静电喷涂油性粉烤出来为什么发涩

Ⅰ 静电喷塑设备在工作过程中出现吐粉现象是什么原因引起的

粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。
解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增加粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

Ⅱ 喷涂静电粉末产品 为什么出炉后会出现脱皮现象

1，工件表面不干净。干燥。 处理办法：酸洗磷化处理，喷沙处理。
2，粉末未达标准，附着力差。 找粉末商解决。
3，烤箱温度不均匀，或威温度不够，恒温时间不够。
4，粉末与不同厂混合也有可能出现类似情况。
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Ⅲ 静电粉末喷涂烘干后，工件表面有麻点，是什么原因

这个主要是因为工件进入固化烘道之前，工件表面没有处理好，金属工件表面需要除油、清洁、硅烷除锈等，表面不够清洁，进入固化烘道后就会产生工件表面粗糙不均衡，有麻点。静电喷塑后，塑粉附着力不够。当然也有就是空压机中水分过多导致的麻点，还有就是静电喷枪电压过大，在喷塑时涂层击穿形成麻点。另外就是固化烘道长度和冷却段行程也需要合理才行。单纯的面包炉适合批量小工件，温度一般为180度到200度之间。温度和时间不够，也会导致附着力不够。最好做流水线。

Ⅳ 静电喷涂，白色粉末，烤完后上面有黄色河楞，像尿炕了一样，什么原因求大师解答！

原因有几个，1粉末本身质量问题2压缩气体湿度大3被喷涂工件的前处理不到位，可以考虑砂纸打磨后除油钝化4烤箱没有微通风5加热温度二百时间16分钟。按照以上方法解决不了再联系我

Ⅳ 喷涂粉末烤漆为什么刚出炉就会掉漆多地方起皮的

摘要 粉末烘烤时间不够或者是温度不够

Ⅵ 静电粉末喷涂的静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1 、涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔
2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
3 、涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
4 、涂层附着力差
4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
5 、粉末涂层桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法：
(1)目测法
在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)“外形测量法”
在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起
5.2 避免桔皮的发生
在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。

Ⅶ 静电喷塑烤后会出现油烟花纹是怎么回事

这种现象一般称为“串烟”，主要是涂装环境出了问题，即涂装环境中充斥这烟尘（室内或者室外）。

1. 如果涂装后在室内放置10分钟，在湿膜表面出现不规则的细黑线，则表面烟尘存在于固化室之外。你们需要停止生产，开窗通风一昼夜。如果还是不行，说明烟尘来源于你们工厂之外。需要找到源头才能解决。

2. 如果湿膜室内放置每问题，固化后出现细黑线，说明污染源在固化时内。你们需要停止生产，认真打扫固化室（注意必须认真，所以可能的角落或异物都要仔细），通风1小时就可以了。

Ⅷ 静电喷涂爆花粉末，在烤箱烤好后表面出现这样的情况

咨询记录 · 回答于2021-07-31

Ⅸ 为什么静电喷粉后烤漆烤了会出现小疙瘩为什么

一般情况会有如下几种情况1、工件处理不干净留有尘粒2、重复使用的回收粉末过筛3、喷涂线不清洁4、回收粉用筛网太粗5、所供应的粉末中有渣子。对应这几点的解决方法有：1、仔细处理工件表面2、将回收粉过筛3、清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4、使用较细的筛网5、与粉末供应商联系

Ⅹ 铁门上喷塑粉烤出来后不是那么光滑是怎么回事

摘要 防锈效果喷塑和喷漆都好，但是油漆如果选择差的油漆那肯定是没有喷塑好。不管是喷塑还是喷漆都有一个前期处理过程，除油-除锈-表调-磷化。如果不做前处理那么不管是喷漆还是喷塑防锈效果都不行。简单的举个例子，家用空调的外机机壳都是喷塑的而且都做过前处理几年在外面风吹日晒还是没问题的，空调支架有的是喷漆的有的是喷塑的 你对比一下就知道效果了。汽车油漆那也是做过前处理在外面风吹日晒也是没问题的。不考虑成本的情况下，不能单单说是喷漆还是喷塑好，要看你的工艺流程和你所选择的原料的质量。同等成本的情况下 喷塑要比喷漆好，但是喷塑表面做不到和汽车油漆那样光亮。