㈠ 电磁铁的螺线管为什么是用漆包线
漆包线是绝缘的，那层漆就像是电线外面的那层橡胶。
如果不是绝缘的铜线，在制成螺线管的时候会相互导电，电流就不会按照螺线的方向流动，如果排布的密集的话可能直接就从正极到负极了，就像是一层铜皮裹在管上。
如果不用漆包线用铜线其实也可以，就是让每一圈不要相互接触，不过这样会很占空间当然也不好排布。
㈡ 漆包线中的QA. QZ 及普通线等是什么意思
qz是高强度漆包线。同温度等级比qa的强度大，耐压也可能高点（有点忘了，可以查下国标）。所以一般有电压高一点和有振动的产品上都用qz的线（如电机等）
㈢ 电磁线与漆包线有什么区别
漆包线是属于电磁线的一种类别，通常来说是指用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。
电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。
电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
漆包线 在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。
最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。
随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。
由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。
绕包线 绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。
在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且价格低廉，寿命长。
近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。
近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。
无机绝缘线 当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。
还有组合导线、换位导线等。
㈣ 漆包线与电线有什么区别
漆包线是铜线外边有一层绝缘漆，而电线是铜线外边包有一层塑料或橡胶；
漆包线一般是用来做电机线圈的，而电线是用来铺设电路的。
㈤ 漆包线的性能是什么呢
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
概念及分类
1.什么是电磁线？
电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。
2.分类：
2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金
2.2 按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线
2.3 按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线
3.漆包线的分类
3.1 按绝缘材料分
3.1.1 缩醛漆包线
3.1.2 聚西酯漆包线
3.1.3 聚氨酯漆包线
3.1.4 改性聚酯漆包线
3.1.5 聚酯亚胺漆包线
3.1.6 聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线
3.1.7 聚酰亚胺漆包线
3.2 按漆包线的用途可分：
3.2.1 一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2.2 耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3 特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线
3.3 按导体材料分：铜线，铝线，合金线。
3.4 按材料形状分：圆线，扁线，空心线。
3.5 按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
二.型号，代号：及产品表示方法
1.符号，代号
1.1 系列代号：漆包绕组成：Q
1.2 导体材料：铜导体：T（省略）
铝导体：L
1.3 绝缘材料：油性类漆：Y（省略）
聚酯类漆：Z
改性聚酯类漆：Z（G）
缩醛类漆：Q
聚氨酯类漆：A
聚酰胺漆：X
聚酰亚胺漆：Y
环氧漆：H
聚酯亚胺漆：ZY
聚酰胺酰亚胺：XY
1.4导体的特性：扁线：B
圆线：Y（省略）
1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
1.6热级用／XXX表示
2.型号
2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。
把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。
3.漆包线产品用型号，规格：和标准编号表示。
3.1 产品表示方法举例；
A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm，
执行GB6109.7--90标准， 表示； QZ-2/130 1.000GB6109．7-90
B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm执行GB／T7095．4-1995表示为；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7095．4-1995
三.产品标准和试验方法标准；
漆包线
1.1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：
1.2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列
漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999
四 常用漆包线的特性和用途。
缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。
聚氨酯漆包线；热级等级为130．155.180．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
聚酯亚胺漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
五.检验和试验
产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸
2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D
导体直径 d
导体偏差 △d
导体的圆度 f
漆膜的厚度 t
2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线
2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；
2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm
漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0N
d≥0．100mm 测力I-8N
漆包扁线 测力4-8N
2.2.2 外径
