包硅橡胶原料的塑料膜叫什么

‘壹’ 物流包装运输用的那个塑料膜叫什么呢

物流包装运输用的那个塑料膜当然叫缠绕膜啦，这种的就是缠绕膜，具有自粘性，裹包紧，拉伸率大等特点，包装后的产品可以防水、防盗、防损等包装优势，在物流运输，出口包装等产品中被广泛使用的；

‘贰’ 模切制品常用原材料——PET硅胶保护膜

硅胶PET保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给型材生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了极大的方便。由于型材保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量的检测、评定也没有统一的技术指标。

‘叁’ 有一种塑料膜为了防止挤压和损坏以及防摔的那种东西叫什么

气泡塑料膜

‘肆’ 硅胶PET保护膜的主要用途是什么

PET保护膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。 PET保护膜是目前市面上最常见的一种保护贴。PET保护膜最显着的特点是质地比较硬，比较耐刮。而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油。以前一般PET保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下又可以重复使用。现在的PET保护膜也可以涂布胶水来黏贴，通常有两种胶性，亚克力胶的粘着力较强，硅胶具有良好的耐高温性能。现在很多国外知名品牌手机出厂时，随机所配置的便是PET保护贴，采用PET物料保护贴贴做工与包装比较精美，有专门为热买手机型号来订做的保护贴，不需要裁剪即可直接使用，市场上的知名品牌手机贴膜有部分产品也由PET材质生产。 PET保护膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET保护膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET保护膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。 PET防静电保护膜特点： 1、表面电阻107-109Ωcm，环保无毒无味； 2、产品表面无静电材料迁移现象； 3、1000级洁净环境下加工，洁净度极优； 4、透明度优良，可以在贴合保护材料的状态下进行光学膜的外观检查； 5、低粘性，贴附后粘着力经时变化小； 6、防静电效果优良，性能持久、稳定； 7、产品有单面防静电和双面防静电剥离带电压。 PET防静电膜的用途： a.光学薄膜表面保护； b.电子包装，有名插板，电脑显示器，贴膜等； c.电子屏防静电PET保护膜可用于LCD、偏光片、光学镜片表面保护。

‘伍’ PE,PP,PRC,PS,PA等几种塑料薄膜有什么不同

这几种塑料薄膜都有本质的不同，他们的材质都是不一样的，所以表现出来的性质也不尽相同，具体还要看你要了解哪方面，我泛泛的说下

PE膜是聚乙烯膜，这种膜强度比较低，也很软，弹性很好，但是力学性能，抗划伤等就不好了，透明度也不好，PE膜很多是用来作为保护膜使用的，最后是扔掉不用的那种，价格也很低廉

PP膜是聚丙烯膜，这种膜的绝缘性比较好，在电气绝缘方面应用很广，而且材质也比较软，可以做的很薄，在吸塑托盘方面也用的到，不过这种材料也有很多的细分，通过改性，添加助剂，有阻燃的，包装级的等等，价格也不贵

PRC我不太了解，只是知道PC，聚碳酸酯膜，这种膜机械性能很好，抗冲击，可以做防弹背心，手机镜片，按键等等，做控制面板也很多，价格较高

PS是聚苯乙烯膜，吸塑托盘中用到很多，基本都是包装用，这种材料含有苯环，所以机械性能相对PP好，但是也不环保，价格和PP也不差太多

PA是聚酰胺膜，就是常说的尼龙，纤维是他的最大用途，但是薄膜方面我了解的不多，看到过不透明的这种膜，这种膜的机械性能很好，但是不好加工，比较硬，价格也较高

其实这些膜都是粒料压延挤出出来的，延伸了很多粒料的性质，不过这些材料再改性以后分支用途很多，有的差别也很大，所以相关领域足可以构成一门学科，不是几句话可以尽诉的，你也可以查阅相关的高分子书籍，会了解跟多的

‘陆’ 包装保护膜有哪些种类

塑料薄膜作为一种承印材料，它经印刷后作为包装袋，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯薄膜（PET）、尼龙（PA）等。除此以外，还有很多其它种类的塑料薄膜，今天特意整理了下包装袋的11种塑料薄膜的特性。
1、高密度聚乙烯（HDPE）

HDPE膜被称为土工膜或防渗膜。其熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965kg/cm3。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有良好的耐高低温性和抗冲击性，甚至在-40F低温度下亦如此。其化学稳定性、刚性、韧性、机械强度、耐撕裂强度性能均很优异，且随着密度的上升，机械性能、阻隔性能、抗拉强度及耐热性会相应提高，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。辨识法：多半不透明，手感似腊，塑胶袋揉搓或摩擦时有沙沙声。

2、低密度聚乙烯（LDPE）

LDPE薄膜密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性化学稳定性较好，一般情况下耐酸（除强氧化性酸外）、碱、盐类腐蚀、具有良好的电绝缘性。LDPE多数使用于塑料包装袋，标示材质符号为4号，其制品多应用在土木工程及农用领域，如土工膜、农膜（棚膜、地膜、青储膜等）。辨识法：LDPE做成的塑胶袋较柔软，揉搓时较不会发出沙沙声，外包装塑胶膜软而易撕的是LDPE，较脆而硬的是PVC或PP膜。

