鞋子面部流程多久学会

㈠ 一般定做一个样子的鞋需要多久，过程都有哪些根据多少量价格可以降下来多少谢谢

做一个鞋子要2个小时左右，具体看什么鞋子，新款除外，因为新款涉及修理鞋揎和出版格，要花的时间会很长。过程有：材料确认-----材料订购------加工（上胶、合EVA等....）--------面部、底部裁断-------折边、缝纫-----绑面------成型-------下包装-------发货。
从60双的价格到500双的价格再到3000双的价格都不一样。当然量越大价格越低。

㈡ 我想做鞋厂面部流水线的管理 应该怎样开始 怎样学习 说详细

从员工做起，再做线长，再。。。。。再。。。。。货期急就是产量，不急就是质量。。。。能一起再好不过了

㈢ 学习做鞋子面部心得

如果是想学面部美容的手法可以去美容院学，专业而且不用交学费，有的美容院甚至会给发生活费，光学面部手法的话不出一个月就可学好，如果害要学其他的手法当然时间也会相对应的要长点

㈣ 我想学做鞋子 那么鞋子是怎么做出来的呢 经过哪些工艺啊

1.做鞋前，首先要看选取做什么样的鞋对吧。那么，前提是这款鞋的鞋型定位很重要，接下来就是要请鞋型设计师设计好鞋楦了。鞋的楦型大家都知道就是脚型，它就决定了鞋型，有了它就可以做下一步的工作了。
2.将做好的楦型，来设计想做出鞋的款式定位，通过鞋样设计师设计好鞋款，根据沟思，找到所设计好鞋要用的所有材料，这里包括面料，里料，装饰，底型等等。进行对鞋样的试做，当鞋试做好了，进一步对楦型和款式的准确定位确认也是很重要的一步哦，如：合脚，标码，款式，配色的看法呀等等哦。
3.楦型和款式都定位好了，那么就是接下来要制作鞋鞋的过程啦，简单的说说吧，往下看。
A.将楦型（母楦）制作好整套生产鞋所需的码段，如：想做的几码到几码。
B.由鞋样设计师，将鞋样（母版）进行和楦段相同的码号进行放样，制作生产下料的刀模和生产鞋的定位打点划线板。
C.由采购员进行对所需村料的选购，按计划用量进行购齐方可生产,当然也要看好材质也好重要的一步。
D.有了上面的东西了，下面就开始可以进行生产了哦。首先是下料哦，裁断组把鞋鞋所需用的材料进行下料。
E.由打点划线组，按设计师的定位打点划线板进行对材料的定位哦。方便针车组工作，定好后就转入针车进行缝帮啦。
F.帮面缝好后，下面就是成型了。通过做好的楦码，对号码的进行套帮，帮都搞好了。下面就可以上鞋底啦，测试好底和面的胶水强度，进行鞋鞋上底工作哦，再气压加固。冷却后，拔出楦型，鞋鞋就成型了。
G.接下来就对鞋鞋的整理和包装啦，完成制作的最后一步哦，也是对鞋鞋的美容工作啦！

㈤ 鞋子的面部制作各流程及技巧，方法。

15分想获得这个知识,不可能
即使1500分都要考虑,还是塌实的去求教,其实更好的是去工厂看师傅怎么做面,先从划面看,看完注意覆底流程,那样对做面有帮助.
至于设计,你也算了，
你水平还在超级初级.

㈥ 鞋子的面部制作各流程及技巧，方法。

—双鞋要经过100多道工序才能成型，第一步，也是最重要的一步就是做鞋的楦。鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻出一块木头或做一个塑料模型。足弓的形状及人体体重如何分布在脚掌上是制作鞋楦时必须考虑的两件事情，而且一点也马虎不得。

无论是单位订制还是批量生产，不同风格款式的鞋植也要有所区别。制作鞋楦要具备精湛的技艺和老练的经验。熟练、高超的匠人在对一个能显示人体体重分布情况的“脚印”进行多达35个测量项目之后，就可以判断出脚趾的平衡性，测定脚背部和脚掌的围长，计算大脚趾的高度，以及足背的轮廓。他还能预见到脚会以何种姿态待在鞋里面。

制作鞋楦的难度在于，在不能改变鞋的外观造型的条件下，制作者要让鞋楦的各项结构指标都符合脚的需求。对一款高跟鞋来说，他要想象着鞋跟的高度，再确定鞋品的大小。接着是鞋帮的高度，如果太高，会摩擦筋腱；如果太低，脚又会经常滑出来。制作一双舒适、精致的鞋需要精确地测量（左足右庶）骨数据，因为它连接着脚背和趾球，占据着举足轻重的地位。当人在行走和跑步的时候，（左足右庶）骨成为身体重量的支点。

纸样制作者依照鞋楦的形式裁剪出鞋的帮料和鞋里，并把它们缝合起来。接下来是制作内包头和后帮。然后把后料浸湿使其能够较柔顺地符合鞋楦的形状。好鞋匠总是非常谨慎地把面料铺在鞋植上，再紧绷固定在恰当的位置。鞋面在鞋楦上晾于，大约在两周后才能加上鞋底和鞋跟。

最后一步是修边、削跟、磨光鞋底、装鞋垫。给鞋面擦油蹭亮之后就可以穿了

㈦ 鞋子下料是什么，好学吗，要多久能学会，工资怎么样

你好！
学是好学
要学精就需要时间了
不过1月就可以了
剩下的自己探索
只要记得流程
怎么下的
主要还是灵活运用排刀
工资看你下的快慢而定
总体来说还是可以的
我的回答你还满意吗~~

㈧ 鞋厂针车要多久才能学得熟练

1个月之内。

1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。

4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。

安全隐患：

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。