熔喷布过滤油性颗粒差是什么原因

㈠ 熔喷布过滤效果差怎么办

原料没有问题后，要从生产工艺找问题。熔喷布过滤效果差可以适当调整：
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

㈡ 喷绒布在水龙头下冲洗晾干后喷不断x有细微颗粒物的过滤效果严重下降原因是

因为颗粒都沉淀在外置沉淀桶里，一粒都不会被抽走，所以会导致下沉。
喷熔布主要就是由聚丙烯制作而成的，现在有很多专业的厂家也都会生产喷熔布，当然喷熔布在生产的时候是需要使用到原料的。
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实现在喷熔布这种材料确实是非常紧缺的，所以有一些大公司也是在集中力量生产喷熔布专用料。

㈢ 熔喷布表面有颗粒是什么原因

熔喷布表面有颗粒是因为有杂质。
生产、运输中灰尘是杂质。设备中老化了的料也是是杂质。

㈣ 生产出来的熔喷布过滤级别达不到标准是什么原因

熔喷布过滤级别达不到标准是一般都静电驻极工艺有问题，甚至有的小厂的熔喷布机器根本没有静电驻极这个工艺，导致熔喷布静电吸附不达标。

熔喷无纺布的结构很简单，就是像渔网一样的筛子的作用，把大鱼留住，把小鱼放过去。熔喷无纺布的缝隙其实比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，无纺布的间隙是1微米，甚至更大光靠筛是筛不住的。它还得靠这些理论综合作用：

1、惯性碰撞：大颗粒在直接撞上纤维

2、 拦截作用：中等颗粒被纤维黏住，雁过拔毛

3、布朗运动：小颗粒被压抑的空间搞乱阵脚，一不小心被纤维抓住。

4、然后是静电吸附作用。

熔喷布之所以过滤效果好，最重要的原因就是静电吸附，才能阻隔病毒。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，这都是摸索出来的经验。尤其是这个静电吸附作用，来个图对比一下，没有静电，熔喷布还不如布呢，过滤效率只有百分之35.

㈤ 喷出来的熔喷布中间厚俩边薄，过滤效果不达标是为什么

一、厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。
解决办法：
1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来内对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨风机，通过经验来看，一般布面厚的话，过滤效率就高，但是相应的阻力也会较高，但不是绝对的，熔喷布做口罩滤材是作为功能性容面料的，主要衡量标准还是测试数据，不能仅凭感觉，只要是数据达标了，厚薄不会有大影响。

二、其实厚薄并不是影响过滤效率的主要因素。

通常在熔喷布的生产过程中会驻极处理，让无纺布带上更多静电，具有静电吸附作用。静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维的库仑力实现对粉尘细菌病毒的捕获。

㈥ 怎样鉴别熔喷布好坏

熔喷布好坏的简单鉴别方式：

1.看均匀度

将布料对着光线仔细观察，如果布料整体均匀有序，则品质较好；如果布料有厚有薄有洞有颗粒，则是残次品。

2.看纹路

根据纹路可以基本判断材料是否为熔喷布，然后可以根据拉伸韧度，透光度，卷幅的大小，大概判断其品质好坏。

3.点火不燃烧

优质的熔喷布用火点不着，靠近火源不会产生黑烟，也不会卷边。

4.撕碎有吸附力

优质的熔喷布撕碎有静电，碎片有吸附力，能吸附在90°竖立的玻璃或者不锈钢面上。

5.烟雾不能穿透

优质的熔喷布能够极大程度的过滤空气中的颗粒物，测试时可以吸一口烟，用力对着布料吹，查看烟雾能否穿透布料。

6.拉伸力强

拉住布料，往两边拽，如果很容易断开说明拉伸力差。这样的布料，如果装到机器上，是无法正常加工的。

(6)熔喷布过滤油性颗粒差是什么原因扩展阅读：

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。

熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是口罩最核心的材料，医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的，其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。

㈦ 熔喷布油性过滤效果跟什么有关系

油性熔喷布过滤效果，一方面和颗粒物粒径有关，还受颗粒物是否含油的影响。不含油的颗粒物如粉尘、水基雾、漆雾、不含油的烟、微生物等。“非油性颗粒物”的过滤材料虽然比较常见，但它们不适合油性颗粒物，有油雾、油烟、沥青烟、焦炉烟等。而适合油性颗粒物的过滤材料也可用于非油性颗粒物。

㈧ 熔喷布油性过滤有需要注意的吗

关于油性过滤效率的问题，需注意以下几点:
1. 本身熔喷布的质量要高，最好做到盐性单层85流量下95+。
2. 在此基础上换母粒。
3. FFP3的标准是油性95流量下99.97。
4. 因为石蜡油特别容易渗透，所以建议大家暂时先做油性双层95+，单层难度太大。
5. 通过对大量熔喷布油性过滤效率的数据进行分析，单层能过87的双层能过99，至少能达到FFP2级别。

㈨ 熔喷布做出来发黄刺鼻什么原因

你好，

熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼石脑油，然后化学加工成聚丙烯，最后经熔喷工艺做成布状物，这里主要介绍最后一个环节。

原料的选择

聚丙烯（PP）容易成丝，且在熔融指数较高（MFI≥1500g/10min）的情况下，能成为相当细的纤维（直径为2~3 μm）。虽然生产的熔喷布空隙相较于新型冠状病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其对于环境中病毒的过滤能力依然很强。

因为，病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 μm左右；熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。

生产工艺

熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔，是因为熔喷布纤维直径仅为纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度，除了依靠更小的喷丝孔外，还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸，此外两侧室温空气混入了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形。

经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘，凝网帘下部有真空抽吸装置，可以将纤维吸附在凝网帘上，利用自身余热黏合成网。

最后，是至关重要的是驻极处理，纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能，经过驻极处理后过滤性可提高至95%。

影响熔喷布质量的因素

聚合物原料的MFI

熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。

热气流喷射角度

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。

螺杆挤出速度

在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。

接收距离（DCD）

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

熔喷模头

市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。