并条免加油皮辊怎么磨

1. 纺织行业的固定资产一般包括哪些

纺织行业的固定资产
化纤机械
抽丝设备
维纶设备
维纶短丝纺丝机
维纶长丝纺丝机
牵切纺粗纱机
牵引机
牵伸机
切断机
其他维纶设备
脯纶设备
腈纶纺丝机
其他腈纶设备
涤纶, 锦纶设备
涤纶短丝纺丝机
涤纶长丝纺丝机
帘子线纺丝机
锦纶长丝纺丝机
其他涤纶, 锦纶设备
丙纶设备
纤维素纤维设备
粘胶短丝纺丝机
粘胶长丝纺丝机
其他纤维素纤维设备
其他化纤机械
棉纺织机械
棉开松设备
配棉机
杂质分离机
混棉机
开棉机
抓棉机
破籽机
成卷机
凝棉器
皮棉花机
弹花机
其他棉开松设备
分梳, 并条机械
梳棉机
纱头机
并条机
条卷机
其他分梳, 并条机械
纱机
粗纱机
细纱机
精梳机
其他纱机
纺纱机
自捻纺纱机
气流纺纱机
静电纺纱机
其他纺纱机
捻线机
并捻机
倍捻机
捻线机
其他捻线机
棉纱处理设备
落纱机
摇纱机
并纱机
浆纱机
结经机
整经机
络筒机
穿筘机
卷取机
其他棉纱处理设备
织机
棉有梭织机
喷气织机
喷水织机
箭杆织机
帆布织机
其他织机
其他棉纺织机械
毛纺织机械
毛处理设备
洗毛机
油脂分离机
喂毛机
开毛机
和毛机
散毛碳化联合机
回丝拉毛机
回丝机
清毛机
弹毛机
其他毛处理设备
毛条设备
梳毛机
制条机
并条机
毛条精梳机
毛条针梳机
毛条复洗机
混条机
其他毛条设备
毛纺设备
粗纱设备
细纱机
自捻纺纱机
气流纺纱机
牵伸纺机
其他毛纺设备
捻机
毛纺捻线机
倍捻机
其他捻机
毛纱处理设备
毛纱蒸纱机
整经机
卷纬机
其他毛纱处理设备
毛织机
普通毛织机
喷气毛织机
箭杆毛织机
提花毛毯织机
多臂毛织机
片梭型织机
长毛绒织机
呢毯机
其他毛织机
绒线设备
绒线细纱机
绒线合股机
绒线摇纱机
绒线成球机
其他绒线设备
其他毛纺织机械
麻纺织机械
麻处理设备
打纤机
软麻机
大切机
清纤机
其他麻处理设备
分梳, 并条机
梳麻机
精梳机
针梳机
粗梳机
制条机
并条机
其他分梳,并条机
麻纺机
粗纱机
精纺机
苎麻细纱机
其他麻纺机
麻织机
亚麻织机
麻布织机
麻袋织机
其他麻织机
络经机
整经机
络纬机
延绞机
折切机
丝绸及绢纺机械
准备设备
混茧机
开茧机
剥茧机
洗茧机
选剥联合机
筛茧机
漂茧机
煮茧机
其他准备设备
缫丝设备
立缫机
自动缫丝机
柞茧缫丝机
柞丝干缫机
双宫茧缫丝机
其他缫丝设备
丝织设备
浸泡设备
染丝机
脱水机
烘燥机
络丝机
并丝机
捻丝机
扬返机
定型机
络筒机
整经机
浆丝机
并轴机
分经机
穿综机
穿筘机
上轴机
接经机
卷纬机
有梭织机
无梭织机
多臂装置
提花装置
丝织辅助机械
其他丝织设备
绢纺设备
精练机
水洗机
