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塑胶原料的物性单位都怎么读

发布时间:2023-02-09 10:18:48

① 塑胶材料物性大全的介绍

塑胶原料物性大全是塑胶原料的一个集合体,汇聚了塑胶原料物性的详尽信息。

② 塑胶颗粒物性表如何看懂如:物理性能 硬度 机械性能等等、如何理解上面的文字、数字、字母ISO是什么意思

物性表就是材料的物理性能,上面的数值就是性能指标。
完全用不着去看懂它,只要知道这些指标的大概意思,去对比这些指标的值就行了。
如:MFI 熔融指数:单位g/10min。它代表塑胶的流动性,在10分钟内滴下多少克。数值越小流动性越低,相应材料的强度越高(相对)。
冲击强度:单位KJ/M2,测试时是将塑胶制作成规定尺寸的样条,通过简支梁或悬臂梁的方式用垂头冲击样条,断裂时断裂面积所承受的冲击能量。有分缺口冲击和无缺口冲击。它是材料的一个主要性能。
断裂伸长率:它是材料的又一个主要指标,相对反映了材料的韧性。和它相关的还有弯曲模量等。
ISOXXX或者ASTMXXX这是每个性能指标的测试标准。ISO是欧洲标准,ASTM是美国标准。
标准不同,说明测试方法不一样。

③ 知道塑料性质的请进

塑料的来源、定义及性质

一、塑料的来源

塑料工业属于高分子工业,是石化工业的一环,具有高度关联性,是多层次加工特性之产业。塑料是以石油或天然气为原料,经提炼、裂解成各种石化基本原料(单体)后,再经聚合反应(加成聚合或缩合聚合)而得的高分子树脂。各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品,包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。

二、塑料的定义

塑料是以石油或天然气为原料,经过合成反应而得到的高分子树脂。所谓高分子树脂是指单体化合物经过聚合反应,聚合合成高分子聚合体,其分子量可达到数千甚至数百万。在高分子领域的分类上,分子量未达1000者称为低分子,介于1000~10000者称为准高分子或寡聚合体(Oligomer),大于一万以上者称为高分子(Polymer)。一般常用来做成型加工的塑料,其分子量大约在10000~1000000之间,而分子量低于一万的寡聚合体则常用来做纺织用树脂、涂料、接着剂、合成树脂等。所以,并非所有高分子聚合体均可作为塑料的用途,事实上要看其分子量、分子结构、官能基、玻璃转移温度(Glass transition temperature ,简称Tg)等种种因素,塑料随温度与分子间键结而呈现玻璃态、橡胶态、熔胶态等变化。

塑 料 名 称分 子 量 M/W.C
聚 乙 烯 PE4000
聚异丁烯 PIB17000
聚乙烯醇 PVA29200
聚苯乙烯 PS38000
压克力 PMMA10400

三、塑料的种类

一般而言,塑料可大分为两大类:热塑性塑料(Thermoplastic)及热固性塑料(Thermosetting)。

热塑性塑料在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融状,将其冷却后则固化成型,若再次加热则又会变成熔融状,可进行再次的塑化成型。因此,热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型,所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用,即有所谓的“二次料”之称。热塑性塑料分通用塑料(如PE、PP、PS、PVC、ABS等)、工程塑料(如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等)和合金(如PC/ABS等)。

热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。因此,热固性塑料无法经再加热来反复成型,所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。

四、工程塑料的定义及其特性

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高阅芩芰希�腿刃栽?00℃以上,主要运用在工业上”,其性能包括:

1. 热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高;热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。

2. 机械性质:高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

3. 其它:耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly PhenyleneOxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa,抗拉强度在500kg/cm²以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm²,负载挠曲温度超过100℃,硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性,也可列入工程塑料的范围。此外,还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料,耐热性优的硅溶融化合物,以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。

