塑胶原料怎么折断中间

⑴ LCP塑胶原料的成型工艺

LCP塑胶原料的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。
各品级成型时的料筒温度（℃） A B C Ei 后部 250-290 250-290 280-340 300-360 中部 270-290 270-290 300-340 310-350 前部 290-310 290-310 320-340 330-350 喷嘴 290-310 290-310 320-340 330-350 树脂温度 290-320 290-320 320-350 340-360 2. 模具温度
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。
3. 可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
4. 注射压力和注射速度
最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。

⑵ 怎样改善塑胶产品出现的应力痕

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

(2)塑胶原料怎么折断中间扩展阅读：

原料

1、塑胶原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

3、聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料，无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

4、塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤炭中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

⑶ 塑胶的原料是怎么来的

塑胶原料的主要成份是树脂
2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.
3.
聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.
4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,
PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的,
ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的,
POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

⑷ 如何辨别以下塑胶原料“pp,pe,pc,pmma,ps,pom,abs”

1 PP===百折胶，聚丙烯，
质轻坚韧,易加工,耐热性好,.常温冲击强度高,拉伸强度大,刚性好,腐蚀,难喷漆、耐折可达数百万次,电性能优良,收缩率大。
PP.PE.PA柔软可弯,手触有硬蜡样,滑腻感,敲击有软性角质声音,而PS.ABS.PC.PMMA,无延展性,敲击声音较清脆.PP燃烧现象与PE大体相同,可能有少量黑湮,火焰熄灭后,闻到的是介乎煤油之类的石油味,无毒性.
2 LDPE===软胶，高压低密度聚乙烯，
HDPE===硬性软胶，低压高密度聚乙烯
VHDPE===超硬性软胶，超高压聚乙烯
质轻坚韧.易加工,耐热性好,低温韧性好较硬不透水,但磨性好，
PE易燃,离火后仍可燃烧,燃烧时火焰上黄下蓝,黑湮很少,在近火焰处,塑料有熔融滴落现象,类似于蜡烛的流淌,火焰熄灭后,有较明显的石蜡燃烧气味,无毒性PE.pp比重均小于水,浮于水.其它绝大部分塑胶比重大于水,沉于水.
3 PC===防弹胶，聚碳酸酯
无色透明,冲击强度为塑胶之首,电性能优异,抗老化,收缩率小,制品尺寸稳定,
PC燃烧现象接近PS但燃烧速度缓慢,离火后会慢熄,火焰呈黄色,带黑湮炭束,燃烧时熔融起泡,熄灭后发的是花果臭.
4 PMMA===有机玻璃(亚加力)，聚甲基丙烯酸甲酯
透明性极好,可染成各种色彩,质脆易裂,表面硬度差,易擦花.耐漏电性好.
PMMA与PS原色均透明,但燃烧情况不同,PMMA没有炭束飞逸,而PS则有,PMMA燃烧时火焰呈浅蓝色,顶端白色,燃烧时熔融起泡,发出强烈花果臭和腐烂蔬菜臭味,有徽毒.
5 PS===硬胶(普通硬胶)，聚苯乙烯， 透明易脆裂
HIPS===不碎胶，改性聚苯乙烯， 弹性.韧性和搞冲击强度高
ABS===ABS胶，.超不碎胶，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，易电镀.强度高.耐冲击、寒、磨、腐蚀.
SAN(AS)===透明不碎胶，苯乙烯-丙烯睛共聚物
EPS===发泡胶，发泡聚苯乙烯
PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS原色 为浅象牙色.
PS.HIPS.ABS的区别主要是:PS较脆,HIPS和ABS韧性较好.在折弯试样时,PS很易脆裂,HIPS和ABS很难折断,弯折部位发白.PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS为浅牙色.PS.HIPS.和ABS都易燃,取走火源后仍可续燃,火焰呈黄色,并夹有浓黑湮炭束,随湮气逸,PS炭束稍少,燃烧时,近火焰处的塑胶表面软化而不易滴落,PS和HIPS表面会起泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味差别很大,PS带苯乙烯的单体味,ABS发出一种刺鼻的气味,有一定毒性.

