液体硅胶原料为什么要和固化剂

A. 液体硅胶如何固化

液体硅胶分加成型和缩谨没李合型，不管是哪一种类型其操作方法都差不多，区别在于硅胶与固化剂配比时不同，这里的比例指的是重量比非体积比，这点大家要注意。

加成型硅胶与固化剂配比为1:1；缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5。下面我们来看看液体硅胶具体是怎么操作使用的。

脱模后模具

B. 制作液体硅胶方法

液态硅胶加入成型和缩合型，无论其操作方法是哪一种，不返贺同之处在于硅胶与固化剂的比例不同，这里的比例指的是迅世州重量比非体积比，这是我们应该注意的。

硅胶与固化剂的比例为1≤1，凝聚硅胶与固化剂的比例为10 0≤2≤2.5。

硅胶的操作过程可分为三种：浇注模、刷模和切片模。在此，用凝亩蔽聚硅胶解释硅胶的使用。

1.硅胶与固化剂按100×2的比例混合搅拌，必须注意均匀搅拌，以防止硅胶的不固化现象。

2.将搅拌硅胶放入真空除泡处理机中，完全消除气泡，使产品更加平滑、无气泡。如果没有真空机，可以延长硅胶的固化时间，也可以排出气泡，但效果不是很理想。

3.模具已制成，模具框架涂上脱模剂，模具固定在模架中间，留出一定距离。慢慢而平稳地将无气泡的硅胶倒入模具框架，直到硅胶完全覆盖模具，然后静静地等待它凝固。(若是加成型硅胶还可以放入烤箱中加温固化，10分钟左右就能完全固化了)

4.硅胶完全固化后，脱模，取出硅胶模后对边缘进行处理，完成该硅胶模的制造。为了使硅凝胶模达到最佳使用效果，建议将硅胶模放置24小时后使用！

5.液态硅胶制作完成

C. 薄层色谱调制硅胶糊状物时为什么要慢慢搅动充分混合均匀

避免表干里不干，或者固化不均匀的情况。
硅胶原材料和固化剂要搅拌均匀，否则会出现表干里不干，或者固化不均匀的情况，出现这种情况会造成模具的报废液野，要尽力避免。如果这个产品尺寸很大，一定更要用刷模，虽然灌模省工省时省力，世稿但搜埋孝却很烧钱哦。