外墙上油性涂料怎么做

❶ 建筑外墙油性涂料施工方法

建筑外墙油性涂料施工方法

导语：建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表 面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

一、作业条件

1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(gb50210-2001)验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，含水率不大于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。

5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(腻子应使用具有耐水性能的腻子)。

6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。

二、主要材料与施工工具

1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。

2、主要机具：

⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等;

⑵喷涂机具：空气压缩机(最高气压10mpa，排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备);

⑶喷斗、喷枪、高压胶管等;

⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;

⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备;

⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;

⑺手持式电动搅拌器等。

三、施工工艺流程及要求

1、施工工艺流程

原则是先上后下、先顶棚后墙面。

基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基层处理

⑴修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：

空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵清扫

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10，可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%，只能继续等待基层自然干燥。

⑶填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的`平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

⑹刮腻子再磨平

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

3、分格线

外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

4、涂料操作工艺

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。

⑴刷涂

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h.

⑵喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

⑶滚涂

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

⑷弹涂

先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑸复层涂料

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

四、质量标准

1、保证项目

⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⑵分格条(缝)宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

五、成品保护

1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。

6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。

7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

六、应注意的质量问题

1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝;此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀;喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀;严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。

4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致;要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

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❷ 油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

❸ 怎样做外墙涂料外墙涂料施工应该怎么做

对于外面的墙壁进行装修的时候，大部分的人们都是选择使用涂料，因为涂料的装修效果是比较好，对于怎样做外墙涂料，很多人们都是想要知道的，毕竟只有正确的施工，才能够有着很好的作用，另外对于外墙涂料施工应该怎么做也是要了解。

对于外面的墙壁进行 装修 的时候，大部分的人们都是选择使用涂料，因为涂料的装修效果是比较好，对于怎样做外墙涂料，很多人们都是想要知道的，毕竟只有正确的施工，才能够有着很好的作用，另外对于外墙涂料施工应该怎么做也是要了解。

怎样做外墙涂料？

1、外墙面基础底面处理，可以是清理，找平，上专用的封闭外墙涂料 底漆 ，也可以上108胶。

2、外墙腻子，一般是二遍。黑水泥加胶，或者外墙专用腻子。批刮平整，个别要求高的也可打磨。

3、上漆：喷涂较多，技术性较强，施工速度快；刷涂较少，修补凸凹边角刷涂。

外墙涂料施工应该怎么做？

1．新的 水泥砂浆 、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10％，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65％的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

2．对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5％的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

3．对于无 承载能力 、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

4．局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批 刮腻子 前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

5．墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

7．腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

怎样做外墙涂料，看过了上面的文字介绍之后，人们对于这方面的内容都是应该已经了解了吧，外墙涂料在进行选购的时候，也要保证牌子的产品才能够有质量方面的保障，另外对于外墙涂料施工应该怎么做，也是要掌握正确的做法才能够达到左起到的作用。

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