各工程塑料的化学构造不同,所以它们的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同,因此有的适用于任何成型方式,有的只能以某种成型方式进行加工,这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外,通常具有硬、脆、延伸率小的性质,但如果添加20~30%的玻璃纤维,则它的耐冲击性将有所改善。

五、结晶性塑料的定义及其特性

结晶是指分子排列的规则,冷却后成为结晶构造。一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体,依分子成正规排列的程度,称为结晶化程度(结晶度),亦谓每条分子只有部分排列整齐,所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。结晶部分占有的比例,即为结晶度。而结晶化程度可用X线的反射来量测。有机化合物的构造复杂,塑料构造更复杂,且分子链的构造(线状、毛球状、折迭状、螺旋状等)多变化,致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑料为结晶性塑料,分子间的引力易相互作用,而成为强韧的塑料。为了要结晶化及规则的正确排列,故体积变小,成形收缩率及热膨胀率变大。因此,若结晶性越高,则透明性越差,但强度越大。

结晶性塑料有明显熔点(Tm),固体时分子呈规则排列,强度较强,拉力也较强。熔解时比容积变化大,固化后较易收缩,内应力不易释放出来,成品不透明,成形中散热慢,冷模生产后收缩较大,热模生产后收缩较小。相对于结晶性塑料,另有一种为非结晶性塑料,其无明显熔点,固体时分子呈不规则排列,熔解时比容积变化不大,固化后不易收缩,成品透明性佳,料温越高色泽越黄,成形中散热快,以下针对两者物性进行比较。

结晶性塑料的特性如下:

1. 分子在结晶构造中紧密的靠在一起,所以结构就更坚实。密度、强度、钢度、硬度就增加,但透明度降低。

2.结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降,非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。比容是指单位质量的体积,单位是/g。结晶度依树脂种类,冷却速度而异,硬质聚乙烯结晶度高达90%,耐龙的结晶度仅20~30%左右。冷却速度愈慢,结晶度愈高。

A. 结晶性与非结晶性塑料的物性对比

物 性结晶性非结晶性 物 性结晶性非结晶性
比重较高较低耐磨耗性较佳较低
拉伸强度较高较低抗潜变性(Creep)较佳较低
拉伸模数较高较低硬度较硬较低
延展性或伸长率较低较高透明性较低较高
耐冲击性较低较高加玻纤补强效果较高较低
最高使用温度较高较低尺寸安定性较差较佳
脆 性较脆-翘曲性较易-
收缩率较高较低着色性较难较易
流动性(MI)较佳较低耐热性较高较低
耐化学药品性较高较低折动性较佳较差

B. 热塑性塑料依结晶性与非结晶性区分

结晶性塑料非结晶性塑料



料聚乙烯
(Polyethylene, PE)
聚丙烯
(Polypropylene, PP)聚氯乙烯
(Polyvinyl Chloride, PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)
通用级聚苯乙烯
(General purpose polystyrene,GPPS)
压克力
(Acrylic Resin, PMMA)






料尼龙
(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)
聚对苯二甲酸乙酯
(Polyethylenephthalate, PET)
聚对苯二甲酸丁酯
(Polybutylenephthalate, PBT)
聚缩醛
(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)
变性
(,PPO)
聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)
变性氧化二甲苯
(Polyphenylene Oxide PPO)





料聚苯硫醚
(Polyphenylene Sulfide, PPS)
液晶
(Liquid Crystal Polymer, LCP)
聚二醚酮
(Polyether Ether Ketone, PEEK)
氟碳树脂
(Polytetrafluorcethylene, PTFE)
聚氧苯甲酯
(Polyoxybenzylene, POB)
聚醚
(Polyphenylene Sulfide, PES)
聚讽
(Polysulfone, PSF)
聚芳香酯
(Polyarylate, U-Polymer, PAR)
聚醚酰亚胺
(Polyetherimide, PEI)
聚酰胺酰亚胺
(Polyamideimide, PAI)