2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸
2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2.2.3.2 当导体标称直径d>0.200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2.3 计算
2.3.1 偏差＝d实测-d标称
2.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2.3.3 t＝D-d 实测
举例1．观有一盘QZ-2/1300.710mm的漆;包线，测量数值如下
外径；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;导体直径；0.706 0.709 0.712；求其的外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。
解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796
d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006
t=D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm
经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2.3.4扁线;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm
普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm
Amax=a+△+＆max
BmaX=b+△+＆maX
当A B的外径尺寸不超过Amax Bmax时，允许漆膜厚度超过＆max
标称尺寸a(b) 偏差
A(b)≤3.15 ±0.030
3.155<a(b)≤6.30 ±0.050
6.30<b≤12.50 ±0,07
12.5<b≤16.00 ±0.100
举例2，观有扁线QZYB-2／180 2.36×6.30mm,测得尺寸，
A； 2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340
B; 6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259,
求其漆膜厚度，外径，导体，并进行判断。
解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473
B＝6.450+6.448+6.448＝6.449
a=2.341+2.340+2.340=2.340
b=6.260+6.258+6.259=6.259
漆膜厚度；a边；2.473-2.340=0.133mm
b边；6.499-6.259=0.190mm
产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力：各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度，漆的粘度，固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。
3.性能
3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
3.1.1 伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。
3.1.2 回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。（3)退火的程度有关。
3.1.3 漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
3.1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
3.1.5 漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。
3.2 耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验
3.2.1 漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响
3.2.3 漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小，
3.3 电性能；包括击穿电压：漆膜连续性，直流电阻试验。
3.3.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。
3.3.2 漆膜连续性试验也叫针孔
它主要的影响因素，（1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。
3.3.3 直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。
影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。
3.4 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.4.1 耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
3.4.2 漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响。
六.自检
为了提高产晶质量，预防和减少不合格产生，把不合格因素解决在生产过程中，特别提倡操作工进行自检：所谓自检就是操作工根据工艺规程对产品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排线，及表面等质量的检查。
6.1 首件检查；在上盘；换规格：调换模具，调换原材料；工艺调整时应对产晶的规格；尺寸：表面及排线进行检查。比如，拉丝换模具；首先你要对模具的合理进行确认，穿模以后试拉；检查尺寸是否符合规定要求，表面是否光洁；经过一段时间后再检查一下；漆包线操作工在接头时；先要对裸线的尺寸进行测量；表面是否光洁；有无缺陷，排线是否完好。
6.2 生产过程中进行检查，要严格执行工艺和设备操作规程，进行“勤看”，“勤测”，“勤检”，保证产品内外一致。
6.3 完工检查；产品制造出来后，每一盘进行尺寸，表面，排线及标签等检查。还模拟一些试验进行初步判断，如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，用手摸一下这根线，表面是否发毛；如发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，大规格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。
6.4 互检，应对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。
6.5 只有通过自检，认为合格的，才能送专职检验人员进行检验，只有一环紧扣一环；层层把关：才能减少不合格的产生，只有共同努力，人人把关，才能实现零缺陷的品质，才能使顾客满意，才能使我们的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地。
㈥ 何为漆包线电机里面是漆包线 ，还是铜各自的价格是多少请高手指教谢谢...