3、聚乙烯醇（PVA）

聚乙烯醇（PVA）高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间。

4、聚丙烯（PP）

普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。PP最大特点是耐高温（约-20℃~120℃）、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，标示材质符号为5号。辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它的特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、阻隔性、柔软性、厚度均匀性良好，可耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）及低温热封（热封温度小于125℃），各项性能平衡性优异。后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。

6、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装袋材料，是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合、熔融混炼、制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。这种薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。

7、聚氯乙烯（PVC）

PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸硷的特性，早期许多食品的包装袋就是采用PVC包装袋。但PVC由于制造过程可能因部分单体聚合不完全而释放致癌物，因此并不适于装填食品级物质，现多已改用PET包装袋，标示材质符号为3号。

8、聚苯乙烯（PS）

PS薄膜的吸水性低，但其尺寸安定性较好，可用射模、压模、挤压、热成型加工。一般依其是否经过发泡制程区分为发泡与未发泡两类。未发泡PS主要应用于建材、玩具、文具等，也可常见制成容器填充发酵乳品（如养乐多、健健美、多多等乳制品或乳酸产品）等，近年来亦大量使用于制成免洗餐具，标示材质符号为6号。

9、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜（PET）是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装袋的外层材料，印刷性较好。在塑料制品中标示材质符号为1号。

10、尼龙（PA）

尼龙塑料薄膜（聚酰胺PA）目前工业化生产的品种很多，其中用来生产薄膜的主要品种有尼龙6、尼龙12、尼龙66等。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。抗张强度、拉伸强度、耐高低温性、耐油性、耐有机溶剂性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差。适用于包装硬性物品，例如油腻性食品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

11、镀铝膜

镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。

以上包装袋的这11种塑料薄膜：PE、PP、BOPET、BOPP、CPP、PVC等。无论哪一种，都需要了解6个要素：重量、厚度、长度、面积、卷径、颜色。

‘柒’ 塑料薄膜是什么

塑料薄膜
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

薄膜种类
PVA涂布高阻隔薄膜
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。

聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

尼龙薄膜（PA）

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

镀铝薄膜

应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。

表面性能
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。

塑料薄膜的表面张力

塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

‘捌’ 塑料薄膜是怎样分类的

塑料薄膜的品种分类没有统一的规定。通常，人们习惯的分类方式有以下三 种。
(1) 按塑料薄膜成型用原料分类有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯 薄膜和聚酯薄膜等。
(2) 按塑料薄膜用途分类有农用薄膜（根据其具体用途，又可分为地膜 和大棚膜）、包装薄膜（按其具体用途分类，又可分为食品包装膜和各种工业制 品用包装膜等）及用于特殊环境且具有特殊用途的透气薄膜、水溶薄膜及具有 压电性能的薄膜等。
(3) 按塑料薄膜的成型方法分类有挤出塑化，然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜; 在压延机上由几根辊筒碾压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜；把厚片拉伸成 型的薄膜，称为拉伸薄膜。
另外，还有一种是按薄膜的层次结构分类，可分为单层膜和多层复合薄膜等。

‘玖’ 用于包装化工产品的包装袋叫PP bag，里面是有一层透明的塑料薄膜吗那个是叫PE膜吗

汽泡袋，珍珠棉，骨袋的原材料都是PE料，也就是LDPE和LLDPE的合成料。像一般工厂用的胶袋也是PE胶袋，如电子厂电器厂，五金厂，塑胶厂，服装厂，鞋厂，等等。PE胶袋的应用非常广泛。农民春耕时用的薄膜也是PE料的。PE胶袋看起来较透明，摸起来光滑，软身响声不大而且有韧性（这是LLDPE在起作用）。而PP胶袋多数用于礼品包装，还有成品服装出售，我们买的新衣服有胶袋包装的而且有一层双面胶封品的那种通常就是PP胶袋了，PP胶袋非常透明，摸起来也滑，但是很硬身，响声很大而且很脆把它对折起来就会有折痕，折PE胶袋就没有。因为透明性好，所以包装礼品时看起档次很高。PP跟OPP很像，但透明度还比不上OPP。所以PP胶袋较OPP胶袋价格上更有优势。以前是PE料贵过PP料，近两年，由于石油价格一路上涨，我们的胶袋成本也涨了很多。但是不知道是什么原因，PP料比PE料更紧俏了，价格也反超了PE料的价格。至于PO胶袋也有其特殊性，它可以做到很薄很薄，据我们目前掌握的技术，0.7个丝都可以。而PE和PP最薄只能做到2个丝。PP甚至还不行，这样PO的价格优势就更明显了。不过因为PO胶袋近乎于白色，用途相对要小很多。

‘拾’ 手工硅胶管外缠材料制作手工硅胶管时外面的那层透明的塑料布学名是什么

你说的这个应该是玻璃纸，可以耐200摄氏度的高温。