六、塑料的性质

塑料虽有许多优良性质,但并非每一种塑料均能具备所有的优良性质。材料工程师与工业设计家都必须深入了解各类塑料的性质,才能设计出完美的塑胶制品。塑料的性质,大体可分为基本物性、机械性质、热性质、化学性、光学性及电气性等六类,下文将逐项加以讨论。

(一)基本物性

基本物性是指塑胶原料的基本物理性质,常见的有比重、假比重、粒径、粘度、分子量、游离单体含量、吸水率及透气率。

1、比 重

比重是指物质密度与水密度的比值(水密度为1),所谓密度是指单位体积的重量。目前所知塑料中比重较轻的为聚甲基戊烯(0.83),较重的为铁氟龙(2.3),其它的多在1左右。比重可用来估算制品所需原料的重量,而要减轻塑料的用量或重量可采用发泡的方式解决。比重的测定可依ASTM D792水中置换法测得。

2、分子量

一般化合物的分子量是不变的,而聚合体的分子量则是大小不均,所以必须采用平均值及分布度表示。常用的分子量表示法为重量平均分子量MW及数目平均分子量MN,其比值MW/MN称为分子量分布。这些的测定可依ASTMD3598的胶粒穿透色层分析法得到。

3、黏 度 黏度常用来显示胶塑体(Plastisol)及胶溶体(Organosol)的特性,一般可依ASTM D1823及ASTMD1824的方法测得。

4、假比重及粒径分布 这两项常用来显示塑料原料的颗粒大小及填塞紧密状况。粒径分布可依ASTMD1921的筛分法测得,假比重可依ASTM D1895的方法测得。

5、游离单体(Free monomer)

游离单体含量可表示树脂聚合的程度,一般以?或ppm表示。用做食品容器的塑料,或单体聚有毒性的塑料对游离单体含量管制较严。

6、吸水率(Water absorption)

吸水率表示塑料吸收水份的程度。其测量方法是将样品烘干后称重,再浸入水中24或48小时,然后取出来再称重,计算重量增加的百分比,即为吸水率。酚醛树脂、尿醛树脂、尼龙、纤维素树脂等吸水率较高,PE、PP等吸水率较低。一般吸水率大者,其机械强度与尺寸稳定性易受影响。

7、透气率 透气率表示塑料膜或塑料板气体穿透难易的程度,可依ASTM D1434的方法测得。

8、熔融指数(Melt Flow Index,MI)

熔融指数,全称熔液流动指数,是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。最常使用的测试标准是ASTM D 1238,该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。加热至某温度后,原料上端借由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

(二)机械性质

机械性质是指塑料的各种机械性能强度,主要可分下列各项:

1、抗张强度(Tensile strength)及伸长率(Elongation)

抗张强度又称抗拉强度,是指将塑胶材料拉伸到某一程度,所需力量的大小,通常以每单位面积多少力来表示,而其所拉伸长度的百分比即为伸长率。拉伸强度试片其拉伸的速度通常为5.0~6.5mm/min。详细测试方法依ASTM D638。Strain)。

2、弯曲强度(Flexual strength或Bending strength )

弯曲强度又称折曲强度,主要用来测定塑料耐折的能力,可依照ASTMD790的方法测试,常以每单位面积多少力来表示。一般塑料以PVC、美腊明树脂、环氧树脂及聚酯类弯曲强度为佳。玻璃纤维也常用来提升塑料的耐折性。

弯曲弹性率是指将试片弯曲时(测试方法如弯曲强度),在弹性范围内,单位变形量所产生的弯曲应力。一般弯曲弹性率越大,则表示该塑胶材料的刚性越好。

3、压缩强度(Compressive strength)

压缩强度是指塑料承受外来压缩力的能力,其测试值可依照ASTMD695方法测定。聚缩醛、聚酯、压克力、尿权树脂和美腊明树脂在这方面性能较突出。

4、冲击强度(Impact strength)

