油性丝网版怎么提高耐印率

A. 丝网印刷油墨太稀怎么办

丝印油墨太稀如果加入添加剂后发生糊版现象，切忌加大版面水分。擦糊版的版面时，可用软布蘸洁版膏擦洗，效果较好。丝印油墨应具有适当的黏度和流动性。黏度是保证版面网点清晰的必要条件之一。适当的黏度，能使网点墨层在压印时中间断裂，从而保证网点的剩余墨层，以提高印版耐印力。适当的流动性保证油墨传输正常。———“惠州赛德”

B. 用丝网做印花时，效果不好，怎么回事，望高手解答

你应该是刚开始接触液体壁纸吧，用丝网做印花效果不好主要是这几个原因造成的：
1.模具保养问题；在上次用完模具后，没有及时清理干净，导致网孔堵塞，这样再次使用的话，自然印花效果不好。
2.施工问题；在刷液体涂料的时候多刷两遍，注意涂料刷的顺序要保持一致，而且用力要均匀；
3.技术问题；可能你刚开始做液体壁纸，经验不够，这是可以在日后的工作中弥补的多学习就好了；
以上只是个人的一些拙见，可以参考一下，如果日后在液体壁纸施工或者别的什么地方遇到问题的话，可以去各大液体壁纸厂商的官网去看看，通常上面都有很详细的技术解答，和施工小窍门。推荐你上武汉富准液体壁纸的官网，这个厂商在华中地区十分有名，口碑不错的，你可以上学习下。祝你早日成功！

C. 印刷耐印率很低，不到10000印，并且停机补版的过程中，再开机，其他在印刷机上的版也开始掉！

1、先检查印刷压力，从墨斗辊开始一直到胶皮滚动和压印滚筒之间的压力。一定要恢复到制造商规定的压力。水辊也要检查。
2、检查印版，包括原版是否有问题，在制版过程中是否是按照各道工序要求的工艺参数去做。印版在制作过程中的没个工序一定要严格按照工艺过程去做。烤版的温度也不容忽视。
3、润版液，检查润版液是否符合要求，这时不仅仅看酒精含量和电导率，要看实际的酒精含量和润版液的实际含量。
4、看看纸张是否发生变化，有时纸张的酸碱度在一定的程度上会影响印版的耐印率，但影响应该比较小。

D. 丝网印刷机如何保障好的印刷质量

1.油墨配制
调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。
2.网版选择
丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。
一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。
制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。
3.刮刀选择
使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。
在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。
4.网版定位
使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。
5.丝印工艺
刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

E. 请问丝网版的重担感光胶应该怎么涂，请把整个过程详细讲解，谢谢

丝印感光胶正规制版操作流程
CSK CHINA制版方法 www.SKTEX.COM.CN
绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥：在40℃以下温风干燥。
曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。

F. 丝网印刷如何提高晒版工艺

一、要有高度责任心及敬业精神
1.晒版操作者要熟练掌握晒版机的性能、技术参数等，要爱惜设备，需经常对设备进行保养，确保晒版机的正常运行。
2.保持环境卫生清洁，保持室内的温度及湿度，晒版前要认真检查原版，对不符合晒版要求之处要针对具体情况分析处理，避免不必要的浪费，对晒版机的两面玻璃进行擦拭。
3.参照工艺单检查原版规格、尺寸是否符合作业传票要求；叼口、带标、色标、台标是否齐全。
二、原版的质量
1．首先要对原版的密度进行检查。正常原版的实地密度在3.0左右，此时网点、文字、线条等密度符合晒版的要求。只要进行正常曝光显影即可。但在实际生产中会经常遇到有些原版的密度偏低或偏高，那么就要根据不同的情况进行处理。
a、图文密度偏低的原版，在曝光过程中，由于密度偏低，在网点的边缘易使光通过，使感光层本不应见光分解的部分发生光分解，显影后网点变灰、变小，如果是文字、线条也会相应变浅。上机时墨色不饱和，降低印刷的耐印率，达不到理想的效果。针对这一类型的原版要采取少曝光，少显影的办法。
b、图文密度偏高的原版（空白部分密度大于0.05），原版表面有一层灰雾，相应的网点、线条边缘不光洁也有一层灰雾，这层灰雾晒版时对光的通过起阻碍作用，使网点边缘灰雾区域感光层光分解不彻底。经显影后，网点扩大，尤其图像的暗调部位扩大率加大，印刷时暗调并级、糊版，同样达不到理想效果。针对这种原版要采取多曝光，多显影的办法。
2．有些图文因为改版，使整个原版“开天窗”部位较多，给晒版操作带来一定难度。胶带边缘离图像太近易使图像垫虚，由于片基重叠会起静电，中间夹层易吸附一些灰尘、细小沙粒等也会使图像垫虚，还有些原版图像部位折出马蹄窝，经曝光后，此部位同样出现图像发虚现象。针对上述现象要求晒版操作者及时发现及时解决。

G. 制好的丝网版为什么用2到3天就把感光胶脱落了 我是做丝网版厚版的手工印刷的 油性的.

一般厚板感光胶是水性具多，首先你要排除制版的原因。
制作厚板要注意，是否多次涂膜都彻底干燥，曝光是否适合，最好还有二次曝光。
如果还有问题的话，就需要进行化学坚膜来提高耐印刷性。
如果以上问题都解决不掉，就要考虑选择更适用的型号。

H. 用丝网印刷纸张的话是选择水基油墨还是油基油墨

推荐使用水基的，水基油墨比较环保，安全。操作起来调配，使用都很方便，用纯净水就可调制稀释。

水基油墨就是使用水性感光胶。

而且水性感光胶也比较便宜，还可进行坚膜，可大幅度提高耐印率。

这些优势都是油性油墨所没有的。

I. 胶印的耐印率

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。
1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。
2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。
3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。
4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。
5、晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。
6、水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版，可采用废旧的PS版来调试，以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大，印版的图文磨损也会随之增大，耐印率就会降低。
7、装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况，若有这些情况应拆卸下印版，将衬垫纸整理平实。
8、晒版、上机后修版时，残留的修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上，起到了一个减薄胶膜的作用，也会影响PS版的耐印率。另外，上版后版面上带脏，往往采用擦布沾润湿粉剂擦版来去脏。但是，用润湿粉剂擦版时不要太用力，擦试的时间也不要过长，否则印版的感光树脂胶膜被擦薄后不耐印。
9、印刷时使用较小的压力。把印版装上印版滚筒后，印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不要过大，PS版加包衬纸张的厚度不要超过0.65mm，橡皮布加包衬的厚度不超过3.25～3.40mm（用千分尺测量）。装版时要压紧压实，防止在胶印机运转过程中产生相对滑移。另外，准确地调节和控制胶印机的着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力，避免版面直接磨损。
10、印刷过程中严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度，避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚，油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大，也会加快印版的磨损。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）结合，对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡，同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。
11、防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶，以免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化而降低印版的耐印率。
12、防止杂物与版面产生磨损。还要注意不让纸张输送过程中双张、多张和其它杂物把印版压坏了。