油性聚氨酯施工后怎么降温

1. 油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

2. 油性聚氨酯防水涂料施工粘度高涂膜厚，气泡多，如何消泡

油性聚氨酯防水涂料因为粘度高，涂层较厚，消泡显为重要。消泡剂主要分为有机硅和非硅消泡剂，三化非硅消泡剂FLOWLEN AC270和AC300可以快速消除厚膜中的微小细小气泡，有机硅强效消泡剂807S快速消除厚膜中的大气泡，这几支消泡剂有效分含量高，在油性溶剂型或无溶剂型聚氨酯涂料高粘度高膜厚的涂装方式，展现出尤为突出的消泡脱泡效果。三化新材料科技。

3. 油性聚氨酯防水涂料在施工中湿度大的情况可以做

在使用聚氨酯防水涂料进行施工时，常常会遇到一些问题，那么如何解决这+些难题呢
一、聚氨酯涂料粘度
1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。
2、客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
1、天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3、天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4、疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
5、单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
1、基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
2、使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
3、基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5、双组分配比不准或混合不均。
6、施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题结皮的可能原因：
1、包装变形或破损。
2、客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
3、产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面+的部分可以正常使用。

4. 聚氨酯防水涂料施工温度要求低温情况下是否可以施工

聚氨酯防水涂料一般0度会结冰，100度会沸腾，结冰之后会降低聚氨酯涂膜的粘结能力，降低其防水效果，故不可在0度及0度以下室外条件的情况下施工。推荐使用科顺家庭防水的润涂多功能防水涂料R300，其优势有： 粘结力强，防水、抗渗性能高；抗拉强度高，延伸性能好，适应基层开裂变形能力强； 开桶即用，施工简便、有效缩短工期； 以水作为分散介质，水性环保。

施工方法 ：基层必须坚实、平整、无明水、无浮灰、油污，阴阳角做成圆弧角；将施工范围内的管口、天沟、檐沟、阴阳角节点部位先作预涂密封处理，并在涂刷过程铺贴加强胎基材料作增强处理(网格布、无纺布)；涂刮防水层宜采用薄涂多遍的方法进行，一般刷涂2-3遍完成，每层的间隔时间以前一道涂层干固不粘手为准，下一道的涂刮必须与上一道的涂刮方向垂直，以达到涂层均匀一致的效果；如需放置加强胎基材料，须平整无折皱地摊铺在未干的涂层上待干；然后在胎基上充分涂刮，使涂料渗透形成一体化防水层，在胎基表面的涂层应饱满平整，确保防水效果；胎基上下的防水涂层厚度应不小于1.0mm；涂膜的完全干固时间常温下约2-3天，不通风或潮湿环境，干固时间则会延长；在防水层上加做保护层施工时，须在涂层完全干固后进行。

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5. 聚氨酯白料施工夏天太热怎么降温

您好，最好将聚氨酯白料放在车间里面进行施工，不要在露天的环境中进行施工。

6. 钢板表面喷砂后,喷聚氨酯油漆,请问像这种潮湿的天气怎么办

聚氨酯漆——即 聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。用于高级木器家具，也可用于金属表面。

