研磨膏油性怎么做

Ⅰ 您好，研磨膏水性油性，成份上有什么区别可能提供配方，谢谢

水溶性油溶性不同

Ⅱ 水溶性研磨膏的原料。 用什么才能做成水溶性研磨膏

水溶性研磨膏是用金刚石/(立方氮化硼)CBN微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛 光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石/(立方氮化硼)CBN颗粒硬度高，粒度均匀磨削效果好。

Ⅲ 研磨膏,油融性,和水融性有什么区别

水溶性研磨膏主要用于金相和岩相试样的精研等。
水溶性研磨膏是由金刚石/（立方氮化硼）CBN研磨膏是用金刚石/（立方氮化硼）CBN微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛 光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石/（立方氮化硼）CBN颗粒硬度高，粒度均匀磨削效果好。
应用范围本产品适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。
用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例研磨剂不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。

Ⅳ 为什么抛光要用研磨膏

常用类型
常用研磨膏有：
研磨膏
刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；
碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；
氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；
金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

粒度质量
目数 粒度 质量百分比 用途
F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研
F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许 半精研
F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许 半精研
F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度）
F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度）
F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）
F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）

成分用途编辑
研磨膏名称 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研

金刚石研磨膏编辑

类型
根据所含磨料的成分来分，可分为多晶金刚石与单晶金刚石；根据溶剂的种类来分，有油性和水性之分。

型号
粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1

Ⅳ 玉石研磨膏干了怎么办

玉石研磨膏干了怎么办？如果研磨膏是油性的，你可以加一些油之类的，如果是水性的可以加一点水就可以了。

Ⅵ 金刚石研磨膏怎么用

金刚石研磨膏用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。

在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。研磨膏的结合剂分油性与水溶性。如PCB线路板行业，在做金相过程中，取样研磨加如一定细度的研磨膏（0.3um），使其样品镶嵌后用于观测的横截面，在显微镜下更加清晰到达测试的标准。

(6)研磨膏油性怎么做扩展阅读

金刚石研磨膏的种类：

金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

Ⅶ 氧化铝微粉加什么油使它成为膏状

下午好，氧化铝微粉如果球磨的粒径足够小，直接加入到一些高分子量液体石蜡或者环烷油中即可成为胶体，不过由于黏度很高分散会变得相当困难，少量样品实验推荐先将氧化铝分散在低沸点烷烃比如正戊烷或者正己烷中，然后再加入以上溶剂搅拌均质后重新加热蒸出。氧化铝微粉通常不能直接溶于常见的有机溶剂只能做成分散体。

Ⅷ 研磨抛光膏可以用于研磨吗

不可以。

性质不同，抛光剂性质：对工件表面进行加工，使其高度光洁。研磨剂性质：用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂。

特点不同抛光剂特点：淡黄色或黄色透明液体制剂。对不锈钢无腐蚀，保持金属表面光亮度，不变色，无毛刺。研磨剂特点：平滑研磨，研削力量大，光泽度中等。

金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。

研磨膏的结合剂分油性与水溶性。如PCB线路板行业，在做金相过程中，取样研磨加如一定细度的研磨膏（0.3um），使其样品镶嵌后用于观测的横截面，在显微镜下更加清晰到达测试的标准。根据所用金刚石微粉的不同，可以分为多晶金刚石研磨膏和单晶金刚石研磨膏。

与单晶金刚石研磨膏不同的是，多晶金刚石研磨膏以多晶金刚石微粉为主要磨料，磨料自锐性强，能满足客户高标准要求。

Ⅸ 玉石研磨膏如何去除，求大神支招

玉石研磨膏，如果是油性的，请用50度左右的热水加洗洁剂。如果是水性的直接用凉水冲洗就掉了。

Ⅹ 自制检具除锈用什么研磨膏

目数 粒度 质量百分比 用途
F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研
F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许 半精研 F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许 半精研 F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度） F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度） F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）