精油胸垫用什么机器制作

A. 玫瑰花精油怎么提炼出来的.具体是用什么设备呢

制作500g的玫瑰精油是需要2500-3000公斤的玫瑰花瓣。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。

玫瑰精油的蒸馏设备主要包括：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。最好都用不锈钢质材制作，油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。

玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，控制流出液量为花重的1-2倍。

蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28-35℃，半小时后至最后温度控制在40-45℃，一般不超过50℃。

流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏。

技术要点：

1、采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系，一般清晨5-7时，含油量最高，最适宜的气温为15-23℃，相对湿度55-70%。花开放程度不同含油量也不同，在花开至呈半杯状、花蕊黄色时，含油量最高。

2、运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器，以花篮、麻袋为好，要自然装满，不要挤压，免得生热损失油分。

3、加工前预处理：⑴玫瑰花采摘后，一般应立即加工，存放时间不超过2小时，来不及加工的玫瑰花可临时贮存，将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上，并经常翻动。⑵食盐水淹渍保鲜，用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里，盐水要将花全部淹没，密封存放。

4、装锅：装花量应为蒸锅的2/3。

5、通气加热：蒸馏开始时，不宜使用直接蒸气，因锅内温度较低，使用直接蒸气无疑会增加锅内水量，同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈，蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重，这时，加热升温缓慢一些，使花朵充分被水湿润，待花瓣受热变软沉于水中时，再适当加快升温过程。

6、冷凝器出口处应装有温度计，以观测馏出液的温度。

7、油水分离：玫瑰油为水不溶性油，密度小于水，静止时，油在上层，用分离器将其与水分离，取出玫瑰油。

8、贮存：玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物，见光及暴露在空气中，易发生氧化，影响香气质量，所以，最好用棕色玻璃瓶装，密封，贮放在阴暗处。

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玫瑰精油的使用技巧：

1、 滴5-6滴的玫瑰于浴缸中，可以促进血液循环，可以改善荷尔蒙失调，对于生理不顺、更年期荷尔蒙分泌不足有调理的作用的问题。

2、将5滴的玫瑰精油加入5CC的基底油中，按摩下腹部可以缓和经痛及调理经前症候群，也可用于的荷尔蒙失调的更年期障碍。

3、将以调和好玫瑰按摩油，按摩脸部具有柔软肤质，保湿与抗皱的作用，对于老化及干性肌肤，可以有效调理肤质，让皮肤的新陈代谢活泼化。

4、浪漫玫瑰香花浴:倒一浴缸温水,滴入8-10玫瑰精油.在浴缸中泡浴15-20分钟,使全身每一个细胞都能得到玫瑰的滋养,鼻子吸入玫瑰的香气,可增加浪漫情趣,凝聚植物的生命能量。

玫瑰浴后不要先后把衣服穿上,用浴巾包裹身体,静做10分钟做深呼吸,使身体得到更好的放松,可延缓寿命,提升个人气质,玫瑰浴可一周1-2次。

5、DIY润手乳霜玫瑰蛋清护手乳：甜杏仁油5ML、鸡蛋1个、蜂蜜1匙、玫瑰精油2滴。将植物油、蜂蜜、玫瑰精油、蛋清搅匀，放入微波炉稍加热至人体温度。双手清洗干净，将护手乳均匀涂抹在手部。软化角质细胞、去除老化角质，滋养双手。

B. 精油是如何制造出来的

1.蒸馏法提取精油
大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，然后顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。
提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。
2.压榨法提取精油
最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。
3.萃香法提取精油
这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上，从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，现在更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉用过的。把这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。
4.溶解法提取精油
芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。
这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。
即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。
5.二氧化碳法提取精油
新的获取精油的方法也被引入了。最有意思的是用二氧化碳提取精油，虽然他的代价非常高昂。但令人可喜的是这样提取出的精油的香味与植物本身的香味非常的接近。

