‘壹’ 塑胶模具抛高光用什么材料 要抛到多少号砂纸
先用砂纸，600#-800#，1500#，2000#砂纸砂光，再用钻石膏（国产W0.5细-W40粗，可选）配羊毛磨头抛光，其中还有用到油石，视表面光洁度要求而定，根据你的研磨材料，多试几次，就能找到你想要的效果了！一般进口的效果更好一些！
‘贰’ 研磨膏,油融性,和水融性有什么区别
水溶性研磨膏主要用于金相和岩相试样的精研等。
水溶性研磨膏是由金刚石/（立方氮化硼）CBN研磨膏是用金刚石/（立方氮化硼）CBN微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛 光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石/（立方氮化硼）CBN颗粒硬度高，粒度均匀磨削效果好。
应用范围本产品适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。
用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例研磨剂不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。
‘叁’ 钻石膏稀释液是油性好还是水性好
从环保的角度建议你使用水性漆。水性漆稀释性强，易清理，涂层均匀且厚度一致，反光性弱，可以增强立体感，而且不会堵塞喷口，使用方便。水性漆比较环保味道比较小，在涂错或觉得涂得不好的时候只要用漆料还未干时使用清水就可将漆洗去重涂.但是水性漆的附着力较油性漆差一些,对表面清洁程度要求高一些油性漆比较便宜，油性漆味道很大不是很环保,涂错或涂得不好时只能用专用油性漆稀释剂来洗掉漆,比较麻烦要多洗几次而且稀释剂的味道比漆料的味道还大.不是说不能用，但是稀释性差，油性漆的反光很厉害，此外用油性漆手涂很难保证图层厚度一致，有可能把平面的零件涂成弧面，严重影响外观。油性漆对表面的清洁程度要求不高,附着力比水性好.
‘肆’ 光亮钻石粉怎么调制
第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈.
第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面.
第三步：重复前两步，一般要重复二次.
第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛.
第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨.用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了
.第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮.翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做.
第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净.主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦.第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉.
‘伍’ 抛光用的钻石液的主要成分是什么
米氧化铝抛光液主要成分是高纯纳米Al203,晶型γ。粒度达到纳米级,粒度分布窄,分散性好;硬度适中,可适合各种不同...本钻石膏产品采用欧洲钻石原料制成,粒度筛选精密,不会刮伤抛光面,在台湾广受精密模具抛光业者爱用
‘陆’ 表面粗糙度0.2用什么粒度抛光液
那就用0.2的金刚石抛光液啊，完全可以达到要求，或者用0.1um的金刚石抛光液也行，我这边有金刚石抛光液，需要的话..联..系...我..
‘柒’ 金刚石(钻石)研磨膏怎么制作
楼主有眼光!!
但是现在金刚石行业方面的配方是很值钱的,
谁愿意为了你这20分就把配方给你了..
我可以告诉你的是:
金刚石研磨膏用的是um级金刚石,也就是微粉级金刚石,
价格可是很贵哦,你要有一笔可观的投入基金才可以.
其他一些原料可以配一些脂类啊,树脂类的东西,比例调好即可.
具体的我就不骜述了.
祝您早日成功.
‘捌’ 塑料模具的抛光
工 具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.
工具规格及类别
砂 纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
绒 毡 辘 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.
钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫
表 锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状.
火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.
钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.
砂 石 靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.
铜 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.
竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.
纤维油石 : 200# 400# 600# 800#
颜 色 : 黑 蓝 白 红
模件打光
1. 模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时同虚耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.
3. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.
4. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.
5. 打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明物件撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转 600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.
7. 检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)
模件打光(镜面)
分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 见硬 48RC~52RC
加工面:火花机加工成形
开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗
纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.
开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径¯1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用¯3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.
如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.
落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.
打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.
时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;
抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;
总时间45.5小时.
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角
加工面:H13热处理 火花机加工
跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.
时间: 粗省打光------约6小时;
幼省打光------约8小时;
抛钻石膏------约1小时;
总时间15小时.
