油性树脂怎么乳化

1. 硫代乙醇酸可以乳化油性树脂吗

硫代乙醇酸没有hlb，乳化树脂用aeo或者吐温等表活分散即可。水溶醇酸或者无机碱使ph有较大波动影响稳定尽少添加。

2. 请问达者，油性树脂通过添加乳化剂高速分散转成亲水的乳液用那几种乳化剂复配为好谢谢。

通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。
每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。
如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。

3. 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

4. 水性环氧和油性环氧的区别

水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别
一、在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。
二、水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定最终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。
三、水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、透明、均相、浅色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、添加助剂一般都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接采用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份如果采用标准油性液体128环氧树脂、应该预先用活性环氧稀释剂适当降低粘度。
四、与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或最终的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则容易出现涂层病态，如开裂、翘起等。

环氧漆是工业防腐中非常重要的一类涂料，以环氧树脂为主要成膜物质，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆，具有防腐蚀、耐酸碱、耐水、耐油、强附着力等不错特性，经过对配方的调整有着各种不同的分支产品。

环氧漆主要应用于钢结构、机械、设备、管道、化工、储罐、桥梁、车辆等各个行业，根据施工要求，环氧漆可分为水性和油性两个类别，那么在施工方法和产品特性方面有哪些区别呢？
水性环氧漆是以水为稀释剂，对环境污染小，农业生产体系挥发物含量低，不燃不爆，危险系数低。施工期间水的干燥慢，也就导致漆膜的干燥相比油性漆慢，而且在低温环境下特别是零下摄氏度，不宜使用水性环氧漆，过低的温度使涂料结冰无法干燥，因此0℃以下无法施工。

油性环氧漆需要配套专用的环氧稀释剂，稀释剂易挥发、有发生反应气味，且不可接触明火容易发生危险。稀释剂的作用是调节粘稠度、增加流平性，不会成为漆膜的一部分，全部挥发到空气中，这也增加了涂料的成本。油性环氧漆在5℃以下干燥缓慢，可以使用专用低温固化剂，0℃以下溶剂挥发很慢则不建议进行施工。

5. 油性树脂先乳化成油包水然后再加亲水乳化剂做成水包油有方法吗

水相滴入油相油包水现既水包油

6. 树脂是水性树脂好还是油性树脂好

油性树脂的成分是溶剂类，如如脂类、酮类。水性树脂的添加剂有很大部分为自来水。
水性树脂与其他树脂的区别一般指：用水可溶解或稀释的树脂。
由于可以用水稀释或者溶解，而且在生产水性树脂的过程中可以加入水，所有，水性树脂会比传统溶剂型树脂环保。目前国家也想行业人士大力推广更加环保的水性树脂。
但目前水性树脂处于发展阶段，质量参差不齐，所以，建议选择水性树脂时，考虑以下因素：
树脂厂家的研发能力、生产能力、品质控制能力及应用服务能力等。
纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

7. 树脂乳液怎么使用

如水性环氧地坪漆，就是将环氧树脂先溶解在有机溶剂中，再乳化分散在水中，得到环氧树脂乳液，然后将该乳液与其他助剂、颜填料混合，得到水性环氧地坪漆，用时再加固化剂就好了。

有些树脂具有水溶性，这类树脂可溶解在水中，所得到的，就是树脂的水溶液了。树脂大多为固体。做油性涂料，如聚酯漆，所用到的树脂，如丙烯酸树脂，其实是该树脂溶解在有机溶剂，比如二甲苯中所得到的溶液。

做涂料用的乳液，就是用乳化的方法，使不溶于水的树脂稳定分散在水中，所得到的树脂分散液。也就是说，乳液是树脂在水中的稳定存在形式。

有机硅树脂乳液用途：

1、广泛的工业耐热应用，如锅炉、热源管道、电热器和燃炉等；

2、广泛适用于烤炉、烤箱等耐热炊具设备。

典型特性包括：

1、耐高温性能，清漆可达350C，色漆可达650~700C。

2、与有机树脂具有非常好的相容性，可以复配有机树脂（如丙希酸、聚酯、环氧等）使用，实现有机树脂的高装饰性和硅树脂的耐热性的兼具效果。

3、成膜性与气干性，可单独/复配作为耐热性罩光清漆使用。

4、可以无限水稀释，符合环保法规要求。

8. 水性醇酸树脂所用原材料有哪些

水性醇酸树脂的合成原理与溶剂型醇酸树脂基本相同，只是在后期增加了一步水性化过程。按照水性化方法的不同，水性醇酸树脂的合成可分为内乳化法和外乳化法两种。
内乳化法即在醇酸树脂的分子链上引入亲水性基团，使其具有亲水性。具体的合成过程为：以多元酸、多元醇与脂肪酸或植物油为原料通过酯化反应，生成以聚酯为主链、不饱和脂肪酸或不饱和油脂为侧链的聚合物 。然后，亲水性单体在其侧链发生反应，将羧基、氨基、磺酸基、醚基等亲水性官能团引入到聚合物链上，使油性树脂转变成水性树脂 。以三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐、脂肪酸为原料，偏苯三酸酐（TMA）为亲水性单体、三乙胺（NEt 3 ）为中和剂合成水性醇酸树脂。
外乳化法是通过外加乳化剂的方法使疏水性的醇酸树脂形成水包油乳液。外乳化法（相反转法）主要依靠表面活性剂使醇酸树脂（AR）乳化在水中。首先，加水搅拌使之形成油包水（W/O）乳液，随着水含量的增加，部分油相被水相包围形成油包水包油(O/W/O)乳液。随着水的进一步加入和搅拌剪切力的作用，O/W/O 结构的液滴破裂，发生相反转形成水包油（O/W）型乳液。与内乳化法相比，外乳化法操作简单，制得的醇酸树脂乳液有机溶剂含量低。

9. 油性树脂改水性怎么改

从分子结构上接枝羟基或者羧基能改善一部分水溶性，直接用一些表面活性剂乳化分散也行例如屋顶防水刷涂的水性沥青或者sbs树脂胶。