塑胶原料TPO缩水率是多少

⑴ ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO的缩水率

塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 中文名称 英文 密度 玻璃纤维含量 平均比热 加工温度 模具温度 收 缩 率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高冲击性 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯 PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚异丁烯 IB 150-200 聚甲基戊烯 PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 软质聚氯乙烯 PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬质聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亚乙烯 PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯 PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙缩烯） POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撑氧或聚氧化亚苯 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纤维素 CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纤维素 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纤维表素 CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋 PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龙6（聚酸胺6） PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼

⑵ 请问TPU缩水是多少大急!

tpu缩水率千分之三到千分之五，这个硬度还好。再低就不好做了，TPU硬度越低缩水率越高。0.9%__0.14%大概是!我们用的是美国杜邦的原料0.14%,不同生产商会有差距的!最好找原料供应商咨询！收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。

TPU的硬度有关，硬度高，收缩小，80-90硬度大约是0.8%，单TPU件一般是小件，收缩大小不重要。不同性能TPU的缩水率是不同的，要看你用的是哪个品牌的TPU,你也可以直接去找供应商，应该可以给你提供相对应的TPU缩水率！好像一般的缩水率应该是不超过千分之十的。

TPU是一种环保的塑胶颗粒原料，中文名叫热塑性聚氨酯弹性体，会在一定的加工温度下变软。常温下可以保持不变，具有高机械强度、耐磨性以及优异的低温挠性。TPU收缩率一般是千分之三至千分之五，常用的TPU硬度范围一般在60-85D（1D约等于2A），硬度越软收缩率越高。

⑶ 塑胶料的缩水率分别为多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

⑷ 请教TPR/TPE收缩率为多少

TPE|TPR通常指的是SEBS,SBS基材的共混改性类弹性体。这类TPE|TPR，一般收缩率在1.5~2.5%。实色的TPE收缩率大于透明的TPE。超软硬度的TPE，收缩率较大。

其他相关材料收缩率
TPU 0.8~1.2%
TPEE 0.6~1.0%
TPV 1.5~2%
TPO 1.8~2%

⑸ TPE,TPO的缩水率是

收缩率和硬度关系很大，一般在1.5-4%左右

⑹ 常用塑料一般缩水率是多少

一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。

所以说PP料的收缩率，必须带上成型时间。

(6)塑胶原料TPO缩水率是多少扩展阅读：

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）。

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

⑺ tpe塑料的收缩率是多少

TPE的收缩率是一般在千分之 15-30左右，因为TPE材料的是一种多种材料聚合的一个新材料，要看你选的是什么样的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收缩率在千分之15-22之间，如果是透明包ABS的TPE材料收缩率是千分之20-30之间，所以说收缩率是多少取决于所选的材料，实色的收缩率又不一样。
tpe塑料‍是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

⑻ TPU塑料缩水率是多少

邵氏A硬度85A以下：80-90℃ 2h，缩水率：1.5%

邵氏A硬度85A以上：100-110℃ 2h，缩水率：1.3%

tpu聚氨酯塑料是需要烘料的，通常使用80度-100度烘料2小时，拜耳TPU出厂时的含水量控制在0.05%以下。TPU暴露在空气中，很快吸收了水分，致使TPU在成型工艺之前必须干燥处理，否则在高温情况下水分会转化为水气给加工带来很多的障碍。

例如胶体起泡、熔体变稀、喷嘴溢胶、制品流痕严重、材料物理性能下降、产品表面有起泡、波形、表面灼伤降解。因此TPU在加工期间含湿量应低于0.07%，超过这个界限，加工之前必须进行适当的干燥处理。

(8)塑胶原料TPO缩水率是多少扩展阅读：

注意事项：

1、由于TPU材料吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格。

2、由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度。

3、要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）。

4、根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）。

5、成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）。

6、成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

⑼ TPE/TPR材料缩水率是多少

TPE/TPR材料缩水率是1.5~3%。

TPE/TPR材料常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。

热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

(9)塑胶原料TPO缩水率是多少扩展阅读：

热塑性弹性体的主要用途：

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。