C. 精油的制作方法及作用。

【制作】
蒸馏法
大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。
提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。
最常见的精油，如薰衣草，薄荷油，桉树，被蒸馏。原植物材料组成的花，叶，木材，树皮，根，种子，或剥离，投入过水的蒸馏器（蒸馏装置）。由于水被加热时，蒸汽通过植物材料，汽化的挥发性化合物。的蒸汽流通过一个线圈，在那里它们冷凝的液体，然后将其收集在接收容器。

压榨法
最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。
一般可用压榨法萃取的精油有：柠檬、桔子、葡萄柚、红柑、佛手柑。

脂吸法
这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，时至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉旧的。这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。

溶剂法
芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。
这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。
即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。
一般可用溶剂法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。

二氧化碳萃取
这种萃取方法始于1980年，是一种十分昂贵的方法，其仪器和设备非常复杂。
将二氧化碳加压到半液体半气体状态，萃取出植物的芳香分子。再利用压力的改变，使气体挥发，剩下的就是精油了。用这种方法萃取出的精油，可称为“CO2精油”。
这种CO2精油品质非常好，很接近天然植物体中的状态，与蒸馏法相比，香气十分完美。
不过，由于价格昂贵，这种精油并不很常见。
【作用】

精油对于内分泌、新陈代谢、泌尿系统、性病、免疫系统、妇科疾病、肌肉、骨骼疾病、皮肤疾病、身体的症状与疾病、神经系统与精神疾病、眼、耳、鼻、口腔、牙齿疾病、呼吸系统方面的疾病、血液循环系统方面的疾病、消化系统方面的疾病有很不错的疗效。
纯天然的植物精油都有以下主要功能：
呼吸系统：植物精油分子通过鼻腔粘膜系统吸收刺激嗅觉神经，嗅觉神经将刺激传至大脑中枢，大脑产生兴奋。一方面，支配神经，起到调节神经活动的功能；另一方面，通过呼吸系统进入肺泡，再通过血液循环进入血液直接输送到全身各部位。
神经系统：通过亲和作用直接进入皮下，植物精油分子一方面刺激神经，最终调节神经活动及内循环；另一方面直接作用于内环境等稳定状态，使体液活动加快，从而改善内环境，进一步达到调节整个身心的作用。
刺激交感神经及副交感神经、镇静及催眠、兴奋提神、调整精神状况、抗忧郁、缓解心理压力、修复神经系统；
代谢系统 ：通过亲和作用植物精油分子迅速改善局部组织、细胞的生存环境，使其新陈代谢加快，全面解决因局部代谢障碍引起的一些问题。
促进交换 ：通过亲和作用植物精油分子进皮下组织，又经体液交换进入血液和淋巴，促进了血液和淋巴循环，加快了人体的新陈代谢。
嗅觉神经
气味芬芳，自然的芳香经由进入脑部后，可刺激大脑前叶分泌出内啡肽及脑啡肽两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态，这是守护心灵的最佳良方。而且不同的精油可互相组合，调配出自己喜欢的香味，不会破坏精油的特质，反而使精油的功能更强大。
循环系统
加速血液、淋巴循环、降低血压。
皮肤系统
杀菌作用、抗炎作用、愈合作用、除臭作用、镇静作用、驱虫作用、柔润细腻皮肤；
呼吸系统
加强呼吸道的免疫功能、抗过滤性病毒作用、发汗或解热作用、化痰作用；
消化器官
止痉挛作用、开胃作用、祛风健胃、促进消化作用、促进胆汁分泌、保肝；
免疫系统
抗细菌及抗生素作用、抗病毒作用、细胞防御作用、排毒作用、抗霉菌作用、驱虫作用；
肌肉与骨骼
抗炎性、抗风湿性、净化作用、舒缓肌肉组织、排毒作用；
内分泌系统
刺激肾上腺及甲状腺、抗糖尿病、降低血压、平衡各分泌系统之间作用、含有仿雌激素、含有植物类固醇；
女性生殖系统
抗痉挛作用、调经作用、催乳作用、调整乳汁分泌、影响荷尔蒙分泌、强化子宫作用、催情作用；
直接作用 ：植物精油分子直接杀灭病菌及微生物， 进入人体精油分子能增强人体的免疫力。

D. 精油是如何制作的请说详细一点. 谢谢！

自己做的话很麻烦哦...要是有机器最好了...