其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，存在着变黄的问题。

尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。

若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

7. 油性聚氨酯防水施工完后可以放在零下20度的地方么

放在零下20度的地方是不行的 效果会没那么好 谢谢 请采纳

8. 聚氨脂防水涂料施工要求有哪些

看第一大问题：粘度
（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方法：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试验。
温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。为了更好的说明，以聚氨酯防水涂料厂家林峻911非焦油聚氨酯防水涂料LJ-911为例来介绍下施工方法。先看下产品特点：
a.施工不需添加任何稀释剂，施工流平性好。b.具有高强度、高延伸率、高弹性、耐疲劳、耐酸碱等优异特性。c.新型环保产品，无毒，无污染。d.潮湿基面可成膜。e.耐候性能优良，适应炎热和寒冷地区的气候变化。f.单组份，易操作，施工方便。
林峻911非焦油聚氨酯防水涂料施工方法
基面要求坚固、平整、干净、无灰尘、无油污、无明水等。
用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，后一道涂刮方向与前一道涂刮方向垂直。
涂层表干时间常温下约为8个小时，每次涂覆的间隔时间以前道涂抹层不粘脚为准，一般需涂刷2~3遍。
参考用量：成膜厚度1.5mm，用量约2.1kg/㎡。
第二大问题：涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决方法：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
我们来看下聚氨酯防水涂料厂家欧奇水性聚氨酯防水涂料施工要求。
林峻水性聚氨酯防水涂料是属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘附力。产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射、雨水浸泡、强度高、延伸率大、弹性好、防水效果好。
施工注意事项：
1、基面须稳固、洁净、平整光滑、无浮尘、无油污、无脱落物
2、用毛刷或滚筒均匀的涂刷在基面上，不可漏刷；
3、涂刷第二道以前一道涂膜以手指按压不粘手为准；
4、阴阳角要认真仔细施工；
5、气温低于5℃时，不得施工，雨、雪天气禁止施工。
第三大问题：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方法：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
第四大问题：成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（5）双组分配比不准或混合不均。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方法：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。我们来看下耐博仕聚氨酯防水涂料如何施工的。
耐博仕911油性聚氨酯是一种双组份反应固化型高分子防水涂料，是由含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体（甲组份）和含有多羟基（-OH）固化体、以增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂的混合物（乙组份）组成。两组份按一定比例混合，搅拌均匀后涂刷在基面上形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
911油性聚氨酯施工工艺
1、基面准备
（1）底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；
（2）所有小孔隙、砂眼可用堵漏王加入少许清水拌成湿团状，将其抹平；
2、施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅
3、涂料的施工通常分两遍进行。将混合后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在第一层涂层固化后(4-8小时)即可进行第二遍施工
4、施工完毕后24小时内禁止踩踏，全部防水层完全干固后应立即做保护层
911油性聚氨酯施工注意事项
1、混合后的涂料应在20分钟内用完，施工温度宜在5℃以上；
2、施工时要保持空气流通；
3、尚未用完的涂料必须将桶盖密封，防止涂料吸潮固化，运输中严防日晒雨淋、碰撞。
第五大问题：产品表面有结皮问题
结皮的可能原因：
(1）包装变形或破损。
(2）客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
(3）产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。
解决方法：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面的部分可以正常使用。
第六大问题：施工标准化，仍旧达不到理想的防水目的。
像这种问题就有可能是防水材料的质量问题了，在选择防水涂料时要注意，聚氨酯防水涂料有很多，聚氨酯防水涂料价格也会根据选用不同型号而有所差异，比如双组份聚氨酯防水涂料和单组份聚氨酯防水涂料价格就不同。但我们还是建议业主选用大品牌聚氨酯防水涂料，防水价格是要核算，但更重要的是卫生间防水工程质量，不仅要保证不漏，而且要注意家居环竟问题，最好选用绿色环保型防水涂料。俗话说防水工程，三分材料七分施工，选好了防水材料加上规范的施工方法才能做好防水。

9. 聚氨酯砂浆高温下怎样采取有效的措施施工

温度在15度以上可以施工。客聪聚氨酯砂浆工业地坪对基层潮气具有很好的耐受性，因此可以直接在养护仅 7 天的混凝土上铺设， 或者在含水率较高的质量好的旧混凝土上铺设，而 无需使用特殊的底涂,这不但缩短了工期，并且使潮湿加工区域的地坪维 修变得简单易行。不推荐使用环氧类的防潮层，因为它在高温环境下 会变软，从而导致地坪损坏。
一、基层要求及处理
1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。
2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。
4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。
二、施工要点
1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。
2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。
3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。
三、施工注意事项：
1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
2、当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。
3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。
6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。
7、施工温度宜在00C以上。

10. 双组聚氨酯面漆施工中温度过高怎么办

温度过高则成膜不好，一则容易起泡，二则光泽会下降。建议：1. 等早晚温度稍下降一些再施工；2. 适当多加些稀料，有利于成膜流平；3. 长找厂家要一些慢干稀料，高温用的，厂商通常会有；4. 注意适用期，双组份配好后高温会使其易胶，可用时间会明显缩短，应特别注意。