冲击强度是指塑料受外力打击所能承受的强度,其测试值可依照ASTMD256测试,其中有夏比(Charpy)法及艾氏(Izod)法两种。计算方法是将破坏试片所需的能量值除以试片的宽度。一般塑料以PVC、PE、PP、ABS等冲击强度较高。

5、硬度(Hardness)

一般塑料的硬度常采用Rock Well Durometer(洛氏硬度)及Shore Durometer(萧氏硬度)法来测试。其中Shore A常用来测定较软的塑料,如TPE等弹性体或橡胶;Shore D则用来测定较硬的塑料;而Rock Well几乎都是测定较硬之工程塑料或高性能工程塑料。它们的公式换算为Shore D + 50 = Shore A。普通PE、MF、UF、FRP等塑料较硬,PE类较软。

6、弹性系数(Molus)

弹性系数是指塑料受外力作用变形后恢复原来形状的能力,一般以应力对应变的比值表示。弹性值愈大表示塑料材料的刚性(Rigidity)愈好。

(三)热性质

热性质是指塑料在温度变化的影响下,各种形性改变的程度。通常热性质与塑料加工的关系最为密切。现将重要的项目分述如下:

1、玻璃转移点(Glass Transition Point,Tg)

当塑料的温度达到玻璃转移点时,其分子键的分枝开始局部脉动,塑料便由玻璃状变成橡胶状。也就是说,当聚合物的温度在Tg时,会由较高温下呈现的橡胶态,转至低温下所呈现的具坚硬易脆性质的玻璃状。结晶性塑料有明显的Tg及潜热值,聚合物是呈现橡胶态还是玻璃状全视Tg与当时使用时的温度而定,故Tg为聚合物在使用上的重要指针。以下列举数种塑料的Tg值:

塑料名称Tg (℃)

塑料名称Tg (℃)
PVC (rigid)80~212聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)39~150
HDPE-120PET79
LDPE-120PBT20
Polypropylene, PP-10~-18PI410
聚苯乙烯
(Polystyrene, PS)63~112PPS85
PMMA100~120PSF190
ABS88~105PESF230
PA57PEEK143
聚缩醛
(Polyacetal, POM)-50~-85U Polymer190
PEI217~220PAI280
Nylon 650~59Nylon 6, 649~261
Nylon 4678聚乙烯
(Polyethylene, PE)
-120~-125
Polyvinyl chloride60~76Polysulfone146~273
聚丙烯
(Polypropylene, PP)-10~-18ASA104
HIPS100PES230
SAN100PU120

2、塑料的熔点(Melting Point,Tm)

塑料的熔点是指塑料由固体状态变成熔融状态时的温度,此时结晶性塑料的比容显着增加,此温度又称可加工温度。下表为一些塑料的Tm值:
塑 料 名 称Tm (℃)

塑 料 名 称Tm (℃)
HDPE130~135PET250~265
LDPE107~120PBT225~230
Polypropylene, PP165~176POB450
PA220PEEK334
聚缩醛
(Polyacetal, POM)175~181PPS285~290
PTFE327Nylon 6215~225
Nylon 46295Nylon 11184~187
聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)220Nylon 12177~178
PMMA160Nylon 6, 6225~265
PVC (rigid)212Nylon 6, 10213
ACETAL160聚乙烯
(Polyethylene, PE)115~176
Nylon 6, 12210~220聚丙烯
(Polypropylene, PP)176

3、热变形温度(Heat distortion temperature,HDT)

