精油分离器怎么分配

㈠ 玫瑰精油怎么调配

玫瑰蒸馏法有2种方式，一种是水蒸法，即将玫瑰鲜花放在蒸馏釜中，注入水，然后加热蒸馏；另外一种是把玫瑰放在蒸馏釜中，通过注入蒸汽进行蒸馏。蒸汽蒸馏法也也演化为2种，传统上，蒸汽从蒸馏釜的底部注入。现在有一种新的方式，是从蒸馏釜的顶端向下喷洒，好像淋浴。

用传统蒸馏法得到的玫瑰精油，只是玫瑰的挥发不溶于水的部分，并不是玫瑰本身的全部味道。

溶剂萃取法是将玫瑰鲜花用 溶剂萃取的原理非常的简单，鲜花装入特别制造的浸提器内，在常温下有次序的循环浸提。所用的溶剂都是精炼过的，通常都是使用石油醚，溶剂透入花中，将天然花油以及一些植物腊，蛋白质，色素等一并溶解。这样提取的溶液用泵打入蒸发器中在低温下浓缩，随后又用真空浓缩将所有的溶剂去除，即得到浓的天然植物浸膏。这些只是初步的提取，为了得到玫瑰原精(Rose Absolute)（专业称净油），需要将浸膏溶解在纯酒精中，将其不溶于酒精的植物腊等物质沉淀除去，再将滤出的酒精溶液加温，使酒精挥发，得到不含植物腊等成分的净油或原精。

用溶剂萃取法所得的玫瑰原精，基本上具有玫瑰本身的香气。但是，由于萃取所使用的溶剂的化学成分无法完全去除，所以，对于某些人来说，用在皮肤上会造成过敏。

超临界提取法是今年来的新工艺一，超临界CO2流体萃取（SFE）分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与玫瑰鲜花接触，把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。

超临界萃取的玫瑰精油的是特点

1、超临界萃取是在接近室温(35～40℃)及二氧化碳（CO2）气体笼罩下进行提取，有效地防止了玫瑰中热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着玫瑰的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；

2、使用SFE是最干净的提取方法，由于全过程不用有机溶剂，因此萃取物绝无残留的溶剂物质，保证了100%的玫瑰纯天然性。

3、超临界方法可以部分提前和全部提取。部分提取方法提取出的玫瑰精油是液体的，而全部提取方法提取出的玫瑰精油常温下是固体的（因为里面含有玫瑰花中的非挥发成分，或称蜡脂）。使用的时候，需要把装超临界玫瑰精油的瓶子放在温度在50度左右的热水，精油溶化了，才能调配使用。

用超临界方法提前的玫瑰精油，能复制玫瑰鲜花真正的香气。同时，玫瑰的所有成分也最齐全。但是，这种方法最大的忧虑是玫瑰鲜花是否是有机的？超临界提取的短处是提出所有的植物成分，其中也就包括了化肥和农药等的残留。

㈡ 精油制作过程

精油制作过程如下：

1、采摘花朵，最理想的采摘期是在花朵盛开期，那时花朵有着高精油含量和特别浓郁的香气。

㈢ 用分液漏斗分离玫瑰精油和水时，玫瑰精油在上层还是在下层

当然是上层，脂类的密度比水要小

㈣ 精油萃取方法的蒸馏法

这是萃取芳香植物精油最常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。
此方法是将含有芳香物质的植物部分（花朵、叶片、木屑、树脂、根皮等）放入一个大容器（蒸馏器），在容器底部，加热燃烧或通入蒸汽。当炙热的蒸气充满在容器里，会将植物内存的芳香精油成分随着水蒸气蒸发，并且随着水蒸气通过上方的冷凝管，最后引入冷凝器内。冷凝器是一个螺旋形的管子，周围环绕着冷水，以使蒸汽冷却转化为油水混合液，然后流入油水分离器。比水轻的油会浮在水面，比水重的油就会沉在水水底，剩下的水就是纯露。接着用分液漏斗进一步把精油和纯露分开存放。
蒸馏法又分为水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气蒸馏，应该根据不同的物料的特性选择蒸馏方法。
水上蒸馏
水上蒸馏就是把需要蒸馏的物料放在蒸馏锅内的筛板上，筛板下面灌入清水，清水的液位以不接触到物料为好。可以用火直接加热锅内的水、通入高温水蒸气加热锅内的水、用电夹套加热锅中的水，使之产生蒸汽达到蒸馏的目的。
水中蒸馏
水中蒸馏就是把需要蒸馏的物料放入蒸馏锅内，锅里灌入清水，清水与物料的比例因物料不同有所区别。具体方法如“水上蒸馏”。
水蒸气蒸馏
水蒸汽蒸馏就是把需要蒸馏的物料放在蒸馏锅内的筛板上，筛板下面通入饱和水蒸气达到蒸馏的目的。

