⑴ 塑料原料检验方法(规范)
塑料原料检验方法
耐化学药品测试
耐化学药品性是指塑料抵抗酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水等化学药品侵蚀的能力。在化学药品长期作用下，塑料的外观和物性会发生失光、变色、雾化、开裂、皲裂、翘曲、分解、溶胀、溶解、发粘等变化。
塑料在化学药品中是否受到腐蚀，评定的依据通常是塑料在化学药品中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等变化的情况。塑料受化学药品腐蚀的程度和快慢除了与介质种类有关外，还与介质的温度、压力、制品内残存的内应力、孔隙多少等因素有关。
2.吸水性
塑料的吸水性对塑料制品的力学性能、电性能、热性能、化学稳定性和加工性能等有很大影响。表示塑料吸水性的指标有吸水量、单位面积吸水量和吸水率。将规定尺寸的试样浸入到具有一定温度（25℃ ±2℃）的蒸馏水中，经过一定时间后（24h）所吸收的水量，称为吸水量。吸水量与试样质量之比称为吸水率，用百分数表示。
3. 色牢度
指材料抵抗暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何条件下产生的颜色特性的改变，或其染色剂传递到相邻材料，或以上两者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在阳光或人造光下产生的颜色特性的改变的能力。
4. 雾度
雾度（haze）是偏离入射光 2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。
透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。haze用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。
注：
PE 等结晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的雾度特性；
无定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其雾度为 0，不具有雾度特性；
无定形聚合物混合体系薄膜，在组分间相容性好且折射率一致时会透明；但在组分间相容性不好或者折射率不一致时，将呈现雾度特性；
结晶性聚合物混合体系薄膜，如果配比恰当且树脂品种匹配时将具有大的雾度，远大于单组分体系薄膜的雾度，并且其雾度在很低的薄膜厚度时仍能有良好保持。
5.透光率
是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。
6.红外光谱
当一束具有连续波长的红外光通过物质，物质分子中某个基团的振动频率或转动频率和红外光的频率一样时，分子就吸收能量由原来的基态振(转)动能级跃迁到能量较高的振(转)动能级，分子吸收红外辐射后发生振动和转动能级的跃迁，该处波长的光就被物质吸收。
所以，红外红外光谱光谱法实质上是一种根据分子内部原子间的相对振动和分子转动等信息来确定物质分子结构和鉴别化合物的分析方法。
⑵ 塑料和橡胶材料的吸水性可用什么来表示
高水的工作原理吸收性的塑料，通常被认为是主要依赖于交联结构的聚合物链的，例如钠，聚丙烯酸交联体是密切在固体状态被浸泡在水中之前，聚合物的长链交织卷曲，交联的三维链与链之间形成网络状结构，与水接触后，将释放的钠离子交联体的网络，其余的与带负电荷的羧酸盐相互排斥的，充分扩展的聚合物链的，类似开一个大网袋，三维网络扩大了很多次，一个完整的吸入水高吸水性塑料制造工艺不复杂，成本低廉，很快发现在医疗和食品包装的用户，除了生产卫生棉条，绷带止血绷带设备，高吸收性树脂也可以被一种外用软膏和人造皮肤和人造皮肤和其他材料组合制成的，具有良好的透气性??和药物保持能力，防止细菌侵入。
吸水膨胀橡胶可由通过化学改性引入亲水性官能团的橡胶基体料制成；也可由橡胶材料和亲水性的化学物质进行共混制成。吸水膨胀橡胶可由橡胶材料和亲水性的化学物质进行共混制成。吸水膨胀橡胶中基体材料确定的原则是：弹性好，工艺性能好，具有一定的强度。常用的橡胶有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶以及热塑性的SBS等。非结晶型橡胶与吸水树脂共混制成吸水胀橡胶，易发生冷流现象，用作止水材料时会丧失止水效果，因此最好采用常温下结晶区域或玻璃化区域达到5%〜50%的1， 3-二烯类橡胶，如氯丁橡胶。氯丁橡胶比丁基橡胶作基体制得的膨胀性能好，但以丁基橡胶为基体时强度高，耐压性好。亲水性化学物质常采用吸水性树脂，可改善橡胶的强度与加工性能，以及吸水膨胀橡胶成的关键组分。吸水树脂应选择粒度小、吸水率大、保持水的能力强、在橡胶中易分散、不会析出的品种。一般吸水树脂的用量越大，膨胀率就越大。但用量过大会影响橡胶的物理机械性能，在实际应用中根据制品的使用条件，在吸水性和胶料的物理机械性能间达到最佳平衡。
⑶ ABS塑胶原料物性
想了解更多塑胶行业知识 请上 集萃塑胶网——塑胶行业最具人气的电子商务平台。 ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
⑷ 在塑胶原料中缩水率可以和吸水率相等么
就是塑料注塑到模具里的时候，产品成型后会热胀冷缩，比如说ABS收视率是%0.6，算法是你产品的尺寸*1006就知道模具收缩尺寸了，你会CAD吗？
会的话就安装个燕秀工具箱，里面无论什么塑料的收缩率都有的。
⑸ ABS塑料吸水率
普通ABS原料的吸水率大约为0.2%-0.8%
⑹ 工程塑料的材料吸水率测试跟水份测试是否同一种试验两项试验分别考察材料的什么性能谢谢！
工程塑料的吸水率是要通过水分测试来实现的，单是得出的结论是不一样的。吸水率是塑料的本性，而水分测试是塑料现有水分含量的测定。
⑺ 塑料原料吸水
这些塑料吸水性很低，但是仍要烘干，否则会出现注塑制品外观。有的制品会雾化现象。
⑻ LCP塑胶原料吸水率与温度、湿度有什么关系
LCP的饱和吸水率也只有0.6%左右，吸水率就不能提高了，烘干无非就是140-160摄氏度，3-4小时
⑼ 塑胶材料缩水率和吸水率是一样的吗
缩水率正确的叫法是成型收缩率，分垂直向和横向，写在一起一般就是一个范围，比如0.4-0.7％。吸水率是指材料的吸水性，一般给的是一个准确的值，吸水率大的材料含水量越高，生产使用时一定要注意烘干。