油性切削油是什么

⑴ 油基切削油的基础油，应该用什么油

油基切削油的基础油都是矿物油，国内大油田的产品都可以使用。
在水基切削液中的微乳化切削液已经可以使用植物油来作为基础油了，比矿物油还要好。

⑵ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显着，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。
3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。
4、以下情形选用油基切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。
3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。
4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。
5、以下情形选用水基切削液：
1）使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。
2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。
3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。
4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。
5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。

⑶ 切削油是什么该怎么选用呢

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。

油型

又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

水型

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH最高可达13--13.5。

与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是100%的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。

该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

⑷ 油性切削油对刀具有什么影响吗

在金属加工的过程中，加工切削不同的金属材料所选用的刀具是不一样的。同样，使用不同材质的刀具 ，所选用的切削液同样也会不一样。油性切削油会影响到刀具加工的质量，刀具的使用寿命，以及金属加工的效率。那么，既然切削油对刀具的影响这么大，使用不同刀具的时候，应该如何选择切削油呢？

目前，金属加工行业中最常使用的刀具包括：高速钢刀具、钢材刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具和金刚 石刀具等。使用钢材刀具的时候，一般使用的是以乳化切削液为主，钢刀具适用于一般金属的加工切削，耐 温范围只能在300度以内。而硬质合金的刀具的耐温程度要比钢材刀具要高得多，最高使用温度可以达到1000 摄氏度，在使用硬质合金刀具的时候，选用切削液时，主要以冷却性能好的切削液为主。而金刚石刀具，最常使用的情况是，用在玻璃切割上，具有很强的硬度，选用切削液时，主要考虑切削液的润滑性能和冷却性能为主。

油性切削油对刀具的影响，是我们不能忽略的，所以在选用切削油的时候，除了要考虑所加工金属的材质， 还需要考虑加工此切削液使用的是哪款刀具，选择合适的切削油进行配合。

⑸ 纯油性芯取油是什么油

就光油本身而言是没有太大区别，要说就是油性与水性的区别嘛。油性需要专属稀释液来稀释或者ZIPPO火机油之类的，水性可不必通过稀释液稀释，用水稀释即可，但用水稀释相对地粘附性较油性的差些。水性的光油效果就想试喷罐中的光泽剂喷出来的效果，虽然说效果没有油性的好，但是毒性相对较低。混夜光粉最好是混在油性的光油中。

⑹ 油性切削油的适用于那些材料

油性切削油的适用于加工件的精加工，由于精加工时，切削量比较小，产生的热量也比较小，所以，冷却不是主要的因素，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工时的表面粗糙度。另外，切削铝材时，给刀具加煤油，切屑不容易产生切削瘤，切削的表面粗糙度也会比较好。

⑺ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

一、水溶性切削液

水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

基本特质：（1）良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；（2）环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

⑻ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

⑼ 工业油性切削油的切削作用有哪些

工业油性切削油在金属切削加工过程中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。1、冷却性可以很好的降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，提高操作性能和加工精度。2、润滑性可以减少刀具与工件的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，减少功率消耗和刀具磨损，得到较好的表面光洁度。3、防锈性可以防止大气中的水和氧气对工件表面的锈蚀，起到短期防锈的作用。4、清洗性利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在金属加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。