热熔胶粘不上油性材料要怎么办

① 热熔胶膜开胶分层，粘不住怎么办

合理调整使用参数是核心关键

很多客户反映说热熔胶膜（热熔胶网膜）粘接不住，认为是胶不行，其实我们在排查原因的时候要先从操作上入手，因为大部分的客户是第一次接触这类产品，对于使用方法只局限于书面部分，并没有实际操作过，因此可能出现因操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶没有充分熔化的现象，当然也就没有牢度。通常技术规格书中所载明的操作温度、时间和压力只是参考数值，由于每个用途所对应粘接的材料材质、厚度不同和隔热性能不同，因此我们没有办法针对每一类产品写技术说明书，更多是需要客户根据自己材料的实际情况自行尝试测试，在发现材料粘接不牢固时，可以先将设备温度升高再次贴合测试。

不易过高的操作温度

如果操作温度过高也会导致粘接不牢固，这是因为温度过高会使得胶分子降解，不再具备粘性，即使恢复成常温也是如此，当然这种情况出现的较少，我们也是拿到本章的后面来说，只要操作温度不超过高于产品熔点的60度以上就没什么问题。

要长久观察产品情况

如果出现了刚开始粘性很好，但是在几天之后脱胶的现象那么就建议大家更换其他型号的热熔胶再进行测试，通常出现这种情况是因为胶结晶很慢，在刚开始贴合之后由于产品还保持未干的状态，测试会具有良好的粘性，而在几天之后，胶层已经完全结晶，开始变得催化，轻轻一撕就可以把两层材料剥离开，这种情况主要体现在PES类热熔胶膜粘接金属类产品中。

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PI膜：

聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm)是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。

TPU膜：

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm

TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

热熔胶膜：

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

(1)热熔胶粘不上油性材料要怎么办扩展阅读摘自：网络

② 热熔胶为什么粘不牢什么原因造成的

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。
  热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
使用过程中会遇到“胶不粘”、“出现拉丝问题”、“温度过高气泡”、“冷粘现象”等等。而出现这些情况，往往产品本身没有问题。以“胶不粘”举例，热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。
封边时应注意以下几点：
1）注意不同型号产品适用基材范围。
2)在每次开工前最好用废弃的小板先试封一下，可以及早发现问题。
3）环境温度过低时封边，板材不能太冷，太冷会吸热降温，影响封边条和热熔胶的粘合，保证板材上要涂到热熔胶，冬天涂胶应适当比夏天厚点。
4)环境温度过低时封边，可在封边机转盘上做个灯罩给封边条加温，以免太冷缺角或暴边。
5)环境温度过低时封边，封边机如果有预热装置的，应该把预热温度打开给板材预热。同时注意使用温度，速度。
6）因夏天、冬天气温相差较大，热熔胶开放时间不同，注意使用温度变化。
7）库存产品要本着先进先出使用原则。

③ 热熔胶粘塑料粘不牢

热熔胶粘塑料粘不牢的原因：

1. 热熔胶的溶化温度还不够；

2. 粘合的时候不够；

3. 粘合材料表面有杂物、灰尘等。
   

④ 请问热熔胶怎样可以粘住会渗出油脂的家具

这个问题很有意思，让我想一下，您的意思是不是用热熔胶粘松木家具？？真是何苦来有。还是用钉子吧，钉好之后用同色腻子堵眼上油漆就行了。

⑤ 喷漆的夹子用热熔胶粘不住

热熔胶粘不住，原因及解决办法主要是以下几个方面：
1、温度不够胶干得太快，需要提高使用温度让胶干慢点。
2、涂胶后没有固定好，施压时间或者压力不够。
3、不同材质相对应的热熔胶类型没有选配好。
4、看一下是涂胶面还是被粘面没粘好，如果被粘面没粘好，可能被粘基材表面没处理好或者材质难以渗透。
5、温度不够胶干得太快，需要提高使用温度让胶干慢点。

⑥ 热熔胶粘不牢的原因是什么

热熔胶粘不牢主要由以下几个原因：
热熔胶需要因材施胶，如果选用的热熔胶品种不对，是不能粘接相应材料的；

熔化温度不够，如果温度不够，热熔胶没有充分融化，是不能很好的产生连接的；

粘接时，热熔胶融化后没有给被粘接物施加足够的压力；

粘接时，没有留给热熔胶足够多的硬化时间；

被粘接物表面没有被清理干净，有灰尘或者杂质影响粘接；

⑦ 热熔胶怎么不粘了

材料复合时出现热熔胶粘接不牢固脱胶或者是不粘的情况，总的来说可以从以下四个方面来分析：

3.热熔胶克重或者厚度不够导致的脱胶或者不粘：如果不是材质兼容导致的脱胶和不粘，那就有可能实需要复合的材料过厚，而选用的热熔胶太薄或者是克重过小，从而导致粘接力度不够。这种情况只需要更为厚度大一点或者克重大一点的热熔胶即可解决。

4.复合环节操作不到位导致的脱胶或者不粘：复合环境操作不当导致的脱胶和不粘是比较常见的原因。如果是由于生产线工作的操作不当引起的，建议做好岗前培训工作。

除了上述四个方面，也有可能是由于复合设备的原因造成的，虽然这种概率不是很大，但也是需要考虑的。要想避免在使用中出现热熔胶不粘的这种情况，那就务必需要做好量产前的测试打样。