油性聚氨酯树脂为什么会掉粘

A. 水性聚氨酯乳液粘度影响因素有哪些

水性聚氨酯(WPU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯、水基聚氨酯或聚氨酯水分散体。水性聚氨酯以水为介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、安全可靠、力学性能优良、相溶性好、操作加工方便及易于改性等优点，已受到人们的重视。
① 大多数单组分水性聚氨酯(用作成膜剂、涂料、涂黏剂等)主要是靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等官能团，适宜条件下可参与反应，使涂黏剂产生交联。
② 水性聚氨酯分子上的离子及反离子越多，黏度越大;而固含量、聚氨酯树脂的相对分子质量、交联剂等因素对水性聚氨酯黏度的影响并不明显。相同的固含量，水性聚氨酯乳液的浓度较溶剂型聚氨酯小。
③ 影响水性聚氨酯黏度的重要因素还有离子电荷、核-壳结构、乳液粒径等。水性聚氨酯的黏度一般通过水溶性增稠剂及水的比例来调整。这有利于聚氨酯的高相对分子质量化，以提高聚氨酯的内聚强度。
④ 水性聚氨酯可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响而受到一些限制。
⑤ 由于水的挥发性比有机溶剂差，故水性聚氨酯干燥较慢，涂膜干燥后若不形成一定程度的交联，则耐水性不佳。
⑥ 水性聚氨酯产品可用水稀释，操作方便，易于清理;而溶剂型聚氨酯需耗用大量溶剂。

B. 为什么聚氨酯防水层会断裂

聚氨酯防水层会断裂原因：防水层没做好。聚氨酯防水层是一用防水处理：涂膜底涂：将涂膜材料均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂布量以0.2~0.3kg/m2为宜，底涂固化5h以上，才能进行下道工序施工。防水涂层施工：涂膜材料涂刷应少量多次，以使涂膜厚度均匀，减少气泡。一次涂布量0.4~0.5kg/m2为宜，厚度约为0.4~0.5mm。涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按垂直方向进行第二遍涂膜，底板与墙连接的阴角部位，宜铺设纤维无纺布进行增强处理。管道、设备基础、地漏四周，地面阴阳角应增强涂刷，墙面离地面三十公分以内都要涂膜，并应涂刷3~4遍。对平面基层以涂刷2~3遍为宜。根据国家规范防水涂膜厚度以不小于2mm为合格。

蓄水试验：涂膜完毕后采用蓄水检查法，门口用砂浆做挡水坝，地漏四周用物挡高，然后放水，蓄水最浅处不小于20mm，蓄水时间24小时，检查是否有渗漏。质量验收：涂膜材料必须符合设计和规范标准，涂膜的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，涂膜底膜应粘结牢固紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等。防水层应涂刷均匀，与基层粘结牢固，表面平整、不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。注意事项：施工中必须注意防火及通风措施，配备防火器具，施工人员配戴手套和口罩等相应的防护用具，以防化学中毒。注意成品保护措施，下道工序施工时必须严格保证不得破坏防水涂膜层，避免影响防水效果。

C. 聚氨酯油性灌注树酯

油性聚氨酯树脂具有柔软的质地，它是一种具有极佳弹性的树脂。
二、产品特点
1、有跟橡胶一样的发泡特性，所以具备很强的弹性。
2、跟颜料的混溶性很好，能很好的显示各颜色。
3、对各种不同类的织物如棉，聚酯（PET），尼龙，混纺的粘结力和耐洗性佳。
三、产品特性固含：25±2% 外观：白色粘稠液体粘度：50,000N±N5,000cps 溶剂：甲苯，M.E.K. DMF 延伸率：300-400% MODUROUS: 25
四、说明针对涂布系统
1、刮刀厚度：0.7mm-1.0mm（根据涂布的目的和材料进行控制）。
2、温度：140-150℃(根据涂布的目的和材料进行控制)。
3、线速：30m-50m/min（根据涂布的目的和材料进行控制）。
4、使用本产品前，需先进行预混合和过滤。
5、可用甲苯进行粘度调整

D. 聚氨酯发泡料很会粘模怎么办

聚氨酯发泡料成分就很粘，这个没法改变的。尽量少用手碰触。
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品，聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体等。

