10斤桂叶蒸多少精油

A. 芳香油的使用原料

各种方式的特点及使用原料简述如下：
水中蒸馏 一般是将原料先放入蒸锅内，然后加入请水或上一锅的馏出水，水高度刚满过料层。也有在锅底设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏可采用直接火加热、直接蒸汽加热或间接蒸汽加热。 水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。 水上蒸馏 又称隔水蒸馏，是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用直接火加热、直接或间接蒸汽加热等三种加热方式。 蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。 水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸馏 是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位装有一条开小孔的环形管，锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由锅炉来的蒸汽是具有一定蒸汽压力，温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层，因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等。
间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油需要哪些设备？其基本要求怎样？ 间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油，不管规模大小，均应包含下列设备：蒸馏锅、冷凝器和油水分离器。对于直接火加热的蒸馏设备还需要炉灶，对于直接蒸汽加热的蒸馏设备还需另设锅炉以产生水蒸汽。 现就设备的基本要求分述如下：
1、蒸馏锅 蒸馏锅是芳香植物蒸馏的主要设备，可分为锅身、锅盖与曲颈三个部分。锅身多为圆桶形，高：直径=1.2－1.5：1。在锅身上部配置有蒸馏时能紧闭不漏气的锅盖。锅盖的形状多为圆锥形。盖与锅身连接方式，要便于操作、省力。直接火加热设备多采用水封式，用水进行密封。直接蒸汽蒸馏锅多为法兰式，垫以石棉垫圈进行密封。在圆锥形的锅盖中央有一蒸汽出口，形像鹅颈弯曲，称为鹅颈式曲颈。曲颈不能过高导管不宜过长。导管与锅盖连接端口大，与冷凝器连接端口小，而且有一个向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不回流入锅中。 锅身近底部设有带孔的隔板称为筛板，原料放于筛板上。直接蒸汽加热的蒸锅在锅底部连接蒸汽盘管，直接火加热设有回水管。
2、冷凝器 从芳香植物蒸馏而得的带有精油的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝和冷却成为接近室温的馏出液。冷凝器是提油的关键设备，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的构造与一般化工用的冷凝器相同，为此不详加介绍。在设计或选用冷凝器时，冷凝器的冷凝面积应与蒸馏锅大小互相配套，否则势必影响蒸馏速度和处理量 ，影响蒸油得率和质量。一般每立方米的蒸馏锅需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小时可冷凝25－30公升的馏出液。
