怎么增加油性聚氨酯粘性

Ⅰ 胶水怎么做有油性

做不干胶标签用胶水的粘性，关键是配方，与油性还是水性关系不大。生产中选用时也是看成本，水性的成本低。水性胶水是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。油性胶水是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

Ⅱ 油性聚氨酯用增稠剂其中的组成成分是什么

油性聚氨酯用增稠剂适用于油性聚氨酯用、油性涂料、油性聚氨酯丙烯酸、内外墙乳胶漆、油性油墨、粘合剂、弹性胶浆等体系的增稠。
油性聚氨酯用增稠剂的组成：聚醚型聚氨酯

Ⅲ 溶剂型油性聚氨酯胶粘剂粘合剂，如何消除胶水中微小细小气泡问题，且不能影响胶水粘合力

油性聚氨酯胶粘剂消泡剂不建议使用有机硅消泡剂，会影响胶粘性粘合力。Dowsen A-156溶剂型胶粘剂消泡剂是一种用于油性胶粘剂的不含硅高分子共聚物消泡剂。可以解决非水性粘合剂高粘、涂型、高温烤消除微小气泡之难题，。适用于各种溶剂型体系。
物 性：
●外 观：淡黄色液体 ●成 份：乙烯基/丙烯酸酯
●有效份：100%
功 能：
1、强效消泡；
2、对微小气泡特别有效；
3、不含硅，无副作用。
应用范围：
溶剂型或无溶剂型聚氨酯、环氧粘合剂胶粘剂等
用法及用量：
Dowsen A-156用量为全量的0.1～1%，由于本产品浓度高，建议用稀释一倍至二倍再添加,效果更佳。搜三化新材料科技。

pusilicone
2019-06-22

胶水中有微小细小气泡。抽真空。将胶水放到密封的容器来，接上真空泵，里边的气泡及溶解度气体，在真空的作用下，溶解度变小，形成气体出来。气体抽出来后，胶水再使用就没有气泡了。

Ⅳ 聚氨酯防水涂料涂抹不粘接怎么办

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。聚氨酯防水涂料施工现场涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。

Ⅳ 怎么可以让聚氨酯粘性大

调节聚氨酯组合料中，白料的成分。
聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。

Ⅵ 油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

Ⅶ TPU挤出的管材产品粘性大怎么办

TPU全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能。

TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果
物化性能
TPU的主要特性有：
高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比
（磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃）
材料磨耗量（mg）材料磨耗量（mg）
TPU 0.5-3.5 天然橡胶146
尼龙610 16耐冲击PVC 160
聚酯薄膜18丁苯橡胶177
尼龙1124增塑PVC 187
HDPE29丁基橡胶205
PF42ABS 275
丁羟橡胶44CBR 280
尼龙6649PS324
LDPE70尼龙6 366

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。

注塑工艺
特殊复合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 320 - 360 °F 160 - 182 °C
Center zone 中段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化温度 365 - 425 °F 185 - 218 °C
Mold 模具温度 100 - 140 °F 38 - 60 °C

Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘干条件
Time & Temperature
时间 & 温度 6 Hrs @ 225 °F 6 Hrs @ 107 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.01 % 0.01 %

永久抗静电复合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 325 - 340 °F 163 - 171 °C
Center zone 中段 340 - 360 °F 171 - 182 °C
Front zone 前段 370 - 390 °F 188 - 199 °C
Melt 熔化温度 350 - 420 °F 177 - 216 °C
Mold 模具温度 60 - 150 °F 16 - 66 °C

Pressures 压力
Injection 射压 7000 - 12000 psi 48 - 83 MPa
Hold 保压 5000 - 9000 psi 34 - 62 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘干条件
Time & Temperature
时间 & 温度 6 Hrs @ 225 °F 6 Hrs @ 107 °C
Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
湿度含量 0.03 % 0.03 %

应用范围
各种TPU成型品的用途
球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
机械·工业用部件
各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承
盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等
其他
自位轮；把手；表带等
挤 出
成 型
管材·软管
高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
输送管；消防水带等
薄膜·板材
转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
电线·电缆
电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
其他
各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等
压 延
转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等
吹 塑
各种车辆用箱类；各种容器类
吹 膜
超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）
溶 液
熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层

Ⅷ 油性聚氨酯不凝固不结膜怎么办

热风吹，耐心等。聚氨酯固化受环境影响较大，不如环氧防水漆700AB可控。

Ⅸ 怎样提高聚氨酯 耐油性 耐乙醇性

这个应该可以用特定改性的聚氨酯就可以了，有很多聚氨酯原材料，厂家都可以针对一些偏向方面进行改性的。
不过耐油性比较好的是聚酯型的聚氨酯。