热变形温度显示塑胶材料在高温受压下能否保持不变的外形,一般用来表示塑料的短期耐热性。若考虑安全系数,短期使用的最高温度应保持低于热变形温度10℃左右,以确保不致于因温度而使材料变形。最常用的热变形测定法为ASTM
D648试验法,即将试片在一定压力及一定加温速度下,弯曲到一定程度时的温度。例如,在一标准试片(127×13×3mm)的中心,置放在455kPa或1820kPa负载下,并以2℃/min条件升温直到变形量为0.25mm时的温度。对非结晶塑料,HDT比Tg小10~20℃;对结晶塑料,HDT则接近于Tm。通常加入纤维补强后,塑料的HDT会上升,因为纤维补强可以大幅提升塑料的机械强度,以致在升温的耐挠曲测试时,会呈现HDT急剧升高的现象。下表列举几项常用塑料的热变形温度比较:
塑料名称HDT1820Kpa(℃) 塑料名称HDT1820Kpa(℃)
结晶性非结晶性
聚乙烯
(Polyethylene, PE)29~126硬质 PVC54~79
聚丙烯
(Polypropylene, PP)40~152聚苯乙烯
(Polystyrene, PS)63~112
PBT60~65ABS66~107
PET80~100压克力 PMMA
(Acrylic Resin)68~99
尼龙6PA-663~80PPO100~128
Homopolymer POM125~136聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)39~148
Copolymer POM110H-PVC54~74
PI315~360PSF175
HDPE43~49PAR175
MDPE32~41PES205
尼龙6, 6PA-6, 662~261GPPS96
HDPE43HIPS96
LDPE32PS+20~30%GF103
尼龙6-10PA-6-1057AS88~104
尼龙6-12PA-6-1260Poly
(vinyl chloride)60~76
尼龙11PA-1155Polysulfone146~273
尼龙12PA-1255

4、热膨胀系数(Heat Expansion coefficient)

热膨胀系数是指塑料加热时尺寸膨胀的比率,可依ASTM D696的试验法测定。由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。

5、收缩率(Shrinkage)

收缩率是指塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑料模具设计时,收缩率是首先必须考虑的,以免造成成形品尺寸的误差。

因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
(1)热塑性塑料
塑料
名称成形收缩率(%)
塑料
名称成形收缩率(%)
塑料
名称成形收缩率(%)
ABS0.3~0.8PA0.6~2.5POM0.8~3.5
AS0.2~0.7PA-60.5~2.2PP1.0~2.5
CA0.3~0.8PA-660.5~2.5PPO0.5~0.7
CAB0.4~0.5PA-6101.2PPS0.6~1.4
CAP1PA-6121.1PS0.2~1.0
CP0.4~0.5PA-111.2PVA0.5~1.5
EC0.4~0.5PA-120.3~1.5PVAC0.5~1.5
EPS0.4PAR0.8~1.0PVB0.5~1.5
FEP3.0~4.0PBT1.3~2.4硬质PVC0.1~0.5
FRP0.1~0.4PC0.4~0.7软质PVC1.0~5.0
EVA0.5~1.5PCTFE0.2~2.5PVCA1.0~5.0
HDPE1.2~2.2PE0.5~2.5PVDC0.5~2.5
HIPS0.2~1.0PET2.0~2.5PVFM0.5~1.5
LCP0.1~1.0PES0.5~1.0SAN0.2~0.6
LDPE1.5~3.0PMMA0.2~0.8SB0.2~1.0

(2)热固性塑料
塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)
EP0.1~0.5SP0.0~0.5
MF0.5~1.5UF0.6~1.4
PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2
PF0.4~0.9DAP0.1~0.5
PU0.6~0.8BMC0.0~0.2

(3)各类塑料对超音波融接的难易
材 质适宜融着技术的难易强 度
PS(一般用)优优优
Polyester
(tetoron dacron)优优优
AS良良优
ABS良良良
PC良良优
Polyactal
(Delrin,Duracon)良良优
亚克力
(Acrylic)可可可
PVC
(硬质)可可良
PP不可可良
PE不可不可不可
Polyamide
(尼 龙)不可不可不可

