油性聚氨酯防水起泡怎么解决

1. 聚氨酯防水涂层起泡怎么办

还有一个原因,屋面不够干燥,起水泡或汽泡.....用小铁丝在气泡上打一小孔,用手挤出气来,压平即可....

2. 聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料使用方法有哪些

什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种，但是也有很多人对它并不是很了解，所以下面
小编来为大家讲解一番，学习一下聚氨酯防水涂料使用常识，遇到问题也能自己轻松解决。

什么是聚氨酯防水涂料?

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

聚氨酯防水涂料特点

(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

(2) 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

(3) 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

(4) 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

(5) 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

(6) 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

(7) 施工简便，工期短，维修方便

(8) 根据需要，可调配各种颜色

(9) 质轻，不增加建筑物负载

聚氨酯防水涂料使用常识：

聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

(1) 涂料本身粘度很大，施工费力。

(2)客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

(3)天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

(4)疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

(5)单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

(6)双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象：

(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定)，温度越低，干燥时间越长。

(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油)，严禁使用不合适的基层处理剂。

(3)基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

(5)双组分配比不准或混合不均。

(6)施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍，相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧，希望能对大家有所帮助。

3. 油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

4. 聚氨酯防水涂料涂刷为什么有气泡

可能：
1、搅拌力过大，加班时产生的气泡要防止一段时间在使用，如果是双组分有固化剂的在温度高的时候不要放置太久不然会固化失效。
2、喷涂表面存在水分 有可能是看不到的超期，聚氨酯漆遇水就会有气泡产生。
3、喷涂要离过低。
4、刷涂时刷子上存在水分（同2）
5、干燥过快，油漆流平性不好。

解决方法：
1、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用（最好使用搅拌器）。
2、涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
3、养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
4、保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
5、检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。

5. 油性聚氨酯防水涂料施工粘度高涂膜厚，气泡多，如何消泡

油性聚氨酯防水涂料因为粘度高，涂层较厚，消泡显为重要。消泡剂主要分为有机硅和非硅消泡剂，三化非硅消泡剂FLOWLEN AC270和AC300可以快速消除厚膜中的微小细小气泡，有机硅强效消泡剂807S快速消除厚膜中的大气泡，这几支消泡剂有效分含量高，在油性溶剂型或无溶剂型聚氨酯涂料高粘度高膜厚的涂装方式，展现出尤为突出的消泡脱泡效果。三化新材料科技。

6. 油性聚氨酯防水涂料在施工中湿度大的情况可以做

在使用聚氨酯防水涂料进行施工时，常常会遇到一些问题，那么如何解决这+些难题呢
一、聚氨酯涂料粘度
1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。
2、客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
1、天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3、天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4、疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
5、单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
1、基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
2、使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
3、基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5、双组分配比不准或混合不均。
6、施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题结皮的可能原因：
1、包装变形或破损。
2、客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
3、产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面+的部分可以正常使用。

7. 聚氨酯防水涂料单组份湿固化高温施工有气泡怎么解决

“聚氨酯防水涂料单组份湿固化高温施工有气泡”最有可能是由两种原因造成，解决的方式如下：
（一）因施工的基层有浮尘
（1）清理干净浮尘再做防水涂料。
（2）先涂刷一道稀薄的底涂，再做较厚的、较粘稠的防水涂料。
（二）因基层温度过高

基层温度过高，会导致涂刷上的防水涂料的下层的空气发生膨胀，因而导致起泡。

这种情况下只有用刷子反复的涂刷，将气泡碾压开。

8. 聚氨酯防水涂料试验，涂膜有气泡，如何解决

底层有水气：有些聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认地面是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

解决方法：认清楚是油性聚氨酯还是水性聚氨酯，如果是油性聚氨酯，一定要确保基面干燥之后再施工。

聚氨酯防水涂料