㈤ 怎样才能把精油中的水分离

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可以根据沸点的不同控制温度水域蒸发分馏，也可以使用固体的油脂提取剂（如纯净的猪油）。国外大规模生产玫瑰精油时主要使用这两种方法。

㈥ 柠檬压榨提取精油怎么将油水分离

利用负压，轻轻把水挥发。

㈦ 精油的提取方法

提取精油的方法有许多种，每一种都需要特制的设备。在接下来的描述中，你将看到大部分的提取工艺都基于这一事实。大多数的精油和植物油、脂肪、乙醇以及其他的溶剂混合在一起，但是没有水。一些方法对于某些特定的植物更有效，具体的选择取决于植物的化学结构。

蒸馏法
大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。
提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。
最常见的精油，如薰衣草，薄荷油，桉树，被蒸馏。原植物材料组成的花，叶，木材，树皮，根，种子，或剥离，投入过水的蒸馏器（蒸馏装置）。由于水被加热时，蒸汽通过植物材料，汽化的挥发性化合物。的蒸汽流通过一个线圈，在那里它们冷凝的液体，然后将其收集在接收容器。

压榨法
最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。
一般可用压榨法萃取的精油有：柠檬、桔子、葡萄柚、红柑、佛手柑。

脂吸法
这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，时至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉旧的。这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。

溶剂法
芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。
这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。
即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。
一般可用溶剂法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。

二氧化碳萃取
这种萃取方法始于1980年，是一种十分昂贵的方法，其仪器和设备非常复杂。
将二氧化碳加压到半液体半气体状态，萃取出植物的芳香分子。再利用压力的改变，使气体挥发，剩下的就是精油了。用这种方法萃取出的精油，可称为“CO2精油”。
这种CO2精油品质非常好，很接近天然植物体中的状态，与蒸馏法相比，香气十分完美。
不过，由于价格昂贵，这种精油并不很常见。

㈧ 自己在家怎样做精油

蒸馏法。
1、组装蒸馏器。如果是专门的精油蒸馏器，那么会有配套说明书；如果是化学实验用的玻璃蒸馏器，那么就需要动用自己的化学细胞去发挥才能啦！
2、在蒸馏瓶中装入大概一半体积的水。蒸馏过程中，要记得不时加水，千万不要烧干了。
3、加热前在蒸馏瓶中放入沸石，这样可以防止水沸腾得太厉害。（注意，不要使用带有特氟龙涂料的沸石。）
4、将植物（花、叶或茎等）装入蒸馏器上面的容器中。这步需要使用阴干的植物，注意不要用晒干的植物，因为日晒会造成油分的流失。放入植物时，尽量塞得紧一点，但仍需要留一些空间以让蒸汽流通。尽量不要事先切割植物，因为那样也会造成油分的流失。
5、在冷凝管中通冷水。
6、开始加热。大概沸腾20到30分钟就可以得到大部分的油分，但是也可以选择蒸馏更久的时间，比如两三个小时。
7、用油水分离器将精油和水分离。小心地将水分从分离器底部缓缓排出。接着将上层的精油小心地转移到一个棕色的玻璃瓶中。
8、剩余的纯露可以被用来代替水，做下一批蒸馏。当然也可以将它做其他用途，比如爽肤水。