E. 聚氨酯PU树脂为何会发黄胶化

这是由于PU树脂的化学结构决定的。PU树脂是由MDI+AA+BDO等生成的产品，由于当中存在有化学双键，时间长了就会断裂，导致制品发黄胶化。

现在有耐黄变树脂，是采用了特殊的MDI和特殊的多元醇反映生产，但价格会贵许多。

下面这个就是这种树脂

F. 聚氨酯胶对什么没有粘性

聚氨酯胶粘剂在室温下通常固化较慢，完全固化有时长达数天，如采用多组分复配可以明显缩短室温固化时间，更方便适用。
聚氨酯胶粘剂的耐高温性能远不如其耐低温性能，如用在食品包装复合薄膜中，则需要其具有耐蒸煮性。引人纳米粒子可显着提高其耐热性、拉伸强度、抗剪强度以及剥离强度等，但加入的纳米材料要适当，若加入过多则可能会破坏部分大分子中硬段的有序排列而使力学性能下降。

G. 关于树脂的降粘问题请教大家

那是已经产生了聚合反应

H. 丙烯酸聚氨酯涂料为什么会反粘

丙烯酸聚氨酯涂料施工时漆膜应涂得薄而均匀，宁可多刷几道。底漆未干透，也会影响漆的干燥，使干燥时间延长或返粘。天津市外星化工给您最专业的解答！！

I. 在制鞋生产时，涂饰层出现溶解、掉浆该怎么处理

1.溶剂的问题
在制鞋生产时，经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化，进而溶解、掉浆，一般发生在前帮和后帮处。解决方法：
(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂，这类树脂的抗溶剂性好。
(2)实施干填充处理，可增强涂饰层的抗溶剂性。
(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量，可以增强深层抗溶剂性。
(4)喷交联剂，进行固化交联。
2.耐湿摩擦与抗水性的问题
耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标，在穿着皮鞋过程中，经常会遇到有水的环境，所以，也经常会遇到耐湿摩擦与抗水性的问题。不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有：
(1)顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是，实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂时，如果用奶酪素，可以用甲醛来固定;在顶层涂饰液中，加入少量的含硅化合物，也可以增强其抗水性。
(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质，如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决的方法是，避免使用过量的表面活性剂，选择耐水性较好的树脂。
(3)压板的温度与压力过高，中层涂饰剂接着不完全。解决的方法是，中涂时，避免使用过量的蜡剂和含硅化合物，降低压板的温度与压力。
(4)使用了有机颜料与染料。选择的颜料应具有良好的渗透性;在较上层的涂饰配方中，避免使用过量的染料。
3.干摩擦性与磨耗性的问题
以干布摩擦皮面时，会把皮面颜色擦掉，说明这种皮革的耐干摩擦性不好。在行走过程中，裤子经常与鞋后跟摩擦，使鞋表面的涂饰薄膜被擦掉，前后颜色不一致。造成这种现象有几种原因：
(1)涂饰层太软。解决方法是，由底层往上层涂饰时，所使用的涂饰剂宜越来越硬。
(2)颜料未完全被粘牢或接着性太差，原因是涂料中颜料所占的比例太大。解决的方法，是提高树脂比率，使用渗透剂。
(3)皮面毛孔太开，缺乏耐磨耗性。解决方法是实施干填充处理，以增加皮革的耐磨耗性，并加强涂饰液的固定。
4.皮面龟裂的问题
在气候干燥和寒冷的地区，经常遇到皮面龟裂的问题，可以通过回湿技术(在绷楦以前将皮革回湿)而得到大大改善，现已有专门的回湿设备。
产生皮面龟裂的主要原因有：
(1)鞋面革的粒面层太脆。原因是中和不当，造成复鞣剂没有均匀渗透，粒面层结合过多。解决的方法是，重新设计水场的配方。
(2)鞋面革松面、等级较低。解决的方法是，对松面的皮革进行干填充，填充树脂中加入一些油，使填充处理后的皮不致于太硬，以防穿着过程中鞋面脆裂。经过重填充的皮，不能放置时间过长，亦不宜过度磨皮。