3、油水分离器油水分离器既是馏出液的受器，又是精油与水分离的容器。根据精油相对密度的不同，可选用轻油即油浮在水面的油水分离器，或选用重油即油沉于水中的油水分离器。有些精油既含轻油亦含重油，则应选用轻重两用油水分离器。油水分离器应与蒸馏锅的大小和蒸馏速度的快慢配套，对于一般比较容易分离的精油，要求馏出液能在油水分离器中停留1小时左右为宜。 什么叫蒸馏速率？一般控制在什么水平较合适？ 蒸馏速率是表示蒸馏锅在单位时间单位截面积所通过的蒸汽量。一般以每小时每平方米通过多少公斤蒸汽来表示。蒸馏速率是说明蒸馏速度的快慢，有时也用蒸馏速度或馏出速度表示。蒸馏速度表示蒸馏锅在单位时间内蒸出的馏出液数量，常以每小时蒸出多少公斤馏出液表示，即公斤/小时。在一定范围内，馏出速度大，蒸馏时间短，馏出速度小，蒸馏时间长。 对于蒸馏速率或蒸馏速度的调节，必须考虑蒸馏锅的大小、原料质地情况以及原料破碎程度等等。对于直接火加热水上蒸馏法以蒸馏叶、草类为原料，其蒸馏速率一般控制通过蒸汽量为每小时每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·时。用蒸汽法蒸馏，一般蒸馏速度控制在每小时馏出液的数量应保持在蒸馏锅容积的5%－10%左右。从原料质地和破碎程度考虑，质地比较松散或已充分破碎的原料，馏出速度可取小些，反之可适当取大。对于含醛成分较多的精油，如山苍子、香茅、肉桂等应加快馏出速度。一般蒸馏叶、草及花穗等原料，馏出速度也可快些。不管什么蒸馏方式，在蒸馏开始阶段的10分钟内，馏出速度应慢，以便把蒸锅内的空气排出，以后逐渐增大到工艺要求的馏出速度，蒸馏终点前10分钟，增大馏出速度，以便把残留在蒸馏锅内油水混合蒸汽尽快带出锅外。 在蒸馏过程中，测定蒸馏速率或馏出速度的方法也很简单，用量筒观察一分钟馏出液的数量，经几次测定求出平均值，然后换算成每小时的馏出液量，即为馏出速度，再除以蒸馏锅截面积，即得蒸馏速率。 什么叫装载密度？不同原料的合理装载密度怎样？ 所谓装载密度是指蒸馏锅单位容积中所装载的芳香植物原料的数量，即每升装多少公斤原料。例如2立方米蒸馏锅，即容积为2000升的蒸馏锅，若装入某种芳香植物原料为600公斤时，其蒸馏效果比较好，则这时的装载密度为0.3。 不同种类的芳香植物原料进行水蒸汽蒸馏应有其最适宜的装载密度。一般芳香植物的装载密度介于0.2－0.4之间。合理和适宜的装载密度，会有利于蒸汽的均匀穿透和上升，而不会造成蒸汽沿锅壁通过而走短路，在适宜的蒸馏速度时，原料不会穿洞；或产生蒸汽无法通过原料层的不正常现象。 正确的装载密度，应通过试验或由大量的生产实践中总结出来。 一般花及草类的合理装载密度为0.2左右，兹将几个主要品种的芳香植物的合理装载密度列下： 藿香 0.18 山苍子 0.3 黄衣草 0.20-0.25 白兰叶 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23香茅（切碎） 0.3 桉叶 0.2-0.25 桂叶（干叶） 0.12 有了合理的装载密度，还必须有正确的装料方法相配合，才能达到较好的蒸馏效果。 如何确定蒸馏的终点？ 在芳香植物进行水蒸汽蒸馏时，芳香油的出油速度开始非常缓慢，表现在馏出液中油的含量比较少，随着水渗作用的进行，馏出液油水的比例逐渐变化，油的含量逐步增加，随着蒸馏时间的延长，最后馏出液中油的含量愈来愈少，而水的含量愈来愈大。这时虽然原料中仍然有少量的芳香油，它们大都隐藏在芳香植物组织的内部，或者未蒸出的芳香油多属于高沸点的成分，所以，这时即使加大蒸汽量，馏出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸馏即将结束之前，应开大蒸汽将粘附在设备内的芳香油蒸出来，随即应考虑停止蒸馏。 理论上的蒸馏终点，是指总芳香油量不再随蒸馏时间增加而增加时。但实际生产上往往按理论得率蒸出90－95%时，就作为蒸馏终点。若再蒸馏下去，经济上则不合算。一般鲜花、鲜叶类的蒸馏时间通常较短，质地比较松散或经过充分粉碎的原料，蒸馏时间短些，质地坚硬或未粉碎的原料，蒸馏时间长些。 在生产上判断蒸馏终点，通常是观察馏出液中含油的变化情况，当蒸馏过程中，随着蒸馏时间的增加，馏出液上的油珠从大变小，呈现“油花”时，应认为已经到了蒸馏终点。