工件表面光洁度标准
#1钻石膏(光学要求)
#3钻石膏抛光(镜面)
#6钻石膏抛光(镜面)
#15钻石膏抛光(镜面)
600 沙纸(光面)
400 沙纸(光面)
320 沙纸(光面)
600 油石(哑面)
400 油石(哑面)
320 油石(哑面)
喷#11粗玻璃珠
喷#240沙
喷#24沙
抛光标准
一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.
三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.
工件表面光洁度按照下列新标准.
SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3
1. 见硬方法
- 用真空热处理.
- 见硬时在热处理通知表必须注明:
a 德胜2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高温淬火+2次低温回火
d 大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.
2. 加工方法
用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:
- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.
打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.
公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机 械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.
根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:
1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.
程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.
技巧:
A. 用金刚石环,用压力按金刚石环.
用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一 圈,直至到中心(大约需2分钟)
清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.
B. 用铜环
在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺 时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.
省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)
C. 用塑胶环(PP料)
工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)
D. 用布胶环
工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)
E. 用布手动省.
工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)
整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.
2. 镜面抛光
如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.
3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)
将10种钻石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟着用胶环,布环.工序.
大约15分钟.
4. 沙纸辘-适用P-20钢材
沙纸由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟着打光方法同用铜胶环一样.
如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.
如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".
一般打光认识
1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具能清爽打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.
2. 打光应先造模件底角边,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐将至打至平滑,塑胶件啤出时夹口位会稍为顺滑.
4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会黏模或拖花.
5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想打光的边沿上,这样可得一保险不至打到不应抛光的地方.
6. 用前后拉动头及平面靴省平面,平面靴的柄尽量放平不要多于25o,因斜度大会打出很多粗纹在模件上.
7. 如不用前后头连砂纸靴省平面,手动也尽可能用平面靴同黏有双面胶砂纸打光,因这样打光模件会比较平滑,高低不平情况大大减少.
8. 如模件平面太细少,不要用前后枪夹着油石成30o或45o打,这样会造成平面高低不平.应磨成细少粒油石用竹或前后枪连同铜柄压着油石打光至去清粗纹后用砂纸打光.
9. 用铜片或竹片压着砂纸打光要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.
10. 用细或大火石仔当收紧在打磨机后,用火石王打至同蕊或你所想要的形状,因火石同蕊打出至平面会稍为平滑,稳定.用火石打模件适用于粗加工,因火石仔加工会造成很多波浪及高低不平情况.
11. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似不至将模件省到变形.例平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.
12. 当打光平面到企身边的时候,砂纸或油石应向斜打15o至30o打光,这样跟大平面打光不至造成一条深坑在企身边.
13. 当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如用前后拉动头一般打砂纸都不应加火水打光,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.
‘玖’ 用油性钻石膏打磨完玉石后怎么清除
手抛，机抛两种
方法：
首先是去粗磨细，即用抛光工具除去表面的糙面，把表面磨得很细；
其次是罩亮，即用抛光粉磨亮；
再次是清洗，即用溶液把产品上的污垢清洗掉；
最后是过油、上蜡，以增加产品的亮度和光洁度。
抛光是玉雕的关键，也是最后的环节，抛光就是让玉器表面的擦痕消除。
具体步骤：
第一步：上膏，将雕好玉石表面涂上一层膏状抛光粉，绿色为氧化铬橙红色为氧化铈．
第二步：推磨，用二千目砂轮磨表面．
第三步：重复前两步，一般要重复二次．
第四步：上毛刷，将钻石粉涂玉石表面然后用硬毛刷来抛．
第五步：细工，开始对大工具抛不到小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小地方就要用到竹牙签了．
第六步：精抛，将玉石涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．
‘拾’ 钻石膏可以抛光玻璃吗
如果工件是圆形的，可以把工件夹在车床上，对工件的外形或者内孔进行打磨、抛光；如果工件是非圆形的工件，则可以使用超声波抛光机，用竹片或者木片粘上钻石膏对工件的表面或者内孔进行打磨。打磨时，应先用粒度比较粗的钻石膏，(W20）、（W14）、（W7）对工件进行打磨，然后再用细的钻石膏（W3.5）打磨，就可以达到镜面的效果。