在铜线上均匀的涂上绝缘漆，烘干后就是漆包线。电机里面的是漆包线。铜的价格每天在变。现在是68500元/吨左右。漆包线的价格在铜的基础上加加工费4000元/吨左右。
㈦ 漆包线的种类及用途
漆包线的种类及用途：
1）缩醛漆包线
缩醛漆包线是世界上发展最早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了世界各国的公证,我国目前仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中 。
2）聚酯漆包线
50年代中由西德首先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大 。
国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亚胺改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视 。
3）聚氨酯漆包线
聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能极为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水针孔的聚氨酯漆包线引起世界各国的注意,目前仍然是日本领先 。
国内聚氨酯漆包线的发展缓慢,普通的聚氨酯漆虽有一些厂生产,但由于工艺性差,表面质量等问题,因此漆主要还是靠进口。F级聚氨酯国内也已开发,但未形成生产能力。大长度无针孔聚氨酯漆也已开发成功,投放市场,主要用于制作黑白电视机FBT线圈。
4）聚酯亚胺漆包线
由于通过对聚酯用亚胺进行改性而提高了耐热性,从70年代以后,世界上聚酯亚胺漆包线的用量急剧上升,在欧美该漆包线已全面替代单一涂层的聚酯漆包线,目前世界上具有代表性的为德国的Terebe FH系列产品和美国的Isomid系列产品。同时还先后研制出直焊性聚酯亚胺漆包线,已广泛用作小型电机的绕组,简化了焊接工艺,降低了电机制造成本。日本有些也采用直焊性聚酯亚胺漆作为彩电偏转线圈用自粘性漆包线的底漆,简化了工艺。国内聚酯亚胺漆先后从德国和意大利引进了制造技术,也有自行研制成功,但由于原材料的不稳定等原因,目前国内大量用作耐冷冻剂复合漆包线底漆的聚酯亚胺漆仍依赖着进口。仅少量的单一涂层聚酯亚胺漆包线应用国产漆,但电压不稳定仍是生产厂担心的问题,直焊性聚酯亚胺漆已由电缆研究所开发成功 。
5）聚酰亚胺漆包线
聚酰亚胺是目前有机类漆包线中耐热等级最高的漆包线漆,其长期使用温度可达220°C以上。该漆由美国于1958年研制成功。聚酰亚胺漆包线具有高的耐热性,良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,宇宙空间仪器仪表等用线 。
6）聚酰胺酰亚胺漆
聚酰胺酰亚胺漆是目前漆包线漆中性能较全面,具有高的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能,因此有漆包线漆之王的美称。该漆目前主要应用其独特的性能,广泛用作复合涂层漆包线的面漆,提高复合线的耐热性和降低成本。目前国内主要是用其涂制耐冷冻剂漆包线,此漆国内少量生产,主要从美国,意大利和德国进口 。
7）复合涂层漆包线
提高耐温等级和发展特殊用途漆包线,一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:(1)满足特殊使用要求,如复杂无骨架成形用自粘性漆包线,冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足;(2)通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短,改善和提高使用性能,以满足使用要求,如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能,适合热浸渍工艺,可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)可以降低某些漆包线的成本,如聚酯亚胺,聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线,可较大地降低成本 。
㈧ 各种线的特性
常用电线电缆可分为电磁线、裸电线、电力电缆3个大类。其特性如下：
1、电磁线：是用于电机、电器和电工仪表的线圈或绕组，已实现电磁能量转换的电线，又称绕组线。按绝缘层所用材料、结构、耐热等级和用途，可以分为漆包线、绕包线、无机绝缘电磁线、特种电磁线四大类。
① 漆包线：是将绝缘漆涂在导电线芯上经烘干形成的漆膜作为绝缘层的。普通漆包线可分为缩醛、聚酯、聚氨酯、环氧、聚酯亚胺、油性漆包线等，特种漆包线有自粘直焊漆包线、自粘漆包线、耐冷冻剂漆包线等。
② 绕包电磁线，用绝缘纸、玻璃丝、天然丝和合成丝等紧密绕包在裸导线或漆包线上，形成绝缘层的电磁线叫绕包电磁线。包括丝包线、玻璃丝包线、纸包线、薄膜绕包线等。
③ 无机绝缘电磁线：是用无机绝缘材料，如陶瓷、玻璃膜、氧化膜等作绝缘层的电磁线。
④ 特种电磁线：是具有适用于特殊场合使用的绝缘结构及特性的电磁线，如中、高频绕组线，聚乙烯绝缘尼龙护套潜水电机绕组等。
2、 裸电线：没有绝缘的电线称为裸电线，又称裸导体。它是电线电缆产品中最基本的一大类产品。按产品的形态结构和用途不同，分为圆单线、架空用绞线、软接线和型线等四个系列。
① 圆单线：又称圆线，是圆形的单根导线。从材料上分有单金属线、圆铝线、圆铜合金线、铝合金线、双金属线、铜包钢线和铝包钢线等。圆单线可以单独使用，也可以构成绞线，并可以作为电线电缆导体，即构成各种线芯
