‘壹’ 重氮感光胶和光敏剂怎么配
配制重氮感光胶
重氮感光胶的组分比例:胶体1000g重氮光敏剂8-10g+水50-100ml.
配制顺序:
1、在50- ml水中倒入光敏剂粉末8-10g。
2、搅拌溶解成液体。
3、将溶解的光敏剂1000g胶体中搅拌均匀。
4、消泡30-60分钟后使用.静置2-3小时。
制作光敏剂：
以蚕沙为原料，并按如下工艺步骤：
1、取蚕沙与3-7倍量的丙酮混合，在90-100℃温度下回流加热1-3小时，过滤弃渣并回收丙酮。
2、将上述得到的粗提物与1-5倍量的95%乙醇混合，加热溶解，然后在搅拌下加入为粗提物1-3倍的10%NaOH，在90-100℃温度下回流加热12-20小时，并保持PH值为9-10。
3、上述混合液将乙醇回收后，稀释，静止，去除上层稠物，过滤弃渣。
4、上述溶液中和并调节PH值为4-6，静止，弃上清液，将析出物重复水洗至中性，过滤抽干。
‘贰’ 感光胶使用方法
平网的还是圆网？
丝印感光胶正规制版操作流程
CSK CHINA制版方法 www.SKTEX.COM.CN
绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥：在40℃以下温风干燥。
曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型）
适用范围：
用于圆网印花制版。
特性：
蓝色或白色乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。
包装：
10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。
复网：
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。
洗网：
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。
配胶：
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。
上胶：
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
曝光：
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
显影：
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。
修版：
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。
固化：
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。
参考资料：www.sktex.com.cn
‘叁’ 重氮感光胶怎么用啊! 我想做丝网印的模具
1.粉末状的东西就是重氮光敏剂（感光剂）用量占总重2-3%。
2.搅匀后放置于避光处1-2小时候泡沫消失即可使用。
涂布/烘干/曝光/显影（浸水或用水枪喷洗）/烘干/涂布固化剂等等工序可以观察师傅操作。
绷网后需要使用洗衣粉或其它洗洁精彻底清洗网布上可能存在的污染物，晾干即成。
‘肆’ 重氮感光胶怎么使用
网印制版用重氮感光胶的使用方法— 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：
绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗
首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
2.配制感光胶
重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。
配制顺序：
①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；
②搅拌溶解成液体；
③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；
④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。
配制要点：
①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；
②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；
③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；
④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
3.涂布感光胶
将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥
干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
5.曝光
重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。
常用的晒版参数有：
①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250~300脉冲。
②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。
③40W紫外线灯管6根，间距5~10cm，灯距为15cm，曝光3~5分钟。
6.显影
曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。
7.修版
将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。
8.固化
若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。
外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。
9.制版常见故障分析及解决方法
晒版时需严格按要求操作，以获得最佳效果。在制版中遇到常见故障，操作者应尽快分析故障原因，并用相应的办法解决。
‘伍’ 水性重氮感光胶可以用热水调吗
不可以，感光胶对高温高湿敏感，
特别是感光粉更敏感
热水很容易导致感光胶的敏化反应。
所以一般建议30度以内水温调胶
最好冷水（纯净水）
‘陆’ 重氮感光胶和光敏剂怎么配
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大娄,本文将以星光系列重氮感光胶为例,介绍重氮感光胶的使用方法.
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨,主要用于广告标牌.陶瓷贴花纸,塑料,玻璃,金属制品的网印;耐水型感光胶 适用于印染等.织物印花.T恤衫彩色网点印刷等,采用水印油墨,水性浆料的网版印刷.
制版工艺流程如下:
绷网 清洗 干燥 涂布感光胶 干燥 曝光 显影 干燥 修版 固化处理 印刷.
1.绷网及清洗
首先,按印刷要求选择合适的网框 及丝网,通过机械或手工绷网,然后对网框进行清洗,一般选用专用的清洗剂或中性,弱碱性洗涤剂反复擦拭,必要时可同时使用磨网膏用清水冲洗干净待用.
2.配制感光胶
重氮感光胶的组分比例:胶体1000g重氮光敏剂8-10g+水50-100ml.