㈨ 芳香油的使用原料

各种方式的特点及使用原料简述如下：
水中蒸馏 一般是将原料先放入蒸锅内，然后加入请水或上一锅的馏出水，水高度刚满过料层。也有在锅底设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏可采用直接火加热、直接蒸汽加热或间接蒸汽加热。 水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。 水上蒸馏 又称隔水蒸馏，是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用直接火加热、直接或间接蒸汽加热等三种加热方式。 蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。 水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸馏 是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位装有一条开小孔的环形管，锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由锅炉来的蒸汽是具有一定蒸汽压力，温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层，因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等。
间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油需要哪些设备？其基本要求怎样？ 间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油，不管规模大小，均应包含下列设备：蒸馏锅、冷凝器和油水分离器。对于直接火加热的蒸馏设备还需要炉灶，对于直接蒸汽加热的蒸馏设备还需另设锅炉以产生水蒸汽。 现就设备的基本要求分述如下：
1、蒸馏锅 蒸馏锅是芳香植物蒸馏的主要设备，可分为锅身、锅盖与曲颈三个部分。锅身多为圆桶形，高：直径=1.2－1.5：1。在锅身上部配置有蒸馏时能紧闭不漏气的锅盖。锅盖的形状多为圆锥形。盖与锅身连接方式，要便于操作、省力。直接火加热设备多采用水封式，用水进行密封。直接蒸汽蒸馏锅多为法兰式，垫以石棉垫圈进行密封。在圆锥形的锅盖中央有一蒸汽出口，形像鹅颈弯曲，称为鹅颈式曲颈。曲颈不能过高导管不宜过长。导管与锅盖连接端口大，与冷凝器连接端口小，而且有一个向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不回流入锅中。 锅身近底部设有带孔的隔板称为筛板，原料放于筛板上。直接蒸汽加热的蒸锅在锅底部连接蒸汽盘管，直接火加热设有回水管。
2、冷凝器 从芳香植物蒸馏而得的带有精油的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝和冷却成为接近室温的馏出液。冷凝器是提油的关键设备，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的构造与一般化工用的冷凝器相同，为此不详加介绍。在设计或选用冷凝器时，冷凝器的冷凝面积应与蒸馏锅大小互相配套，否则势必影响蒸馏速度和处理量 ，影响蒸油得率和质量。一般每立方米的蒸馏锅需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小时可冷凝25－30公升的馏出液。
3、油水分离器油水分离器既是馏出液的受器，又是精油与水分离的容器。根据精油相对密度的不同，可选用轻油即油浮在水面的油水分离器，或选用重油即油沉于水中的油水分离器。有些精油既含轻油亦含重油，则应选用轻重两用油水分离器。油水分离器应与蒸馏锅的大小和蒸馏速度的快慢配套，对于一般比较容易分离的精油，要求馏出液能在油水分离器中停留1小时左右为宜。 什么叫蒸馏速率？一般控制在什么水平较合适？ 蒸馏速率是表示蒸馏锅在单位时间单位截面积所通过的蒸汽量。一般以每小时每平方米通过多少公斤蒸汽来表示。蒸馏速率是说明蒸馏速度的快慢，有时也用蒸馏速度或馏出速度表示。蒸馏速度表示蒸馏锅在单位时间内蒸出的馏出液数量，常以每小时蒸出多少公斤馏出液表示，即公斤/小时。在一定范围内，馏出速度大，蒸馏时间短，馏出速度小，蒸馏时间长。 对于蒸馏速率或蒸馏速度的调节，必须考虑蒸馏锅的大小、原料质地情况以及原料破碎程度等等。对于直接火加热水上蒸馏法以蒸馏叶、草类为原料，其蒸馏速率一般控制通过蒸汽量为每小时每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·时。用蒸汽法蒸馏，一般蒸馏速度控制在每小时馏出液的数量应保持在蒸馏锅容积的5%－10%左右。从原料质地和破碎程度考虑，质地比较松散或已充分破碎的原料，馏出速度可取小些，反之可适当取大。对于含醛成分较多的精油，如山苍子、香茅、肉桂等应加快馏出速度。一般蒸馏叶、草及花穗等原料，馏出速度也可快些。不管什么蒸馏方式，在蒸馏开始阶段的10分钟内，馏出速度应慢，以便把蒸锅内的空气排出，以后逐渐增大到工艺要求的馏出速度，蒸馏终点前10分钟，增大馏出速度，以便把残留在蒸馏锅内油水混合蒸汽尽快带出锅外。 在蒸馏过程中，测定蒸馏速率或馏出速度的方法也很简单，用量筒观察一分钟馏出液的数量，经几次测定求出平均值，然后换算成每小时的馏出液量，即为馏出速度，再除以蒸馏锅截面积，即得蒸馏速率。 什么叫装载密度？不同原料的合理装载密度怎样？ 所谓装载密度是指蒸馏锅单位容积中所装载的芳香植物原料的数量，即每升装多少公斤原料。例如2立方米蒸馏锅，即容积为2000升的蒸馏锅，若装入某种芳香植物原料为600公斤时，其蒸馏效果比较好，则这时的装载密度为0.3。 不同种类的芳香植物原料进行水蒸汽蒸馏应有其最适宜的装载密度。一般芳香植物的装载密度介于0.2－0.4之间。合理和适宜的装载密度，会有利于蒸汽的均匀穿透和上升，而不会造成蒸汽沿锅壁通过而走短路，在适宜的蒸馏速度时，原料不会穿洞；或产生蒸汽无法通过原料层的不正常现象。 正确的装载密度，应通过试验或由大量的生产实践中总结出来。 一般花及草类的合理装载密度为0.2左右，兹将几个主要品种的芳香植物的合理装载密度列下： 藿香 0.18 山苍子 0.3 黄衣草 0.20-0.25 白兰叶 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23香茅（切碎） 0.3 桉叶 0.2-0.25 桂叶（干叶） 0.12 有了合理的装载密度，还必须有正确的装料方法相配合，才能达到较好的蒸馏效果。 如何确定蒸馏的终点？ 在芳香植物进行水蒸汽蒸馏时，芳香油的出油速度开始非常缓慢，表现在馏出液中油的含量比较少，随着水渗作用的进行，馏出液油水的比例逐渐变化，油的含量逐步增加，随着蒸馏时间的延长，最后馏出液中油的含量愈来愈少，而水的含量愈来愈大。这时虽然原料中仍然有少量的芳香油，它们大都隐藏在芳香植物组织的内部，或者未蒸出的芳香油多属于高沸点的成分，所以，这时即使加大蒸汽量，馏出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸馏即将结束之前，应开大蒸汽将粘附在设备内的芳香油蒸出来，随即应考虑停止蒸馏。 理论上的蒸馏终点，是指总芳香油量不再随蒸馏时间增加而增加时。但实际生产上往往按理论得率蒸出90－95%时，就作为蒸馏终点。若再蒸馏下去，经济上则不合算。一般鲜花、鲜叶类的蒸馏时间通常较短，质地比较松散或经过充分粉碎的原料，蒸馏时间短些，质地坚硬或未粉碎的原料，蒸馏时间长些。 在生产上判断蒸馏终点，通常是观察馏出液中含油的变化情况，当蒸馏过程中，随着蒸馏时间的增加，馏出液上的油珠从大变小，呈现“油花”时，应认为已经到了蒸馏终点。

