橘子精油的沸点是多少

Ⅰ 桔子精油有什么用

植物精油素有“植物激素”之称，其实许多精油的性质与人体激素一样，对人体有着重要作用。植物精油主要通过以下几个途径作用于人体。呼吸系统：植物精油分子通过鼻息刺激嗅觉神经，嗅觉神经将刺激传至大脑中枢，大脑产生兴奋。一方面，支配神经，起到调节神经活动的功能；另一方面，通过呼吸系统进入肺泡，再通过血液循环进入血液直接输送到全身各部位。神经系统：通过亲和作用直接进入皮下，植物精油分子一方面刺激神经，最终调节神经活动及内循环；另一方面直接作用于内环境等稳定状态，使体液活动加快，从而改善内环境，进一步达到调节整个身心的作用。代谢系统：通过亲和作用植物精油分子迅速改善局部组织、细胞的生存环境，使其新陈代谢加快，全面解决因局部代谢障碍引起的一些问题。促进交换：通过亲和作用植物精油分子进皮下组织，又经体液交换进入血液和淋巴，促进了血液和淋巴循环，加快了人体的新陈代谢。直接作用：植物精油分子直接杀灭病菌及微生物。 进入人体精油分子能增强人体的免疫力。

Ⅱ 桔子皮的里的油是什么

桔子皮的里的油主要化学成分是叫苎烯。

广泛存在于天然的植物精油中。其中主要含右旋体的有蜜柑油、柠檬油、香橙油、樟脑白油等。含左旋体的有薄荷油等。含消旋体的有橙花油，杉油和樟脑白油等。在制造本品时，分别由上述精油进行分馏制取，也可以从一般精油中萃取萜烯。

或在加工樟脑油及合成樟脑的过程中，作为副产物制得。所得双戊烯，经蒸馏提纯可得苎烯。用松节油作原料，进行分馏、切取α-蒎烯，经异构化制莰烯，然后分馏得到。莰烯的副产物为双戊烯。此外，用松节油水合制松油醇时也可副产双戊烯。

(2)橘子精油的沸点是多少扩展阅读

柑橘皮油在食品、日化上主要用作赋香剂，用柑橘油制成粉剂，不仅可配制成调味粉，用于汤料、沙司粉和粉末饮料中，可使这类食品具有柑橘香味，而且可以改善香料、香辣粉和着色剂的风味，并提高其质量。

柑橘油也可药用，用于镇咳和祛痰，尤其对肺炎双球菌、甲型链球菌、卡他双球菌、金黄色葡萄球菌等有很强的抑制作用。

Ⅲ 各种植物油的详细确定的沸点是多少

油的沸点不是固定的。
通常食用油的沸点一般都在200℃以上。其中花生油、菜子油的沸点为335℃，豆油为230℃。
关于燃点（着火时的温度点），不同的油脂由于脂肪酸含量的不同燃点应该是不一样的，通常340度才行。
如果是为了烹饪，那可以参考下表。
葵花油 Sunflower oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 凉拌、水炒[/u]
红花油 Safflower oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 凉拌、水炒[/u]
亚麻仁油 Flax seed oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 凉拌、水炒[/u]
菜籽油 Canola oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 凉拌、水炒[/u]
大豆油 Soybean oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
玉米油 Corn oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
冷压橄榄油 Olive oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
花生油 Peanut oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
胡桃油 Walnut oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
芝麻油 Sesame oil 177 ℃ ( 350 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
奶油 Butter 177 ℃ ( 350 ℉ ) 水炒、中火炒[/u]
酥油 Vegetable shortening 182 ℃ ( 360 ℉ ) 反式脂肪酸，不建议食用[/u]
猪油 Lard 182 ℃ ( 360 ℉ ) 水炒、中火炒[/u]
马卡达姆油 Macadamia oil 199 ℃ ( 390 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒[/u]
棉花籽油 Cottonseed oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 杀精虫，不建议食用[/u]
葡萄籽油 Grapeseed oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
杏仁油 Almond oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
榛子油 Hazelnut oil 221 ℃ ( 430 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
椰子油 Coconut oil 232 ℃ ( 450 ℉ ) 水炒、中火炒、煎炸[/u]
橄榄油渣 Pomace 238 ℃ ( 460 ℉ ) 水炒、中火炒、煎炸[/u]
茶油 Tea oil 252 ℃ ( 485 ℉ ) 凉拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
米糠油 Rice bran oil 254 ℃ ( 490 ℉ ) 由于管路污染，不建议食用[/u]
酪梨油 Avocado oil 271 ℃ ( 520 ℉ ) 水炒、中火、炒煎炸[/u]
注：凉拌 (< 49 ℃ / 120 ℉ ) ，水炒（ 100 ℃ / 212 ℉ ），中火炒 ( 163 ℃ / 325 ℉ ) ，煎炸 ( 190 ℃ / 375 ℉ )

Ⅳ 自制橘子精油危害

自制的橘子精油，没有添加任何的化学成分，气味也是非常的清香，比香水都还好使。下次吃橘子的时候，橘子皮不要再丢掉了，留下来制作天然精油，也是非常不错的一个小方法

Ⅳ 在用水蒸气蒸馏法提取柑橘皮中精油时，用乙醇做提取剂，蒸馏2个小时，是有无色透明东西出来，但是感觉里面

柑橘皮精油应该是用压榨法取出的吧，
让柑橘皮与果肉分离，压榨果皮即可得到精油和少许果汁，将这种压榨液静止一段时间，精油就可以浮出水面，和果汁分离了。

这是目前柑橘属精油的提取方法。
水蒸汽蒸馏的是别的植物，很少用于柑橘属

Ⅵ 橘皮精油与水分离时要加碳酸氢钠和硫酸钠，为什么会使油与水更容易分层

加入氯化钠的目的是增大盐水的密度，有利于橘皮油与水的分层；加入无水Na2SO4。的目的是吸收精油中残留的水分。萃取中加入无机盐是为了加大水相中溶液离子强度，减弱有机物的乳化程度，使芳香油这类的有机物更容易分层和脱水。

