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橡胶原料是什么

发布时间:2022-03-02 18:23:51

‘壹’ 制造塑料和橡胶的原料是什么

塑料全是合成的主要来源于石油化工的乙烯当然理论上也可以用别的原料(例如乙炔来自于煤生产的电石)但实际上很少
橡胶有合成的和天然的天然的产在橡胶树上通过“割胶”得到合成橡胶大都以丁二烯为原料丁二烯的来源(工业生产方法)大都是乙烯装置副产C4抽提实际上也是来自于石油过去还有丁烷(或丁烯)催化脱氢法也可以用乙醇在金属氧化物催化下生成丁二烯(产品还有氢气)

‘贰’ 天然橡胶是什么,它的来源是什么原材料

从橡胶树,橡胶板草等植物中提取胶质后加工制成
合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

‘叁’ 合成橡胶的重要原材料是什么

合成橡胶是以石油、天然气为原料,以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

‘肆’ 橡胶的原材料是什么

天然胶啊!就是从橡胶树上流下来的液体。
看你说的是橡胶制品还是橡胶原料了。这样才能知道原料是什么啊!

‘伍’ 橡胶原料是怎么形成的,过程中需要做什么

通常的橡胶的原料是天然橡胶,它是橡胶树的浆液凝固后形成的,主要成分是聚异戊二烯.天然橡胶经硫化、加工后成为工业应用的橡胶.
除此之外,工业上还有大量的合成橡胶.比如,顺丁橡胶的单体是1,3-丁二烯,聚丙烯橡胶的单体是丙烯.

‘陆’ 制作橡胶都需要什么原料

橡胶制品有哪些?按照橡胶制品的用途、产品结构、工艺制造方法其分类如下:
轮胎类:如乘用轮胎、载重轮胎、工程机械轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、特殊用途专用轮胎、摩托车轮胎等。
力车胎类:手推车胎、自行车胎、童车胎等。
橡胶机带类:运输带、传动带、三角带、风扇带、活络带等。
胶管类:纯胶管、夹布胶管、棉线编织胶管、钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、吸引胶管等。
胶布制品类:胶船、救生艇、救生背心、潜水服、防射线服、耐油衣、耐酸衣、起重囊、贮水器、导风筒、充气帐篷、充气床、雨衣、飞机油箱。
胶轴胶滚类:各种胶轴、印刷胶滚,印染胶滚、造纸胶滚等。
电缆电线类:用橡胶制造的各种电缆、电线。
胶鞋类:运动鞋、劳动鞋、轻便鞋、旅游鞋、防水鞋、劳动保护用各种专用鞋。
橡胶零件配件类:密封圈、减震垫、缓冲垫、油封等各种飞机、坦克、汽车、拖拉机、工程机械、军舰、录相机、洗衣机、电子手表等橡胶零件配件。
胶球类:橡胶篮球、橡胶排球、橡胶水球、橡胶墙球、儿童玩具球、各种球胆等。
胶板类:海绵胶板、纯胶板、夹布胶板、硬质胶板、沟纹胶板等。
胶丝胶棒类:胶丝、胶线、胶绳、胶条、胶棒等。
橡胶石棉制品类:橡胶石棉板、橡胶石棉绳、橡胶石棉圈垫等。

‘柒’ 橡皮的制作原料是什么

橡皮擦是用PVC材料做的,不过加了添塑剂ATBC。用物理原理(非魔术笔)将笔迹(不仅是铅笔字)剥离所写物体表面的物质(排除了涂改带和涂改液)。
ATBC(acetyl tributyl citrate)全名叫乙酰柠檬酸三正丁酯,是一种无毒增塑剂,具有溶解性强,耐油性、耐光性好,并有抗霉性,主要用作聚氯乙烯、纤维素树脂和乙烯基树脂及合成橡胶等的增塑剂。
ATBC是目前PVC塑胶行业最经济的环保增塑剂。它的增塑效果与DOP、DINP相当,ATBC几乎可以:替代DOP。
市场上95%的产品为PVC(聚氯乙烯材料)橡皮擦,每块PVC的橡皮擦中都含有20%左右的DEHP(邻苯二甲酸二异辛酯)。DEHP可使橡皮擦色彩更鲜艳,质地更光滑柔软、富有弹性,还会散发出各种香味。橡皮擦也与保鲜膜一样,有毒的那种为PVC橡皮擦,无毒的是通过PE(聚乙烯)材质合成的SBS橡皮擦,传统的橡皮擦则是用橡胶做的

