㈠ 水性切削液和油性切削液各自的优缺点
切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。
㈡ 如何判定切削液是水性的还是油性的
一、用是否可以加水稀释使用来判定！
二、水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括：1、应当淘汰的产品—乳化油类；2、不含矿物油的全合成类；3、含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀释使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、冲压油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用于金属加工的液体，统称为金属加工液。
㈢ 线切割液油性和水性的区别
快走丝线切割一般使用的工作液是乳化液，慢走丝线切割由于加工精度高，对工作液有较高的要求，因而一般使用的工作液是去离子水或煤油。所以对于慢走丝来说，工作液是不能混用的。对于快走丝来说，混用可能没有什么问题，只是油和水的比重不同，工作液过滤箱抽上来的可能只有乳化液，煤油由于浮在上面，而抽不上来。
㈣ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。