自己做：

材料：大烧杯、漏斗、导管（长一点的）、搅棒、试管、酒精灯

做法：

1、一个大烧杯...放入花朵，最好只有花瓣，放入少量的水，搅拌；

2、在烧杯上放上一个倒置的漏斗（漏斗大口与烧杯口重合），密封，用L型导管与漏斗相连，再连接一个长导管，长导管引入试管里（长导管最好都是向下斜一点的，让蒸馏出的精油液体可以流入试管）；

3、慢慢加热烧杯。

ps.
这样做出的精油纯度适中，最好能用类似的方法，加热试管用导管引流，进行进一步过滤，得到纯度较高的精油，不过这样做得到的量很小。

E. 精油是怎么制作的

萃取方式每一种植物可以萃取出精油的量不尽相同，萃取量愈少的精油通常愈昂贵不易得，其中花瓣精油为最。一般来说，玫瑰花要3000－5000公斤、柠檬要3000个，才能提炼出一公斤的精油。因此，玫瑰、茉莉、橙花这类精油通常10ml就要上万元，就是这个原因。水蒸馏法将新鲜的或经干燥处理的芳香植物原料放到蒸馏器中，由下方加热送入蒸气将植物的精油发出来。含有精油的水蒸汽经由导管收集冷却后，蒸汽会冷却成液体，再依照水与精油的比重、密度的差异而分离出来，剩下来的水分当中，或多或少都有些精油溶在里面，就是所谓的花水，大部分精油是以此方式提炼出来的。例如：罗勒、胡萝卜种籽、洋甘菊、肉桂、快乐鼠尾草、芫荽、丝柏、尤加利、天竺葵、杜松、薰衣草、香蜂草、橙花、广藿香、欧薄荷、保加利亚玫瑰、迷迭香、花梨木、檀香、茶树、马鞭草、伊兰伊兰。冷压榨法此种方法多半用在柑橘类植物，因为精油多包含在这些植物的果皮中，萃取方式是在压碎果皮过程中加水，收集汁液后，经离心机将精油分离出来。例如：佛手柑、柠檬、葡萄柚、橘子、红柑油脂分离法以油脂吸收植物香气较佳的部分，再经酒精处理，并以机器搅拌，待酒精蒸发后，留下的便是芳香精油例如：茉莉、橙花、玫瑰溶剂萃取法利用酒精、醚液态丁烷等溶剂，反复淋在欲萃取的植物上，再将含有香精油的溶剂分离解析，以低温蒸馏即可得到精油。这是最新的萃取方式，可用来取代油脂萃取法。例如：肉桂、鼠尾草、安息香浸泡法将花朵浸泡在热油中，使植物中的精油释放出来，再用过滤法萃取即可。例如：一些浸泡油，如金盏花、胡萝卜、金丝桃