在有机物的萃取中，通常会用氯化钠来做这种工作，硫酸钠和碳酸氢钠能使溶液保持弱酸性，而弱酸性溶液更容易萃取精油，而且萃取出的精油，不可能完全不混入无机盐成分，而少量的硫酸钠和碳酸氢钠据说有软化皮肤，去除角质的作用，比氯化钠要好用。

原理

利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取（extraction），水相去除负载有机相中其他溶质或者包含物的过程称为洗涤（scrubbing），水相解析有机相中溶质的过程称为反萃取（stripping）。

以上内容参考：网络-萃取

Ⅶ 急求—橘子皮中精油的提取方法

1、 概述

玫瑰花芳香浓郁，具有很高的经济价值，由它所提取的精油可以作为食品和日用化妆品的高级香料．

目前，国外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成两大类：一类是以烃为溶剂的提取法，另一类是水蒸气蒸馏法．以烃类为溶剂进行萃，提油率与原料的湿度关系很大，原料的湿度太大(75％以上)，油溶剂(如石油醚)向花组织内扩散困难，影响溶剂对花的浸透，因而使精油的产率降低．但此法所得精油的产率一般比水蒸气蒸馏法要高，有的高达0.78％-1%．但由于这种方法需用大量(原料重量的两倍) 易挥发、易燃烧的溶剂，很不安全，而且产品的纯制也较困难．

水蒸气蒸馏法，其具体实施方法很多．较为常用的方法是，用纯水浸泡玫瑰花以后，再进行水蒸气蒸馏．此方法，由于在发酵玫瑰花的过程中容易发生氧化作用，因而使油变酸(酸值高达26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．这样，精油质量变劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，采取这种方法，必须考虑到如何防止氧化的问题．

人们通常在发酵玫瑰花的过程中加人抗氧剂或防腐剂来抑制氧化过程，以便达到提高精油产率和质量的目的．

据报导，以20％的食盐水溶液作为防腐剂浸泡玫瑰花，搅拌发酵，所得的精油产率仅有0.07％，虽然酸值较前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此该法并不理想．

据报导，以对苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作为抗氧剂，将玫瑰花发酵后，再进行水蒸气蒸馏所得精油的质量较好,(萜醇含量可达9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸馏以后的残值还可以作为肥料使用这不但消除了大量下脚料对环境的污染，还能起到防止植物锈病的作用,但对苯二酚是否会污染香料有待考证．况且此种方法的产率并不高．此外，用酶制剂在水的介质里将玫瑰在发酵，再进行水蒸气蒸馏，其效果也不错．

由于酶制剂容易浸渍花的组织，困此所得精油的产率和质量均较好．比如，用葡萄糖甙酶发酵，精油的产率可高达0.16％，萜醇含量为21.6％.该方法虽然不太难掌握，但有些酶的获得并不容易.通过对诸多提取方法的分析，我们认为用稀碱溶液作为防腐剂，使攻瑰花发酵的方法较佳:一是方法简便易行; 二是试剂便宜易得; 三是由于少量碱的存在，防止了发酵液变酸，因而使精油的质量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．产率也适中.2、试验

试验一：将500g带花托的玫瑰花(采下九h以后，在冰箱中又存放两d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL浓度为0.05％的氢氧化钠水溶液，在室温下振荡lh，再于50C下搅拌2h，成褐色浆状物然后,加热进行水蒸气蒸馏(不另通水蒸气) 将馏出液分离，收集油层再将水层(乳浊液)进行复蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，总的产油率为原料总重的0.06％．复蒸回收率为产油总量的33％～50％．

用同样的方法处理在冰箱中贮存3d以上的玫瑰花，只能得到微浑浊的水溶液，看不到油珠．将其乳浊液复蒸才能得到0.05g左右的精油，产油率约0.01％.将水蒸气蒸馏后余下的残液调至中性，代替纯水配置碱液，进行上述操作，未见产率提高，反而香气变酸．

将水蒸气蒸馏出来的澄清水液，代替纯水配置碱液，进行上进操作，也未见油量增加，反而浪费了玫瑰水．

试验二：将2500g较鲜的中期玫瑰花(放置9h后)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g浓度为0.05％的氢氧化钠溶液．在室温(20～24℃) 振荡12h，进行水蒸气蒸馏，分出油层．将水溶液层进行复蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，产油率为0.08％.若将在冰箱中贮存3d后的玫瑰花瓣，以及后期的花分别进行同样的操作，约0.5g，产油率为0.02％左右．去掉花托，重复上述操作；或者用自行脱落的花所得水蒸气蒸馏液，近于澄清,进行复蒸才得油.
上述两个试验的条件，是在多种试验的基础上初步模索到的较佳结果．我们曾做了不同浓度(0.03％、0.05％、0.07％)的氢氧化钠水溶液和不同的原料配比(花与碱液的重量比为1:1，1:2，1:3)对精油产量和质量的影响试验,还做了搅拌或振荡时间长短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室温静置时间长短(0、2、12、24、42h) 与发酵温度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的关系对产率和质量的影响试验,从以上诸多试验中，得出如下结论.

Ⅷ 挥发油的沸点高低比较

挥发油无固定沸点。挥发油的主要组成成分是萜类化合物中的单萜和倍半萜,芳香族化合物仅次于萜类,还有一些小分子的脂肪族化合物在挥发油中也常有存在。