(3)底涂层太硬。底涂层树脂选择不当或用量不足。解决的方法是，提高底涂配方中软性树脂的比例。
5.裂浆的问题
将皮弯折或用力拉伸时，有时会出现颜色变浅的现象，通常称为散光，而严重者会出现涂饰层裂开的现象，通常称为裂浆，这是经常遇到的问题。
其原因主要有：
(1)皮身弹性过大(鞋面革的伸长率不能大于30%)，而涂层的延伸性太小。解决的方法是，调整配方，使涂层的延伸性与皮的接近。
(2)底层涂饰剂太硬，顶层涂饰剂也太硬。解决的方法是，增加软性树脂的用量，提高成膜剂的用量，减少硬性树脂和颜料膏的用量。
(3)涂饰层太薄，上层油性光油喷得太重，破坏了涂饰层。有的厂为了解决涂层的耐湿擦问题，喷过量的油性光油，在解决了耐湿擦的问题后，又引出了裂浆的问题，所以一定要注意工艺平衡。
6.掉浆的问题
鞋面革在使用过程中，要经受很复杂的环境变化，如果涂层粘着不牢固，常会遇到涂层掉浆的现象，严重时，会出现脱层，必须给予高度的重视。主要原因有：
(1)在底层涂饰中，选择的树脂粘合力不强。解决的方法是，增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例。树脂的粘合力取决于它的化学性能和乳液分散颗粒的大小，当树脂的化学结构确定以后，乳液颗粒较细时，粘合力较强。
(2)涂饰量不足。涂饰操作时，涂饰量不足，树脂无法在短时间内浸润皮革表面，不能与皮革充分接触，涂层的牢度就会大大降低，这时要适当调整操作，使涂饰量充足。使用刷涂代替喷涂，可增加树脂的渗透时间和涂饰剂与皮革的粘附面积。
(3)革坯的状况对涂层粘合牢度的影响。当革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰尘时，树脂无法对皮革表面进行必要的渗透，因此，粘合力也就不够。这时要适当地对皮表面进行处理，以增加其吸水性，如进行净面操作，或在配方中加入流平剂或渗透剂等。
(4)涂饰配方中，树脂、助剂和颜料的比例不当。解决的方法是，对树脂和助剂的类型、用量进行调整，减少蜡剂和填料的用量。
7.耐热和耐压性的问题
用于模压和注塑鞋生产的鞋面革，必须能够耐热和耐压力。一般鞋厂也经常使用高温熨压的方法，将皮面上的皱纹熨开，造成涂层中的一些染料或有机涂料变黑，甚至变粘掉浆。
其原因主要有：
(1)涂饰液的热可塑性太高。解决的方法是，调整配方，增加酪素的用量。
(2)缺乏润滑性。解决的方法是，加硬性稍强的蜡剂和滑爽型的手感剂，有助于提高皮革的润滑性。
(3)染料与有机涂料对热敏感。解决的方法是，选用对热较不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的问题
曝光一段时间后，皮革表面发生颜色变暗、发黄等现象，造成其不能被继续使用。原因有：
(1)革身变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色造成的。浅色革的耐光性是非常重要的指标，要选择耐光性好的油脂和单宁。
(2)涂层变色。解决的方法是，对于耐光性要求高的鞋面革，不要选用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂以及硝化棉光油，而是选用耐光性较好的树脂、颜料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的问题
耐寒性差主要体现在，皮革遭遇低温时出现涂层裂浆，主要原因有：
(1)在低温时，涂层缺乏柔软性。应选用聚氨酯和丁二烯等耐寒性较好的树脂，减少丙烯酸树脂、酪素等耐寒性较差的成膜材料的用量。
(2)在涂料配方中，树脂的比例太低。解决的方法是，提高树脂的用量。
(3)上层光油的耐寒性差。可选用特殊光油或,-光油，来提高皮革的耐寒性，而硝化棉光油的耐寒性较差。
制定鞋面革的物理性能指标是十分困难的，同时要求制鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标去采购也不现实。制鞋厂一般按照非标准的方法检验皮革，所以鞋面革的生产不能是孤立的，必须对制鞋和穿着过程中的基本要求有更多的了解，以便在加工过程中进行科学地控制。