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.184KG的四甲基氢氧化铵，将温度升至100度保温反应3小时；第三步，升温至145度，破媒一小时；第四步，继续升温到180度，通干燥后的氮气，在真空度＞-0.098MPa的情况下脱低分子，至到无流出液为止；第五步，去真空，降温至60度以下，出料。本发明制备出来的乙烯基硅油不含有羟基，固化速度快，不粘模。
【专利说明】乙烯基硅油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，特别是涉及一种乙烯基硅油的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的技术中，乙烯基硅油生产工艺是以碳酸二甲酯(dimethyl carbonate,DMC)为原料，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，以四甲基二乙烯基二硅氧烷(DivinylTetramethyl Disiloxane)为封头剂,聚合反应后脱除低分子,得乙烯基硅油产品。
[0003]然而，该工艺控制措施比较松散，容易带入水分，从而使目标产品中易出现羟基，从而影响乙烯基硅油的固化速度，用其做成液体胶原料后易出现粘模等问题。

【发明内容】

[0004]基于此，本发明提供了一种防止生产的乙烯基硅油中带入羟基的乙烯基硅油的制备方法。
[0005]一种乙烯基硅油的制备方法，包括以下步骤:第一步，按重量份计，在带有搅拌、升温、能抽真空的反应釜中加入2300KG的八甲基环四硅氧烷，升温至65度，通干燥后的N2，脱水I小时；第二步，按重量份计，加入10.35KG已经干燥的四甲基二乙烯基二硅氧烷和
0.184KG的四甲基氢氧化铵，将温度升至100度保温反应3小时；第三步，升温至145度，破媒一小时；第四步，继续升温到180度，通干燥后的氮气，在真空度>-0.098MPa的情况下脱低分子，至到无流出液为止；第五步，去真空，降温至60度以下，出料。
[0006]进一步地，所述四甲基氢氧化铵由四甲基氢氧化铵与八甲基环四硅氧烷混合反应生成的碱胶代替。
[0007]本发明乙烯基硅油的制备方法所制备出的乙烯基硅油不含有羟基，固化速度快，不粘模。
【具体实施方式】
[0008]本发明乙烯基硅油的原料包括八甲基环四硅氧烷(Octamethylcyclotetrasi1xane,简称D4)、四甲基氢氧化铵、氮气、四甲基二乙烯基二硅氧烷。本发明乙烯基硅油的制备方法是:第一步，按重量份计，在带有搅拌、升温、能抽真空的反应釜中加入2300KG的八甲基环四硅氧烷，升温至65度，通干燥后的N2，脱水I小时；第二步，按重量份计，加入10.35KG已经干燥的四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.184KG的四甲基氢氧化铵，将温度升至100度保温反应3小时；第三步，升温至145度，破媒一小时；第四步，继续升温到180度，通干燥后的氮气，在真空度> -0.098MPa的情况下脱低分子，至到无流出液为止；第五步，去真空，降温至60度以下，出料。
[0009]本发明乙烯基硅油的制备方法得产物重量，按重量份计为2070KG，收率为:90%，粘度(25度):1OOOOmpa.S，挥发分(150度*3小时)< 1%，且不含有羟基。
[0010]其中，在第二步中，在其它实施例中，所述四甲基氢氧化铵由碱胶代替，该碱胶由四甲基氢氧化铵与八甲基环四硅氧烷混合反应生成(先脱水，后升温反应)，具有更好的脱水性及易溶性；在第二步中，碱胶的重量份计同样为0.184KG。
[0011]本发明乙烯基硅油的制备方法以八甲基环四硅氧烷为原材料，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，以四甲基二乙烯基二硅氧烷为封头剂，聚合反应后脱除低分子，得乙烯基硅油产品。其中，本发明中，以下四点使得生产过程中避免了出现水分:1:用八甲基环四硅氧烷为原材料，不易带入水分；2:四甲基氢氧化铵在使用时先做成碱胶，把其水分彻底驱除；3:生产过程中所使用的氮气先经过干燥后使用；4:四甲基二乙烯基二硅氧烷也需干燥后使用。因此，本发明制备出来的乙烯基硅油不含有羟基，固化速度快，不粘模。
[0012]应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，采用本发明上述实施例所述相同或者相似的组分及配方，或者采用与本发明实施例所述相同或相似的方法， 这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种乙烯基硅油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，按重量份计，在带有搅拌、升温、能抽真空的反应釜中加入2300KG的八甲基环四硅氧烷，升温至65度，通干燥后的N2，脱水I小时；第二步，按重量份计，加入10.35KG已经干燥的四甲基二乙烯基二硅氧烷和0.184KG的四甲基氢氧化铵，将温度升至100度保温反应3小时；第三步，升温至145度，破媒一小时；第四步，继续升温到180度，通干燥后的氮气，在真空度> -0.098MPa的情况下脱低分子，至到无流出液为止；第五步，去真空，降温至60度以下，出料。
2.根据权利要求1所述的乙烯基硅油的制备方法，其特征在于:所述四甲基氢氧化铵由四甲基氢氧 化铵与八甲基环四硅氧烷混合反应生成的碱胶代替。