B. 香桂叶树叶可以当调料用吗

你说的香桂叶树叶，如指香桂叶，不可以当调料用。但可以用来提取食用香精。

香桂叶油可作香料及医药上的杀菌剂，提取的丁香酚，可以配制食品及烟用香精。香桂皮油可作化妆用及牙膏用的香精原料。香桂叶是罐头食品的重要配料，能增加和保持食品香味。

香桂，是樟科樟属植物。

香桂，是乔木，高达20米，胸径50厘米；树皮灰色，平滑。小枝纤细，密被黄色平伏绢状短柔毛。叶在幼枝上近对生，在老枝上互生，椭圆形、卵状椭圆形至披针形，长4至13.5厘米，宽2至6厘米，先端渐尖或短尖，基部楔形至圆形，上面深绿色，光亮，幼时被黄色平伏绢状短柔毛，老时毛被渐脱落至无毛，下面黄绿色，晦暗，密被黄色平伏绢状短柔毛，老时毛被渐脱落但仍明显可见，革质，三出脉或近离基三出脉，中脉及侧脉在上面凹陷，下面显着凸起，侧脉自叶基0至4毫米处生出，斜上升，直贯叶端，侧脉脉腋有时下面呈不明显囊状而上面略为泡状隆起，横脉及细脉两面不明显；叶柄长5至15毫米，密被黄色平伏绢状短柔毛。

花淡黄色，长3至4毫米；花梗长2至3毫米，密被黄色平伏绢状短柔毛。花被内外两面密被短柔毛，花被筒倒锥形，短小，长约1毫米，花被裂片6，外轮较狭，长圆状披针形或披针形，长3毫米，宽1.5毫米，内轮卵圆状长圆形，长3毫米，宽1.7毫米。能育雄蕊9，花丝全长及花药背面被柔毛，第一、二轮雄蕊长2.4毫米，花药与花丝近等长，4室，室内向，第三轮雄蕊长2.7毫米，花丝近基部有一对具短柄的圆状肾形腺体，花药4室，室外向。退化雄蕊3，位于最内轮，长1.2毫米，具柄，被柔毛。子房球形，直径约1毫米，无毛，花柱长2.5毫米，略弯曲，柱头增大，盘状。果椭圆形，长约7毫米，宽5毫米，熟时蓝黑色；果托杯状，顶端全缘，宽达5毫米。花期6至7月，果期8至10月。

C. 桂皮油如何制作

一种由肉桂树的鲜叶、嫩枝或树皮经水蒸气蒸馏制得的含肉桂醛为主的精油。又称中国肉桂油。

公元前2700年，人类已懂得使用肉桂作香料和药用。中国有记载始于公元前4世纪。1892年德国席梅尔公司（Schimmel Co.）报道用中国原料蒸油的结果。中国生产桂皮油始于20世纪50年代，主要利用收获桂皮时剩下的叶和枝桠作原料进行蒸油。

肉桂树主要分布在中国广西、广东、云南等省（区）。中印半岛各国、日本、墨西哥、南美各国、苏门答腊等地也有生长。肉桂树皮、叶、枝、果均具特有香味。桂叶因采摘时间不同分为剥叶和秋叶两种。剥叶是在每年3～6月间剥桂皮时收集的叶，蒸出的油称春油；8～12月间采摘的叶称秋叶，蒸出的油称秋油。

性质

桂皮油为黄色或红棕色液体，具有肉桂醛的香味。油中肉桂醛占80%以上，尚含有肉桂醛的各种衍生物、酚类、芳香类和脂肪酸类等化合物30多种。春油出油率较低（0.23～0.26%），但油质好，含肉桂醛85～90%；秋油出油率高（0.33～0.37%），产量也多，但含醛量较低（80～86%）。桂皮油在空气中氧化后，色变暗并呈粘稠状。

加工

桂叶采收分矮林和乔林作业两种。前者在树龄3～5年即可剥皮，在3～6月采剥，同时收集枝叶；后者树龄10年以后采剥，每年3～6月或8～12月修枝采叶。冬季所采的枝叶经晒干蒸油。桂皮与枝叶蒸油采用常压蒸汽蒸馏法，出油率约0.3%。近年采用钢制蒸油罐及蒸馏新工艺，出油率可达0.8～1.0%。桂叶存放6天后蒸馏可以提高含醛量，若将春叶贮存到秋季蒸馏，所得精油含醛量可达90%以上。蒸馏罐最好采用镀锡或不锈钢材料，以免精油变色、变质。