脱水机
除蛹机
烘燥机
切绵机
圆梳机
延展机
制条机
炼条机
延绞机
粗纱机
梳棉机
罗拉牵伸机
毛条针梳机
精梳机
混条机
条卷机
络筒机
整经机
浆纱机
接经机
卷纬机
穿筘机
绢丝精纺机
络纱机
合丝机
燃丝机
绢纺摇绞机
针布倒条机
割皮卷机
皮辊加油机
套皮辊机
其他绢纺设备
抽丝纱设备
清花机
梳棉机
抽丝精纺机
抽丝纱摇绞机
其他抽丝纱设备
其他丝绸及绢纺机械
针织机械
经编针织机和纬编针织机
槽针经编机
三角纬编机
大圆纬编机
提花纬编机
其他经, 纬编针织机
编结机
网眼编结机
胖花编结机
平纹编结机
横机和圆机
横机
提花圆机
毛针织圆机
其他横机和圆机
罗纹机
弹力罗纹机
袜腰罗纹机
普通罗纹机
其他罗纹机
汗布机, 汗, 绒布两用机和床单织机
汗布机
汗绒布两用机
床单织机
毛巾织机, 围巾织机和手帕织机
毛巾织机
围巾织机
手帕织机
织袜机, 织手套机
提花袜机
统花袜机
绣花袜机
针筒花袜机
缝袜头机
袜定型机
高机号袜机
自动手套机
手工手套机
其他织袜, 织手套机
其他针织机械
人造毛皮机
棉毛机
多三角机
毛圈机
吊机
羊毛衫合缝机
坯布丝光机
染整机械
印染后整理设备
蒸化机
上浆机
整理机
轧车
拉幅机
开幅机
热定型机
起剪联合机
接布头机
验布机
验绸机
验呢机
其他印染后整理设备
水洗机
脱水机
针织缩布机
染色机
拉毛机
其他针织染色整理设备
棉布印染设备
烧毛机
退浆机
皂洗机
绳状轧洗机
水洗机
轧洗机
煮布锅
氯气蒸炼漂机
氧漂机
氯漂机
亚漂机
漂白机
高温高压煮炼机
丝光机
轧光机
脱水机
轧水机
吸水机
烘燥机
熔烘机
卷染机
热熔染色机
连续染色机
辊筒印花机
圆网印花机
长网印花机
台式印花机
转移印花机
布动印花机
履带式印花机
八色印花机
其他棉布印染设备
毛织品染色整理设备
炼漂机
洗呢机
绒线洗线机
煮呢机
蒸呢机
蒸刷机
罐蒸机
起毛机
刷毛机
剪毛机
缩绒机
缩呢机
洗缩联合机
染呢机
染色机
烫呢机
烫花机
电光机
轧光机
轧花机
防缩整理机
磨毛机
搓呢机
均匀轧车
给湿机
其他毛织品染色整理设备
纱线染色设备
煮纱锅
洗纱机
漂染机
染色机
松纱机
上浆机
绞纱丝光机
其他纱线染色设备
丝织品染色整理设备
精炼机械
浸轧机
吸水机
退卷机
打卷机
染丝机
绞丝染色机
吊染机
调头机
给湿机
其他丝织品染色整理设备
其他纺织机械
非织造织物设备
粘合法不织布设备
针刺法不织布设备
缝边法不织布设备
直接纺丝成布法设备
后加工设备
其他非织造成布法设备
毛毯加工机械
织毯机
平毯机
洗毯机
毯脱水机
刮活机
平活机
毛毯裁剪机
毛毯锁边机
毯烫平机
呢毯联合整理机
其他毛毯加工机械