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⑸ 塑胶原料注塑出平面圆形,为什么可以从中间折断

有很多因素的，你要具体分析一下：
1.原材料质量不好（可能是水口料等）
2.产品设计不合理，局部应力集中
3.成型条件设置不合理，导致产品存在缺陷
4.折弯力度过大，超过产品抗折弯强度

⑹ 塑料的表面处理都有哪些方法

对于塑胶产品的表面处理工艺主要是通过这几点：第一，机壳漆；第二，电镀；第三，橡胶漆；第四，导电漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段，接下来我们来简单的介绍一下

第一种方法使用机壳漆：

机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

第二种方法采用电镀：

通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、abs塑胶原料等塑胶产品的表面处理。

第三种方法就是使用橡胶漆：

这种漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。

第四种方法使用导电漆：

通过这种方法在很多工程上面塑胶产品可以作为金属使用，经过导电漆处理之后，塑胶产品的表面拥有导电导磁等等功能，同时这个电阻值可以通过特殊的要求进行特殊的制作，如今已经得到了广泛应用，非常具有代表性的主要有ps塑胶原料和abs塑胶原料产品的表面处理！

第五种方法使用珠光粉：

珠光粉的话主要应用在化妆品的产品表面，相信这方面女孩子应该感受较深，这种颜料的话主要增加塑胶产品的美观度和性价比！

第六种方法使用夜光漆：

这种方法的话大家可想而知就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力，特别是在黑暗无边的晚上！

第七种方法使用激光雕刻：

激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，比如说花岗岩的雕刻，钢板的雕刻，这种方法也常用在塑胶产品的表面处理工艺中，关于具体的步骤这里就不再一一赘述！

第八种方法使用变色龙：

变色龙一词源于它能使塑胶产品表面看起来五颜六色，非常耀眼而夺目，可以极大的提高产品的性价比，这种塑胶产品表面处理方法深受消费者们的喜爱！

以上八种方法常被用于塑胶表面的处理工艺中，同时也取得了非常好的效果，其中采用机壳漆、导电漆等等也符合美标、欧标等，它们增强了塑胶表面的功能，间接地提高了产品的性价比，因此在市场中受到了热烈的欢迎，当然还有像UV固化光油等方法这里就不再一一介绍！

⑺ 塑料拉伸实验中，断裂位置在工字型材料中间的原因

样条均匀在中间断裂，如果样条有伤，小毛刺缺口什么的，或者厚度不均匀等，肯定是在最薄弱的地方断裂了！

⑻ 塑胶的原料是怎么来的

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子，;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。

塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。

1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。

4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。

(8)塑胶原料怎么折断中间扩展阅读：

塑胶原料问世仅一百多年，但其发展得却非常的快，这是因为塑胶原料具有许多卓越而独特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多，其性能也有差异，这里主要介绍塑胶原料的一些共性。

1、良好的稳定性 一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸、碱、盐类介质中都有良好的防腐、耐蚀性能，少数塑胶原料还能耐强酸、强碱，号称“塑料王”的PTFE（聚四氟乙烯）塑胶原料甚至能经受有最强腐蚀能力的“王水”的腐蚀，塑料制品在自然界里很难自然降解。

2、PP塑胶原料比水还轻，因此其制品自然很轻巧，另外，多数塑料还有美观大方的外观，如光亮、透明等，更兼塑胶原料着色容易，可使制品具有各种绚丽多彩的颜色，使得制品大受人们欢迎。

3、电气绝缘性能好 大多数塑料具有优良的电绝缘性，这是因为高分子内部没有自由移动的电子和离子。所以不具备导电能力，但是由于添加剂的加入。使得塑胶原料的电绝缘性能产生了一些变化；大多数塑胶原料在低频、低压时绝缘性很好，少数塑胶原料即使在高频、高压下也有良好的绝缘性，因此，塑胶原料被广泛用于电子、电气、通讯、仪器等领域中。

4、力学性能好 塑胶原料的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多，因此按单位质量计算的强度（又称比强度）要接近或超过传统的金属材料，而某些塑胶原料，如玻璃钢的比强度比钢要高很多，因此，可以利用塑胶原料制作许多结构性构件。

5、阻隔性能好 塑料对气体和水蒸气有极好的阻隔性，因此，可以用塑料制品各种容器、制品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。