质量

中国桂皮油以肉桂醛的含量为分级标准。甲级品含肉桂醛80%以上，乙级品含75～80%，丙级品为70～75%，出口的桂皮油均为甲级品，其他质量指标见下表。

商品桂皮油常有掺假，如掺松香、脂肪油、合成肉桂醛、苯甲醛、邻苯二甲酸酯和纯煤油等，必须采用相应检测手段加以鉴别。鉴别掺杂合成产物可用闪点法；检验掺杂矿物油可用美国EOA№14标准法。若检验出商品油中含有氯离子，说明已掺杂合成肉桂醛。

桂皮油宜装在玻璃、镀锡或铝制容器里，注意密封并存放于低温（不超过15℃）和暗处。

用途

桂皮油可直接用作糖果、罐头和酒类制品的调味添加剂；化妆品、肥皂等的加香剂；在香料工业中用来合成桂醇、桂酸、澳代苏合香烯以及酯类等重要香料；医药工业上用作麻疯病药“苯丙砜”及清凉油等的原料。

D. 精油蒸馏萃取的种类

是将芳香植物原料先放入蒸锅内，然后加入清水或上一锅蒸馏出来的纯露，水高度刚满过物料层。加热的方??法有直接通入水蒸汽加热、电夹套加热、锅底燃烧瓦斯（液化气、煤气均可）直火加热。在电夹套加热和锅底直火加热时需在蒸馏锅内物料与锅底之间设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。
水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏适于某些个体较大的鲜花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。 水上蒸馏又称隔水蒸馏：是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的产生?足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用锅底直火加热、间接通入蒸汽加热、电夹套加热方式。
蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些阴干的花草，干燥物料在蒸馏前需要用水浸泡，让物料吃透水。 水蒸气蒸馏法就是水蒸汽直接蒸馏，是由蒸汽发生器或小型锅炉产生的蒸汽通入锅内直接进行蒸馏。通常蒸汽在筛板下直接喷出，通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由蒸汽发生器产生的蒸汽是具有一定微压蒸汽，用小型锅炉通入蒸汽的压力设定在0.5公斤以内。温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层。因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先浸泡湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等体积直径较小的物料。

E. 提取精油生产用到的溶剂及化工原料

直火法蒸馏设备
精油蒸馏萃取是指通过水蒸气从芳香植物中蒸馏萃 水蒸气蒸馏设备
取出精油，这是萃取精油最常用，最洁净的方法，95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。芳香植物适合蒸馏萃取的部位花朵、根茎、叶片、木屑。

水中蒸馏法
是将芳香植物原料先放入蒸锅内，然后加入清水或上一锅蒸馏出来的纯露，水高度刚满过物料层。加热的方法有直接通入水蒸汽加热、电夹套加热、锅底燃烧瓦斯（液化气、煤气均可）直火加热。在电夹套加热和锅底直火加热时需在蒸馏锅内物料与锅底之间设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。
水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏适于某些个体较大的鲜花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。

水上蒸馏法
水上蒸馏又称隔水蒸馏：是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的产生足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用锅底直火加热、间接通入蒸汽加热、电夹套加热方式。
蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些阴干的花草，干燥物料在蒸馏前需要用水浸泡，让物料吃透水。

水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏法就是水蒸汽直接蒸馏，是由蒸汽发生器或小型锅炉产生的蒸汽通入锅内直接进行蒸馏。通常蒸汽在筛板下直接喷出，通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由蒸汽发生器产生的蒸汽是具有一定微压蒸汽，用小型锅炉通入蒸汽的压力设定在0.5公斤以内。温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层。因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先浸泡湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等体积直径较小的物料。