㈩ 精油的提炼方法和过程

一、水蒸汽蒸馏法

利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料放入蒸馏设备，利用下方产生的水蒸气，蒸馏出植物的芳香成分。

2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。

3 集中后的水蒸气经过冷却，变成由一层精油和一层纯露构成的液体。

4 分离精油并装入瓶中。

纯露

利用水蒸气蒸馏法萃取精油时，与精油一起取得的液体就是纯露。它也被称为“水精油”。纯露中含有植物中的水溶性芳香成分，可以直接作为化妆水使用，或者作为手工自制化妆品的材料使用。

这种方法是最常见的精油制造方法，因为会接触热源与水蒸气，所以不适用于经不起这些萃取过程的植物。

可用水蒸气蒸馏法制造的精油

依兰精油、德国洋甘菊精油、罗马洋甘菊精油、快乐鼠尾草精油、丝柏精油、檀香精油、刺柏精油、马郁兰精油、天竺葵精油、茶树精油、橙花精油、广藿香精油、黑胡椒精油、乳香精油、岩兰草精油、胡椒薄荷精油、没药精油、柠檬香蜂草精油、尤加利精油、薰衣草精油、柠檬香茅精油、奥图玫瑰精油、迷迭香精油等。

二、压榨法

从柑橘类果皮中萃取精油主要采用压榨的制造方法。以前是用手工压榨，现在则是利用机械滚筒压榨后再以离心法分离。因为不利用热能，所以芳香成分几乎不会发生变化。可以保留植物最原始的香味，是该方法的特征。不过，用该方法制造的精油容易变质。

TIPS：
认识精油的萃取方式，可以帮助我们了解：
特性：例如，柑橘属精油遇热后化学成分会改变，所以保存时要注意温度，同时保存期限也会比其他种类的精油要短。
品质：不同的萃取方式所得到的精油在品质上有极大的差异。例如，以蒸馏法萃取的玫瑰精油和以二氧化碳萃取的精油在品质上就存在差异。
价格：萃取工艺越复杂，精油的价格就越昂贵。