配制顺序:
(1) 在50- ml水中倒入光敏剂粉末8-10g(2)搅拌溶解成液体(3)将溶解的光敏剂1000g胶体中搅拌均匀;(4)消泡30-60分钟后使用.静置2-3小时.
配制要点;
1) 水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定,2)一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体,3)搅拌时按顺时针方向,以免产生气泡,4)感光胶末配前保质期为1年,配制后最佳使用期限15天左右,低温可达2个月或更长.
3.涂布感光胶
将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中,倒入量要占上浆器容积的一半以上,将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80+_5°角,上浆器中与丝网面成75°角,由下至上均匀刮涂,先涂布印刷面,后涂布刮印面,一般要求网版上下倒换涂布4次,然后放入烘箱内干燥,切记,每次涂布之间网版式必须干透.此外,涂布次数还要根据印刷要求适当增加,以控制胶层厚度.
4.曝光
重氮系列感光胶的感光波长为330-430nm可用碘镓灯.超高压水银灯及其它同娄光源.曝光最好选用专业晒版式机,胶片与感光胶膜要抽实压紧,无条件的可采用少袋加压,以防止光线折射,影响晒版质量.常用的晒版式参数有:1).1.3kw碘镓灯,灯距1m,曝光250-300脉冲.2)1kw高压汞灯,灯距60cm,曝光2分钟左右.3)40w紫外线灯管6根,间距5-10cm.,灯距为15cm,曝光3-5分钟.
5.干燥
干燥温度在40°C最为适当,有条件的可选用烘箱等设备,无条件的时可用电吹风.电扇等简易工具,但必须在无灰尘的环境中工作,以免影响网版式质量.
6.显影
曝光后网版式要在水中浸泡2分钟左右,再用喷枪或加压自来水冲洗到图案清晰,然后用40°C热风吹干或自然晾干.
7.修版
将干燥后的网版式用封网胶进行修补,修补的地方胶层不宜太厚.
8.固化
若要提高网版式耐印力,可将修补后的网版进行第二次曝光,之后再涂刷外固化剂进行固化处理.
外固化剂的使用方法是,用海绵蘸取外固化液涂刷膜正反两面,涂刷均匀后,放入40°C的烘箱烤10-20分钟,即可上机印刷,另外,还有一种无须烘烤的外固化剂,其使用方法同前,但不需要烘烤干燥,即可印刷.
9.制版常见故障分析及解决方法
晒版时需要严格按要求操作,以获得最佳效果.在制版中遇到常见故障,操作者应尽快分析故障原因,并用相应的办法解决
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‘柒’ 油性感光胶和水油性感光胶的区别
感光胶所谓的油性和水性其实是指耐溶剂性和耐水性.
油性就是所谓的耐溶剂性感光胶,制作出的网版可以耐溶剂侵蚀,适合溶剂型油墨的印刷.
水性就是所谓的耐水性感光胶,制作出的网版可以耐水性浆料侵蚀,适合水性浆料和水性油墨的印刷.
水油两用其实是一个相对的概念,水油两用是指强耐溶剂型兼有耐水性或者强耐水性兼有耐溶剂性.
‘捌’ 水油性重氮感光胶为什么干得快
应该感光胶的干燥速度都差不多的
如果说水油性干的更快一些，是因为里面有中间体的存在。
‘玖’ 重氮感光胶印胶水容易掉胶，水枪一冲就会缺，是不是要加什么东西不容
如果显影掉胶的，排除敏化失效的问题，就要考虑曝光时间不足了。
敏化后避光低温保存，一般3-7天内使用完。
涂胶厚度5-15微米
曝光时间要充分，太少会显影掉胶，太多会显影困难。
以3000瓦高压汞灯为例，5-15微米厚膜，灯距80厘米，曝光范围一般在：水性感光胶80-120秒，油性在110-130秒，不同品牌不同型号略有差距。
但要注意不同功率曝光灯、不同距离，曝光时间会差异很大。
‘拾’ 油性重氮感光胶用什么材料做固化处理
单组份的网版硬化剂对不管水性还是油性网版都有固化作用
但固化过的网版一般不能脱膜再生处理。