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橡皮的生产过程
1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶,运来的就是结实的大块头,而工人们必须先将其粉碎溶解。
2、将橡胶与研磨过的浮石粉(可以使橡胶变得略微粗硬些)、氧化铁(可以让橡胶变成粉色)、植物油、硫和其他物质混合起来。
3、加热混合物,致使硫与橡胶混合,以增加橡胶的强度,让它更耐用。
4、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机(挤压进一个冲模),做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段,等它冷却后,再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。
5、单独使用的块状橡皮,是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。等到冷却后,打开模具,各种形状的橡皮就出来了。

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‘捌’ 橡胶原材料

橡胶的种类
1.1天然橡胶(NR)
天然橡胶(NR) 为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性,拉伸强度、伸长率、耐磨性,撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60~100℃。

1.2 丁苯橡胶(SBR)
丁苯橡胶(SBR) 为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含 10%苯乙烯的丁苯-10有良好寒性,含 30%苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件,制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60~120℃。

1.4 氯丁橡胶(CR)
氯丁橡胶(CR) 为氯丁二烯聚合物,耐天候,耐臭氧老化,有自熄性,耐油性能仅次于丁腈橡胶,拉伸强度、伸长率、回弹性优良,与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35~130℃。

1.5 丁腈橡胶( NBR)
丁腈橡胶( NBR) 为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18%、26%或 40%,含量愈高,耐油、耐热、耐磨性能愈好,但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶,耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55~130℃。

1.6 乙丙橡胶(EPM、 EPDM )
乙丙橡胶 为乙烯、丙烯的二元共聚物(EPM)或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚(EPDM)。耐天候、耐臭氧老化,耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂,电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60~150℃。

1.7 丁基橡胶( IIR)
丁基橡胶( IIR) 为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化,耐磷酸酯液压油,耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂,具有优良的介电性能和绝缘性能,透气性极小。适于制作轮胎内胎,门窗密封条,磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管,电线的绝缘层,胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60~150℃。

1.8氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 耐天候及臭氧老化,耐油性随其氯含量增加而增加,耐酸碱,适于制作胶布、车用空滤器联接套,散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围
-50~150℃。

1.9聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶 为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型(AU)和聚醚型(EU)两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性,耐油、耐臭氧极佳,也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60~80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。

1.10 聚硫橡胶(T)
聚硫橡胶(T) 为多硫烷烃聚合物,有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化,透气性小,电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。使用温度范围-50~100℃,短时间可达130℃。液态胶通常用于配制密封剂。

1.11 氯醇橡胶
氯醇橡胶 为环氧氯丙烷烃聚合物(CO),或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物(ECO),或加有第三单体(环氧丙烷)的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧性能,耐热性比胶好,透气性小。适于制作密封垫圈和膜片。

1.12丙烯酸酯橡胶(ACM)
丙烯酸酯橡胶(ACM) 是国际上发展起来的一种新型特种橡胶,具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根据需要,可与氟橡胶,丁睛橡胶,氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用,从而获得耐高温、耐油性能。广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶,隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。

1.13 硅橡胶
硅橡胶 为聚硅氧烷。通常有二甲基硅橡胶(MQ),甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),甲基苯基硅橡胶(MPQ),甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能,绝缘电阻、介电特性优异,导热性好,但强度和抗撕裂性较差,不耐油,价格较贵。一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。使用温度范围-70~280℃。

1.14 氟橡胶(FPM)
氟橡胶(FPM) 常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246,前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物

‘玖’ 橡胶是什么材料

橡胶属于三大有机高分子材料之一,其他两种为树脂、纤维。
高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

‘拾’ 合成橡胶的原料是什么

丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡 合成橡胶胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶(SBS)。

顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差,抗湿滑性能不好。
异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显着低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
乙丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙 合成橡胶橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

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