2. 有没有关于六西格玛PDCA循环法控制油污纱问题的案例谢谢

1、P阶段
制订控制油污纱的计划和方案：
第一步：分析油污纱的现状
这一步主要着眼于油污纱的特征、特点和影响程度，如油污的颜色、油污疵点的大小、数量的多少、是否是连续性的等。

第二步：找出油污纱产生的可能因素，包括以下几个方面：
①装箱时回花中的油污混入，或原料中有油污。
②清花设备加油过多或设备漏油，包括各种减速机、打手和尘笼轴承、传动齿轮和罗拉轴承等。
③梳棉减速箱漏油、龙头的传动皮带不清洁、轴承加油过多，及新包针布不清洁等。
④并条车头车尾油箱漏油或加油过多，圈条盘不清洁，皮辊、罗拉加油过多。
⑤粗纱锭翼加油过多或方法不当，机后门罩未关好，罗拉、皮辊加油过多。
⑥细纱锭子加油过多，罗拉、皮辊加油过多。
⑦各工序平洗车后未按要求开车。
⑧工序油手生头或接头。
⑨工序清洁方法不当或错用、混用清洁工具。
⑩地面油污，半制品或成品落地。

第三步：找出主要影响因素
根据油污纱的一些重要特征和出现的规律，通过现场反复观察分析，结合自己的工作经验和理论知识，判断找出其主要影响的因素。

例如：如果油污纱是一小段一小段很有规律的分布，且分布较长，若纱疵长为3~50mm，应该为管纱落地。如为80~100mm，应该为细纱锭子加油过多。如纱疵很长，且为黄色，应该是并条漏油。如果油污疵点面积很大，数量交多，疵点较小，一般为清花所致。

第四步：针对主要原因制定具体措施。如，若主要因素是并条漏油，则要采取以下措施：
①加强并条的设备检修和保养，及时更换密封圈，并制定好更换的周期。指定好专门的负责人。
②适当增加油箱中油的浓度。
③制定好更合理的加油周期，做到少加勤加。并由专人负责。
④加强油箱、圈条盘及上底盘的清洁工作，并制定好合理的清洁周期，指定专人负责。
⑤值车工要注意巡回过程中的检查，及时发现问题，并通知班长和机修工。
⑥班长要做好每班的巡回检查工作和交接班检查工作。
⑦加强机修工的工作责任，做好班前班后和班中的检查工作。
⑧车间主任应及时抽查各项工作的执行情况。
⑨建立相应的制度和标准。
⑩制定考核办法。

2、D阶段
对所制订的计划、措施及相关规定和办法付诸实施。这一过程是个很艰难的过程，包括要改变以前的一些不合理的规定和坏的习惯。有一些阻力和矛盾，需要我们克服困难。首先是要加强思想上的统一认识，做好宣传教育工作。其次是要加大工作的力度，排除各种干扰，确保工作的严肃性。第三是要加强执行过程中的领导，加强统一意志，确保各项工作的协调性。同时要做好执行过程中数据的统计记录工作。

3、C阶段
对实施过程进行检查，实验验证主要包括：
①计划和规定的执行情况的检查和考核；
②执行效果的实验验证。

4、A阶段
对计划执行结果的总结。包括油污纱控制结果是否减少，减少了多少，要有具体的数据比较；根据计划执行的经验，制定今后油污纱的控制标准；同时还要指出还没有得到解决的问题，并制定今后的措施。

3. 纺纱厂皮辊打涂料技巧

涂料配比好以后不能停放,细纱皮辊用板涂,并条皮辊用笔涂.上第一边和第二边之间 间隔时间 没烘箱的话最好1个小时,有烘箱30分钟.两中涂料混合好以后不能停放,因为B组分成分是3氯乙稀,特会挥发.你要是配好后,放时间长B组分挥发掉
首皮辊在纺纱中的作用是与罗拉形成一个握持钳口，在能保证纤维不绕皮辊的情况下，摩擦系数越大越好，上涂料的目的是减小皮辊的摩擦系数，对皮辊增加一个表面保护膜，防止皮辊的缠绕，根据纤维性质、品种的不同配比不同，防止皮辊缠绕减小配比；为增加皮辊的握持力则加大配比。