㈡ 水性和油性怎么混合在一起 要加什么添加剂啊

加入乳化剂,或者用糊精包裹.
1乳化剂：
乳状液（emulsion）是由两种液体所构成的分散体系.通常其中一种液体是水或水溶液；另一种则是与水不相互溶的有机液体,一般统称为“油”.乳状液的一个特点是对于指定的“油”和水而言,可以形成“油”分散在水中即水包油乳状液（Oil in water emuision）,用符号油/水（O/W）表示；液可以形成水分散在“油”中即油包水乳状液（Water in oil emuision）,用符号水/油（W/O）表示.这主要与形成乳状液时所添加的乳化剂有关.乳状液无论是在工业上还是日常生活当中都有广泛的应用,有时我们必须设法破坏天然形成的乳状液；而有时又必须人工制备成乳状液.因此对乳状液稳定条件和破坏方法的研究就具有重要的实际意义.
乳化剂的作用 当直接把水和“油”共同震动时,虽可以使其相互分散,但静置后很快又会分成两层,例如苯和水共同震摇时可得到白色的混合液体,静置不久后又会分层.如果加入少量合成洗涤剂再摇动,就会得到较为稳定的乳白色的液体,苯以很小的液珠分散在水中,形成了乳状液.为了形成稳定的乳状液所必须加的第三组分通常称为乳化剂（emulsifying agent）.乳化剂的作用在于使由机械分散得到的液滴不相互聚结.
乳化剂种类很多,可以是蛋白质、树胶、皂素、磷脂等天然产物,这类乳化剂能形成牢固的吸附摸或增加外相粘度,以阻止乳状液分层,但它们易水解和被微生物或细菌分解,且表面活性降低；乳化剂也可以是人工合成的表面活性剂,它们可以是阴离子型、阳离子型或非离子型.
2、糊精包裹可以实现水包油.比如AD奶.将油性物质包裹在环糊精内形成小微粒,这样的小微粒可以均匀分布在水性的溶液中.

㈢ 水性和油性怎么混合在一起

加入乳化剂，或者用糊精包裹。

1乳化剂：
乳状液（emulsion）是由两种液体所构成的分散体系。通常其中一种液体是水或水溶液；另一种则是与水不相互溶的有机液体，一般统称为“油”。乳状液的一个特点是对于指定的“油”和水而言，可以形成“油”分散在水中即水包油乳状液（Oil in water emuision），用符号油/水（O/W）表示；液可以形成水分散在“油”中即油包水乳状液（Water in oil emuision）,用符号水/油（W/O）表示。这主要与形成乳状液时所添加的乳化剂有关。 乳状液无论是在工业上还是日常生活当中都有广泛的应用，有时我们必须设法破坏天然形成的乳状液；而有时又必须人工制备成乳状液。因此对乳状液稳定条件和破坏方法的研究就具有重要的实际意义。
乳化剂的作用 当直接把水和“油”共同震动时，虽可以使其相互分散，但静置后很快又会分成两层，例如苯和水共同震摇时可得到白色的混合液体，静置不久后又会分层。如果加入少量合成洗涤剂再摇动，就会得到较为稳定的乳白色的液体，苯以很小的液珠分散在水中，形成了乳状液。为了形成稳定的乳状液所必须加的第三组分通常称为乳化剂（emulsifying agent）.乳化剂的作用在于使由机械分散得到的液滴不相互聚结。
乳化剂种类很多，可以是蛋白质、树胶、皂素、磷脂等天然产物，这类乳化剂能形成牢固的吸附摸或增加外相粘度，以阻止乳状液分层，但它们易水解和被微生物或细菌分解，且表面活性降低；乳化剂也可以是人工合成的表面活性剂，它们可以是阴离子型、阳离子型或非离子型。

2、糊精包裹可以实现水包油。比如AD奶。将油性物质包裹在环糊精内形成小微粒，这样的小微粒可以均匀分布在水性的溶液中。

㈣ 水性聚氨酯防水和油性聚氨酯防水有哪些区别

水性聚氨酯防水与油性聚氨酯防水的不同

一、分散介质不同

1、水性聚氨酯防水：水性聚氨酯防水以水代替有机溶剂作为分散介质。

2、油性聚氨酯防水：油性聚氨酯防水以异氰酸酯、聚醚等有机溶剂作为分散介质。

二、颜色不同

1、水性聚氨酯防水涂料是淡黄色的。

2、油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。


三、用途不同

1、水性聚氨酯防水：水性聚氨酯防水包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。

2、油性聚氨酯防水：油性聚氨酯防水国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。

四、固结体弹性不同

1、水性聚氨酯防水：水性聚氨酯防水固结体弹性好，所以比较适合混凝土动缝的防渗堵漏。

2、油性聚氨酯防水：油性聚氨酯防水固结体弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。

㈤ 水性聚氨酯和油性聚氨酯有何区别

1、颜色的区别；

水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。

2、性能区别；

水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，最适合混凝土动缝的防渗堵漏。

油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。

有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。

(5)油性转水性加什么阻聚剂呢扩展阅读：

水性聚氨酯具有以下特点：

1、大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。

2、黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。

3、由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。

4、水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。

5、水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。