单组份油性聚氨酯防水涂料怎么用

A. 油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

B. 聚氨酯防水涂料怎么使用

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C. 聚氨酯防水涂料使用方法

聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：

（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

（5）双组分配比不准或混合不均。

（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

D. 聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料使用方法有哪些

什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种，但是也有很多人对它并不是很了解，所以下面
小编来为大家讲解一番，学习一下聚氨酯防水涂料使用常识，遇到问题也能自己轻松解决。

什么是聚氨酯防水涂料?

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

聚氨酯防水涂料特点

(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

(2) 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

(3) 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

(4) 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

(5) 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

(6) 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

(7) 施工简便，工期短，维修方便

(8) 根据需要，可调配各种颜色

(9) 质轻，不增加建筑物负载

聚氨酯防水涂料使用常识：

聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

(1) 涂料本身粘度很大，施工费力。

(2)客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

(3)天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

(4)疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

(5)单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

(6)双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象：

(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定)，温度越低，干燥时间越长。

(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油)，严禁使用不合适的基层处理剂。

(3)基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

(5)双组分配比不准或混合不均。

(6)施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍，相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧，希望能对大家有所帮助。

E. 单组份聚氨酯防水涂料使用方法ssm

基层表面应平整、坚实、无尖锐物、沉淀和明水，油污要清除干净，阴阳角以及管道根部等均应做成圆弧形，阴角半径大于25mm，阳角半径大于5mm，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处先做堵漏处理。

在防水层上铺贴饰面材料或加盖保护层，需要在涂膜完全固化后方可进行，严禁在下雨天或五级以上大风环境下施工，用前将漆料按要求调好，用多少配多少，用电钻搅拌均匀后使用，配好的涂料须在30分钟内用完。未使用完毕的涂料，必须密封保存，当产品过于粘稠时可添加无铅汽油进行稀释，先用少量产品试验后再进行大面积施工。

单组份聚氨酯防水涂料使用注意事项

1、施工温度应在5℃至35℃。

2、调配好的浆料要在1小时内用完。

3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存，液体组份的贮存温度不低于0℃。

4、单组份聚氨酯防水涂料使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料。

5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等。

以上内容参考网络-单组份聚氨酯防水涂料

F. 添彩单组份水性聚氨酯防水涂料怎么使用

你可以参考这条经验：怎么使用单组份水性聚氨酯防水涂料，希望能够帮到你。

• 基层处理：

  1、基层必须平整牢固、干净、无明水、阴阳角应做成圆弧形

  2、旧屋面应把原破裂、起鼓的防水层及尘土除净，低凹破损处修平

  3、防漏处须先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水

  4、水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理

  5、涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工

  

• 施工质检：
  

  1、每道涂层表干后，应作施工质量检查

  2、如出现漏涂及起鼓应给予修补

G. 怎么使用单组份水性聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料施工方法如下：
1.基层处理：防水基层要求坚固平整、无灰尘油垢。凹凸不平及裂缝处须用水泥砂浆找平。凡是和基层相连接的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不允许有松动现象。
2.第一层涂膜固化12-24小时后（或涂膜干固为佳），进行二层涂膜，但涂刮方向与第一层涂刮方向垂直，每遍涂膜用料量不宜超过0.8kg/㎡（建议在0.6 kg/㎡以下），每遍涂刮过厚易产生气泡影响工程质量。可根据设计要求，确定涂覆遍数，一般涂布三道以上，如果需采用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏撒上干净的粒径为2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行保护层施工。
参考用量
每毫米的涂膜，涂料使用量约为：1.6KG-1.8KG/㎡

H. 单组分聚氨酯防水涂料如何使用

在泉州单组份聚氨酯防水涂料的话，可以选用禹翔牌UFW-S 单组分聚氨酯防水涂料，福建省禹翔防水材料科技有限公司是一家以研发、生产建筑防水材料和承接防水工程的建筑防水系统服务商！

单组份聚氨酯防水涂料可以用2种使用方法：

1、刮涂法

2、喷涂法

产品特点

单一组，即开即用，施工方便；

纯聚氨酯涂膜拉伸强度高、延伸率好，耐高低温性能优异，足以承受基层由于温度或应力引起的收缩和膨胀。

对基层含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基层上施工，同样受空气的影响也较小。

粘接力强，与符合要求的各种基层有非常好的粘接力且无需基层处理剂，成膜后可以耐水长期浸泡。

涂膜具有良好的耐水性、耐腐蚀性和耐菌性。

一次可厚涂且涂膜密实、无针孔、无气泡。

颜色可调，可满足不同客户对表面色彩的个性化需求。

I. 单组份水性聚氨酯防水涂料使用方法

可以直接使用的啊，直接施工就可以了，如果太粘稠的话，就加点稀释剂

J. 什么是单组份油性聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂主要原料，聚氧化丙烯二醇，N一220，分子量2000，工业级;聚氧化丙烯三醇，N一330，分子量3000，工业级;甲苯二异氰酸酯(TDI)，80/20，工业级。

它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。影响因素：异氰酸酯的选择制备聚氨酯，异氰酸酯可从2，6位混合甲苯二异氰酸酯(TDI)、一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等多种异氰酸酯中选择。MDI室温下是固体，合成聚氨酯时工艺操作有难度，选择液化MDI，用量较大，成本较高；TDI不仅价格较低，而且使用较方便。多元醇的选择多元醇主要有聚醚型和聚酯型两种，聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸强度较高，延伸率较低，虽具有好的耐候性、优越的物理性能和热稳定性，但是不耐水解，而且价格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料较柔软、延伸率较高，耐水解稳定性好。用适量的二官能度和三官能度聚醇混合使用，能使涂膜的拉伸强度、延伸率、柔性、硬度等均好。NCO量对性能的影响 NCO的量要控制在合适的范围内，过高能增加涂膜的交联密度及抗溶剂性，拉伸强度也较高，但涂膜较硬、较脆，不耐冲击，延伸率小。过低形成的涂膜则发软、发黏，拉伸强度低，耐水和耐化学药品性能下降，以2%～10%为宜。