4. 纺织厂并条上的皮辊老是缠绵怎办

关于你说的这个问题1皮辊大小头≤2丝 2圆跳动≤3丝 3控制好粗糙度 4选用适应的胶辊型号 5涂料处理必须掌握技巧 光 滑 爽 燥！掌握这几点应该没问题了

5. 全涤针织磨毛怎么样才能磨出绒感

磨毛，又叫磨绒。用砂磨辊（或带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。一般的磨毛是为改善织物的风格和手感，使更加丰满和柔顺，穿着更加舒适。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛，水磨毛等等
剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。
刷毛：织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。
磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；
不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等；
抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已；
不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头；
影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等；
刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；
不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，
钢丝刷
，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
磨毛工艺所用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善；

6. 自动穿综机掉停经片原因

找个手机拍一个慢动作，检查掉片原因，看是不是抓手动作慢造成的，或者分配器，打出器的气缸坏了，再或者原点偏了

7. 涤纶纺纱中，用打结刀接头怎样才能接得牢固

首先打结刀是用于纺织行业中清理废纱用的工具，根据使用方法不同，其型号和外形也有所不同，这里给出一般打结刀的接头固定方法。

1、可以在打结刀加装积极回转的凹凸防粘罗拉，对棉层上下压紧刻出印痕，以起到防粘作用。

2、使用缠绕增大紧压罗拉压力，使纤维集聚紧密，增加牢固度。

3、最后采用5～7根粗纱夹入刀头外层，防止磨损。

纺织并条工序中易产生现象及解决措施：

1、纺织过程中解决粘着问题。除在原料中加适当适量油剂外，还应控制好车间温湿度。温度一般在25℃以下，相对湿度在65%左右，可消除静电干扰。

2、 如果出现以下问题来解决缠罗拉、缠皮辊。采用硬度为80的丁腈皮辊，经药品处理后上车使用，也可采用胶辊表面渗碳法来消除静电，以减少缠罗拉、皮辊现象。

3、 如何解决堵塞斜管和喇叭口。采用压缩喇叭口，其效果比普通喇叭口好，可减少堵塞;适当加大压辊与圈条间张力牵伸，也可减少斜管和喇叭口堵塞。

8. 棉纺细纱机出现细节主要是什么原因

细纱出现细节属于条干不匀，就得从并条粗纱找原因，比如纤维长度过长，梳理不好，并条是混合不够均匀，可以测试下熟条不匀率，也可能是牵伸不匀，隔距调的过大造成的.

9. 皮辊的前后档皮辊的直径差异

细纱一般要求前档皮辊要比后档胶辊直径大1.5mm左右。并条胶辊的大小直径要严格控制差异量，不同直径的胶辊严禁互换，同档次胶辊互换时要注意直径的差异不能太大，以保持各皮辊钳口的适当压力。

在胶辊铁芯直径一定的情况下，胶辊直径越小，胶管的壁厚越薄，胶辊的弹性越差，在其它条件不变的前提下，如前所述，产生常发性纱疵的机会也就越多。

皮辊表面性能的影响

根据所纺原料和生产条件的不同，皮辊表面要保持适宜的摩擦系数和抗静电能力，要保证不粘缠纤维。用涂料对胶辊进行处理，目的就是要改善胶辊表面的性能，以适应不同的纺纱要求。胶辊粘缠纤维时，常、偶发性纱疵会大幅度升高。

一般情况下，皮辊弹性好时，皮辊表面摩擦系数可小一些，抗静电性能要好一些；皮辊弹性差时，皮辊表面摩擦系数可大一些，抗静电性能要求相对低一些。另外，季节不同、原料性能不同等，对皮辊表面性能的要求也就不同，在对皮辊进行表面处理时要有不同的侧重，采用不同的处理手段。

10. 现代的纺织工具有哪些

用于纺的工业有，清花机，粗细机，细纱机，络筒机，
用于织布的工具：有整经机，浆纱机，织布机（分有梭机，剑杆机，片梭机，喷气机，喷水机）