④ 塑胶原料物性大全的多个标准

密度(多个标准)
熔流率(多个标准)
熔体体积流动速率(多个标准)
模压收缩,流动(多个标准)
模压收缩,横向(多个标准)
吸水率(多个标准) 弯曲强度(多个标准)
弯曲模量(多个标准)
拉伸伸长率(多个标准)
抗张强度(多个标准)
拉伸模量(多个标准) 简支梁缺口冲击强度(多个标准)
仪器标靶(Dynatup) 冲击能量(多个标准) 硬度计(邵氏)A型(多个标准)
硬度计(邵氏)C型(多个标准)
硬度计(邵氏)D型(多个标准)I
RHD 硬度(多个标准)
Rockwell E (多个标准)
Rockwell K (多个标准)
Rockwell L (多个标准)
Rockwell M (多个标准)
Rockwell R (多个标准) 脆化温度(多个标准)
CLTE,流量(多个标准)
CLTE,横向(多个标准)
DTUL @ 66 psi (0.45 MPa) (多个标准)
264 psi (1.8 MPa)情况下的DTUL (多个标准)
DTUL @ 1160 psi (8.0 MPa) (多个标准)
导热系数(多个标准)
维卡软化温度(多个标准) 介电常数(多个标准)
介电强度(多个标准)
耗散因数(多个标准)
表面电阻率(多个标准)
体积电阻率(多个标准) UL 阻燃等级(UL 94)
极限氧指数(多个标准)
UL 94 - HB (UL 94)
UL 94 - V-0 (UL 94)
UL 94 - V-1 (UL 94)
UL 94 - V-2 (UL 94)
UL 94 - 5VA (UL 94)
UL 94 - 5VB (UL 94)
UL 94 - 5V (UL 94) 相比耐漏电起痕指数(CTI) (PLC) (UL 746)
Erosion of Insulating Materials
(UL 746/ASTM D2303)
高电弧燃烧指数(HAI) (PLC) (UL 746)
高压电弧抗压指数(HVAR) (PLC) (UL 746)
高电压电弧起痕速率(HVTR) (PLC) (UL 746)
热丝引燃(HWI) (PLC) (UL 746)
Inclined-Plane Tracking (UL 746/ASTM D2303)
Liquid Contaminant (UL 746/ASTM D2303)
室外适用性(UL 746C)Detergent Resistance
(UL 749)Detergent Resistance (UL 2157)
RTI Elec (UL 746)
RTI Imp (UL 746)
RTI Str (UL 746) 折射率(多个标准)
薄膜氧气传输速率(多个标准)
弹性体压缩永久变形(多个标准)
拉伸伸长率(多个标准)
拉伸永久变形(多个标准)
撕裂强度(多个标准)
抗张强度(多个标准)
20% 时拉伸应力(多个标准)
拉伸应力(在100%时)(多个标准)
200%时拉伸应力(多个标准)
300%时拉伸应力(多个标准)

⑤ 塑胶原料物性表大全(塑胶原料物性大全)

您好,我就为大家解答关于塑胶原料物性表大全,塑胶原料物性大全相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、ABS塑料化学名称:丙...

您好,我就为大家解答关于塑胶原料物性表大全,塑胶原料物性大全相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性:ABS塑料比重:1.05克/立方厘米,成型收缩率:0.4-0.7%,成型温度:200-240℃,干燥条件:80-90℃ 2小时ABS塑料的特点: 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理; 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别; 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

2、 ABS塑料的用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

⑥ 想知道各种塑胶原料的物性资料

NR: 天然胶具有很好的弹性,气密性及绝缘的性能,优良的耐屈挠性能,生热低,之后损失小,可与多种橡胶并用。具有良好的加工性能,缺点是耐油、耐碱、耐候及耐溶剂性差,不耐强酸。马来西亚标准胶(SMR)
2.乙丙橡胶:是以乙烯、丙烯为单体的共聚物,以分子链中单体和单元组成的不同,分为二元乙丙橡胶(乙烯、丙烯的共聚物),和三元乙丙橡胶(乙丙、乙烯和少量第三单元体的共聚物)。乙丙橡胶的特点是,耐热性、耐臭氧性,耐气候性,化学性能稳定,耐低温性,戒电性能等均较好。它可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可用有机过氧化物交联而制得高强度制品,可于不饱和橡胶或低不饱和橡胶和塑胶并用。
3.NBR:丁晴橡胶系列由丁二烯和丙烯晴乳业共聚而制成。丁晴橡胶品按结合丙烯晴含量划分,分为超高晴丁晴橡胶(丙烯晴含量为43%以上),高晴丁晴橡胶(丙烯晴含量为36%-43%以上),中高晴丁晴橡胶(丙烯晴含量为25%-31%以上),低晴丁晴橡胶(丙烯晴含量为25%以下)丁晴的基本特点是其分子链上有极性晴基基团。有极性晴基基团赋予丁晴橡胶耐油耐苯耐