②架空用绞线：是由多根圆线或型线，经绞合或嵌合而成的裸电线。裸电线能制成较大截面的导线，以输配较大的电流，而且比较柔软和牢靠，广泛地用于电压为380V～330kV及以上各种输配电线路中。主要品种有铝绞线、钢芯铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝合金绞线、铝包钢绞线、钢芯铝包钢绞线、扩径钢铝绞线和硬铜绞线等。
③软接线：凡柔软的铜绞线或各种编制线均称为软接线。供各种要求柔软连接的场合使用。包括裸铜软线、裸铜天线、铜电刷线和铜编制线等。
④型线：是一类为满足不同用途的电线电缆及电气设备元件的要求而制成的矩形、梯形、葫芦形等不同几何形状的导体。包括扁线、母线、异形排及电车线等产品。
3、 电力电缆：输配电用的电缆，称为电力电缆。在电缆技术中，通常把35kV及以下电压级的电缆，称为中、低压电缆;而把1lOkV及以上电压级的电缆称为高压电缆。中、低压电力电缆主要有：塑料绝缘电力电缆、橡皮绝缘电力电缆等。高压电力电缆有自容式充油电缆、钢管充油电缆。
① 塑料绝缘电力电缆：包括聚氯乙烯绝缘电力电缆(具有聚氯乙烯绝缘的电力电缆)、聚乙烯绝缘电力电缆(具有聚乙烯绝缘的电力电缆)、交联聚乙烯绝缘电力电缆(具有交联聚乙烯绝缘的电力电缆)等。
② 橡皮绝缘电力电缆：具有橡皮绝缘层的电力电缆为橡皮绝缘电力电缆。包括天然一丁苯橡皮绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆、丁基橡皮绝缘电力电缆等。另外还有压缩气体绝缘电缆、低温电缆、超导电缆等。
㈨ 电磁线是什么
用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。
电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
漆包线 在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。
最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。
随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。
由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。
绕包线 绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。
在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且价格低廉，寿命长。
近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。
无机绝缘线 当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。
㈩ 漆包线Q(ZY/X)-2/180什么意思
Q(ZY/X)-2是漆包线材质。
180是漆包线耐温等级180℃ 。
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
产品表示方法
1.符号，代号
1．1系列代号：漆包绕组成：Q 纸包绕组线：Z
1．2导体材料：铜导体：T（省略）铝导体：L
1．3绝缘材料：
Y、A 聚酰胺（纯尼龙） E缩醛、低温聚氨酯 B 聚氨酯 F 聚氨酯、聚酯 H 聚氨酯、聚酯亚胺、改性聚酯 N聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺 聚酰胺酰亚胺 R聚酰胺酰亚胺 聚酰亚胺 C芳基聚酰亚胺
油性类漆：Y（省略）聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G）缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY
1．4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略）空心线：K
1．5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2
1．6热级用/XXX表示
2.型号
2．1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。
3.漆包线产品用型号
规格：和标准编号表示。
3．1产品表示方法举例
A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm， 执行GB6i09．7一一90标准，表示；QZ-2 / 1301.000GB6109．7-90
B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm执行GB/T7095．4-1995表示为；QZYB-1/180 2.00X6．30GB/T7995．4-1995
3．2无氧圆铜秆；
3．2.1系列代号：电工圆铜杆：
3．2.3按状态特征分：软状态；R硬状态；Y
3．3.4按性能特征：1级：－12级：－2
3．2.5产品用型号；规格及标准编号表示
举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为TWY-16．7GB3952．2-89
3．3裸铜线
3．3.1裸铜线：T
3．3.2按状态特征分：软状态；R硬状态；Y
3．3.3按材料的形状：扁线；B圆线；Y(省略)
3．3.4举例；直径为3．00mm的硬态圆铜裸线TY2.00GB2953-89。