F. 精油制作过程

精油制作过程如下：

1、采摘花朵，最理想的采摘期是在花朵盛开期，那时花朵有着高精油含量和特别浓郁的香气。

G. 硅胶生产工艺

凝胶造粒过程
凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜充反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需求工艺生产能力决定，关”几成胶方法，日前多采用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。
酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。
酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶溶液中一次粒浓度也大，即凝胶网状结构的紧密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的限制。
酸碱温度过高.酸碱反应的速度过快.酸碱反应木身又是放热反应.一次粒r聚集时又要放热.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度减慢.势必超出工艺要求范围.对造粒不利;酸碱温度过低.一次粒r减小.易形成细孔.但山”几凝胶溶液温度太低、粘度增加.同样也对造粒不利。因此酸碱温度也要适中。
凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液反应不充分或均匀度不够.使得一次粒r的浓度分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔分布范围大的一个主要原因。因此.在生产实践中.对几空气造粒.在工艺允许范围内.颗粒大的胶.时间要尽量长.颗粒小的胶.时间则可适当短些。在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅胶时间则要更长要加搅拌。
洗胶过程
洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。
交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。
成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。
细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质能有效的抑制一次粒子的‘长大”，酸量的大即决定了抑制老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”，达到调整孔结构的目的。特对孔结构要求严整(即孔分布范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的生产，例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要求。细孔胶的洗涤温度低，交换速度慢，所以洗涤时间要长些，但不能太大，时间太长，特别是临近终从时，反而加速老化。
粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入高温热水，目_设法使其显碱性，提高水洗过程中的温度，结束时，加入一定浓度的氨水以增加0 H-离子的浓度等措施，促使一次粒子‘长大”，扩大孔径，达到老化的目的。不难看出，在整个水洗过中，老化程度呈上升的趋势。水洗温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，颗粒间特别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向，这就是水洗温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表而粘粉的又一主要原因。
对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶的生产，适中老化即可，有时为缓冲干燥过程中的液体表而张力作用，水洗终了进行表而处理。温度过高，时间过长，处理液的存在会使胶球变化，因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。
干燥过程
干燥是在液体表而张力作用卜，使胶球颗粒水分蒸发体积收缩,使一次粒子再度聚”长大”，达到深度老化的目的。细孔胶为了抑制老化程度，经常是通过控制进干燥时胶球中的含酸量达到日的。在生产实践中，粗细孔胶多在一般的高温条件卜干燥。干燥温度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔径越大。焙烧扩孔就是这个道理。为制得孔烃收缩不大，甚至不缩孔的硅胶，常常采用降低液体表而张力的方法达到日的。
成品胶质量参数指标与硅胶工艺特性的关系硅胶的工艺特性决定了成品胶的质量参数指标，反过来成品胶的质量参数指标又要求一定的工艺特性控制。现就成品胶堆密度为例剖析一者的关系。堆密度是硅胶成品分析中的重要质量参数之一，能直观Ifn简便的反应硅胶颗粒内部孔结构的物理参数。硅胶是一种多孔性的固体颗粒，它的表观体积V u}实际山二部分组成，第一部分是硅胶颗粒内部实际的孔所，片的体积以V a}表示。第一部分是堆积时颗粒之间的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅胶肾架所具有的体积，以Vi。表示。这样V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，设n，为硅胶的质量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有别”几硅胶密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。
同等条件卜，一定孔体积的硅胶，对应一定的堆密度，A,T3,C二种类型胶的孔径、孔容依次增大，V u}则依次减小，这就是堆密度变成为区别A,T3,C二种类型胶的依据，即便是同一类型胶，堆密度的大小会粗略的判断硅胶颗粒内部的孔结构。
一般情况卜，酸性成胶时，一次粒r小，聚集成的凝胶颗粒的孔径小，同等条件卜，形成成品硅胶的孔径亦小，一定体积硅胶的Va:就小，堆积密度自然大，碱性成胶，堆密度则小。空气造粒时，若形成气泡胶，结构疏松，或因其它原因造成凝胶一次粒r浓度降低等均会使成品胶的V a}增大，从Ifn使Par减小。
洗胶条件影响成品胶的堆密度，例生产A型胶时，洗胶介质一直为酸性，温度低，一次粒r‘长大”的幅度小，即老化程度小，成品胶的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。这就是洗胶过程中通过分阶段取样检测堆密度来分析各阶段老化程度的一个主要依据。对孔胶的生产采取了酸泡前用碱性热水老化一段时间，高温热水洗涤，有时还用氨水处理终l从胶等措施，因Ifn使得老化程度大，成品胶的孔体积增大，Pir则小。