1、天然橡胶(NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约-60℃~+80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶(BR) 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围:约-60℃~+100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶(IR) 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。使用温度范围:约-50℃~+100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶(CR) 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外,生胶稳定性差,不易保存。使用温度范围:约-45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶(IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。使用温度范围:约-40℃~+120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶(NBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围:约-30℃~+100℃。 主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶(HNBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围:约-30℃~+150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶(EPM\\EPDM) 乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用温度范围:约-50℃~+150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10、硅橡胶(Q) 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃),是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。使用温度:-60℃~+200℃。 主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。
11、氟橡胶(FPM) 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。使用温度范围:-20℃~+200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12、聚氨酯橡胶(AU\\EU) 有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好,在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差,耐水和耐碱性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约-30℃~+80℃。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13、丙烯酸酯橡胶(ACM\\AEM) 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差。使用温度范围:约-25℃~+150℃。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等。
14、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 它是聚乙烯经氯化和磺化处理后,所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良,耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差,加工性能不好。使用温度范围:约-20℃~+120℃。 可用作臭氧发生器上的密封材料,制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
15、氯醚橡胶(CO\\ECO) 由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好,耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵�苄愿摺H钡闶乔苛�系汀⒌�越喜睢⒌缇�敌圆涣肌J褂梦露确段В涸迹?0℃~+140℃。 可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,制造油封、水封等。
16、氯化聚乙烯橡胶(CM或CPE) 是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工;有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低。使用温度范围:约-20℃~+120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。

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⑦ 各种塑胶原料的物性表

ABS PP PA PE POM PMMA HIPS AS PBT EVA PC PU TPR PVC 这些通常用的每一种塑料的物性都不同,你可以上网络查找,也可以让你的供货商给你提供

⑧ 如何全面准确快速解读塑胶原料型号的大概物性

  1. 看型号 是否有企业的字母简称 ,你就可以了解到他们公司主要做什么的(前提是你要对他们企业有了解)

  2. 其他字母(前缀)是否有带物性的标注的 ,如 FR (防火)

  3. 看数字 有些是表示分子量 比如台化出光的PC-IR2200CB ,就表示分子量在22000,

  4. CB表示底色并带有脱模剂

  5. 1403 GF表示带玻纤,03表示带有15%GF等

⑨ 塑胶原料里的字母都代表着什么呢!如tg.mpa等等,都是什么意思

Tg是玻璃化转变温度,在此温度下,塑料处于玻璃态,质硬而脆,延展性差;高于此温度则处于橡胶态,软且拉伸强度大,延展性好

mpa是压强单位,即兆帕,应该是指该材料可承受的应力强度

⑩ 塑胶原料物性大全的一般属性

o 丙烯酸含量
o 添加剂
o 机构评级
o 外观
o 供货地区
o 经销商
o 性能特点
o % 填料/增强材料
o 填料/增强材料
o 形式
o 定属名称
o 定属记号
o 牌号
o 生产商/供应商
o 材料状态
o 甲基丙烯酸含量
o 部件标识代码(ISO 11469)
o 加工方法
o 产品
o 回收含量
o 树脂ID (ISO 1043)
o RoHS 合规性
o 现有测试标准
o 用途
o 醋酸乙烯含量
o 电缆类型
o Recently Added Materials

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