油性切割液怎么用

A. 切削液和切削油有什么区别、都在那上边用。

一、性质不同

1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。

二、特点不同

1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2、切削油：有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

三、组合不同

1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

2、切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。

四、切削液和切削油的应用：

1、切削液：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗；在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

2、切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

B. 使用油性切削液时，为什么会出现了冒油烟的情况，还着火了

这是油性切削液使用时比较普遍存在的问题，主要是因为切削加工时高温高负荷导致。如果油性切削液的组分比较轻，闪点比较低，就会产生油烟，甚至着火。解决方法是换用闪点较高的油性切削液和加强润滑性。如果车间防烟雾，防火要求较高，则改用水性切削液。建议您可以选择方川润滑的切削液SWF3288. 我们的产品润滑性好，可延长刀具寿命，具有优秀防锈性能。不含国际环保法律法规所限制使用的有害物质。工作液超长使用寿命，趋零排放。我们会有专业工程师为您提供一对一服务，定制个性化方案。

C. 油性切削液——减少油雾一步到位

工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削液则是金属加工过程中必须的辅助品，切削液也叫金属加工液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油
雾问题。
油雾问题是油性金属加工液最大的使用问题，这个问题的发生，肯定会造成很多的不便：比如增加火灾隐患；增加工人在有油雾的地板上滑倒的可能性；对环境造成污染等。然而，油性切削液油雾最大的危
害还在于它对接触者健康的影响。工人长期在金属切削液油雾环境下工作会导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病的发病率明显增高，并且可能造成遗传性影响。油雾问题造成很大的不变和困
扰，那么，如何避免油性切削液油雾的产生呢？
方法一：安装排风扇的同时安装油雾收集净化装置。安装排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置仅仅是把油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾收集净
化装设备。方法二：安装油雾清洁器，油雾清洁器不但可以减少油性切削液油雾的排放，同时还可以回收油雾使之重复使用，既环保又节能，对工作及周边环境的改善比较明显，所以，推荐大家使用。

D. 油性切削液，使用时，需要和水勾兑吗比例是多少

油性切削液一般不兑水使用，水溶性切削液才能兑水使用。

E. 如何判定切削液是水性的还是油性的

一、用是否可以加水稀释使用来判定！
二、水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括：1、应当淘汰的产品—乳化油类；2、不含矿物油的全合成类；3、含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀释使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、冲压油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用于金属加工的液体，统称为金属加工液。

F. 使用了油性切削液一段时间之后，发现加工件出现了生锈的现象，是怎么回事

可能是由于有型切削油液中的极压添加剂发生分解反应起腐蚀作用，比如含氯添加剂，在有微量水存在造成水解，引起生锈；还有就是加工件的存放保管不良，环境比较恶劣而导致的生锈。具体解决方法有：（1）有效防止水分进入切削油；（2）更换切削油品种，选择合适的切削液；（3）添加防锈剂，提高油性切削液的防锈性能；（4）加工后再做一点防锈处理。你可以试试方川润滑的切削液和防锈油，老牌子，感觉不错。