A. 请问机床切削液中混入液压油怎么办使得工件表面油腻，油漆都刷不上。急！
没有什么好办法去处理这样的含油的切削液，可以沉淀看看能不能分离出来，油比水轻，不过工件油腻可以清除，稀料或煤油清理，这样就好了，再用布擦拭，干燥后就可以刷漆了，还可以用专用清洗剂除油，就是成本高一点
B. 工件表面切削液如何清洗、清除干净
在机加工过程中，金属制品表面会附着许多污物，如水渍，灰尘，切削液等，在对金属制品涂抹防锈油或防锈剂之前，需使用清洗剂将金属表面的污物清洗干净。
最选用的清洗剂最好含有植物提取成分，去污能力强，可完全生物降解，适用于各种金属材质的表面处理。其清洗能力和碳氢一样，能达到清洁度200μm，无浮油。1个月左右能被大自然的微生物完全分解，不会造成环境污染。更重要的是，清洗剂循环使用能力强，换槽率低，对于使用者来说是一款节约成本性价比高的金属清洗剂。
C. 工件 除水:如何快速经济的去除工件上的切削液
我也是这行的。
车间
地面
有些油液也是正常的。我这里的
工件
加工完要求进
清洗机
的，出来已经烘干了，然后抽测
气密性
。地上的油液多拖拖就是了。我这里也有转运用的车子是带框的，不会漏。。。
D. 工件 除水：如何快速经济的去除工件上的切削液
用气泵+风枪（学名不知道）可以把水吹净 还可以吧小孔里的铁削吹干净
E. 固化在铝件上的切削液如何去处
铝件加工后残留的切削液可以使用铝材专用清洗剂清洗，同时建议您如果是使用水基切削液加工铝件的话，在工件加工出来后及时放在清水中清洗干净，这样就可以避免切削液固化在工件上了。
F. 有什么办法除去除去cnc加工切削液体里面的导轨油
CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。
水溶性又分半合成与全合成的。
具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。
若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。
但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。
可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
G. 工件加工后切削液附着在工件上,残屑因为切削液的原因会附着在工件上，怎么办
使用切削液或别的液体产品加工工件，残屑是无可避免会附在工件上的，你可以将加工后的工件进行自来水滤洗两次，让其自然干燥，也可滤洗后的工件进入烘箱干燥。
H. 有什么简单好用的办法去除工件表面残留的切削液
可以用清洗剂清洗工件表面残留的切削液，建议您使用环保清洗剂，希望能帮到你。
I. 使用了油性切削液一段时间之后，发现加工件出现了生锈的现象，是怎么回事
可能是由于有型切削油液中的极压添加剂发生分解反应起腐蚀作用，比如含氯添加剂，在有微量水存在造成水解，引起生锈；还有就是加工件的存放保管不良，环境比较恶劣而导致的生锈。具体解决方法有：（1）有效防止水分进入切削油；（2）更换切削油品种，选择合适的切削液；（3）添加防锈剂，提高油性切削液的防锈性能；（4）加工后再做一点防锈处理。你可以试试方川润滑的切削液和防锈油，老牌子，感觉不错。
J. 切削液腐蚀工件（无氧铜TU1管，高纯度紫铜），怎么去除工件表面上的切削液
回答这个问题首先确定材质及后续工序（比如齿轮类件,加工后,有可能直接组装,或者做表面耐磨层锰系磷化处理）
有色金属根据材质：铝合金、铜合金、镁合金活泼金属工件,加工后残留切削液需要及时清洗,铝合金一般选择中性清洗剂,铜合金需要带有铜缓蚀剂的清洗剂.
一般黑色金属根据后续工艺：
后续还有其他机加工,需要工序间防锈性（3-5天防锈期）
好一些切削液具备一定的防锈性（便宜的皂化油反而更容易锈）,如果加工后马上还有其他加工,简单用机床的气泵吹下,反正马上还有接触切削液.
加工后会长期放置（一个月左右）
这时切削液肯定不能满足防锈剂,1.涂水基防锈剂,切削液本身含有乳化剂,简单的热水,后直接蘸水基防锈剂.2.涂置换型防锈油,热水洗+吹干+喷油.（置换型防锈油可以将表明水份顶出来）3.涂非置换型防锈油,需要清洗后的表明无水分残留,可以用溶剂清洗剂清洗后涂油.
加工后工件,需要涂装.
这时根据涂装要求不同选择不同工艺,
1.手工擦干+喷砂+涂装
2.脱脂+前处理（磷化、钝化、硅烷）+涂装
3.小五金有时需要做发黑处理（烤蓝、碱煮、常温镐化发黑）,根据工艺不同处理方式不同