① 丁晴橡胶和聚氯乙烯混合的合金橡胶用那种稀释剂可以溶解
混合二甲苯最合适不过,性价比最好,溶解速度最快!!
② 用哪种溶剂能溶解因为热融化的丁腈橡胶
n-甲基吡咯烷酮(NMP),混合甲苯或二甲苯。
因为n-甲基吡咯烷酮(NMP)具有极好的渗透能力,可以帮助甲苯或二甲苯更快的渗透。
而甲苯挥发较快,建议用二甲苯混合 n-甲基吡咯烷酮。
一般的橡胶有:氯丁胶、丁腈胶、天然胶、合成天然胶、丁基胶等,分子量多较大,需要通过炼胶降低分子量,才能溶解于有机溶剂。不同的胶,因为极性不同,选用的溶剂也不同。如氯丁胶和丁腈胶可溶于甲苯、乙酸乙酯等普通溶剂,天然橡胶溶于汽油、二甲苯,丁腈橡胶也溶于二丁酯.。但橡胶的溶解前需要经历比较长时间的浸泡,溶解的过程缓慢,不能像低分子材料那样在瞬息间完成.第二,整个过程分成两个阶段——先溶胀、后溶解,而非一步到位,所以这个时间特别长。
③ 在丁晴胶中加入什么原料可以改变胶料与骨架不粘合的问题
加入粘合剂,看你的骨架是什么材料选择什么
一.橡胶金属热硫化粘合剂
1.CHEMOSIL 粘合剂
2.NBR,ACM,AEM,常备粘合剂目录
3.氟橡胶用粘合剂
TD870 黄色粉末无水乙醇,丁酮稀释金黄色
715A 透明淡黄色粘稠液体甲苯,丁酮稀释透明淡黄或无色
PC35 透明棕色液体甲苯丁酮稀释透明无色
10576 透明棕色液体甲苯丁酮稀释透明无色
X350 透明棕色液体无水乙醇丁酮咖啡色
211 灰色粘稠液体甲苯或丁酮灰色
品种类型厂家颜色适用硫化体系溶剂
CH512 复合型德国洛德棕色透明3 号/双酚乙醇,丁酮
PC22 复合型德国洛德棕色透明3 号/双酚甲苯.丁酮
3290 硅烷型罗门哈斯无色透明3 号/双酚乙醇
3290-1 硅烷型罗门哈斯无色透明3 号/双酚乙醇
16513 硅烷型罗门哈斯黄色透明3 号/双酚乙醇,丁酮
3299 硅烷型罗门哈斯无色透明过氧乙醇
3295 水性罗门哈斯乳液3 号/双酚纯净水
300/30
1
环氧型罗门哈斯无色/棕色3 号/双酚甲苯/丁酮
S-2 硅烷型东洋化学无色透明3 号/双酚乙醇
S-7 硅烷型东洋化学无色透明3 号/双酚乙醇
S-10A 硅烷型东洋化学无色透明过氧乙醇
E16A/B 环氧型横滨研究所无色/棕色3 号/双酚甲苯/丁酮
MP204 环氧型横滨研究所无色透明过氧乙醇
VM-3 硅烷型横滨研究所暗褐色过氧甲苯/丁酮
品名包装外观使用范围
Chemosil 512 4 公斤/桶透明棕色FKM,NBR,ACM,AEM,SILICON 单涂
Chemosil x350 10 公斤/桶透明棕色NBR,HNBR,CSM,HSM,ECO,ACM 单涂
Chemosil 211 23 公斤/桶灰色NBR,HNBR 单涂,通用底涂
Chemosil 225 25 公斤/桶黑色NBR,CR,NR,SBR,BR,IR,面涂
Chemosil nl411 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR 单涂
Chemosil x6025 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR,面涂
可以粘结已硫化胶与金属和塑料
Chemosil 256 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR 单涂
2
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4.硅橡胶常备粘合剂目录
5.聚氨酯橡胶用粘合剂
6.其他特种粘合剂
耐低温,石墨填充,低丙烯腈含量NBR,用于往复油封粘合剂
使用时,METALOK P 底涂,METALOK PA+G 面涂
7.扣压胶管常用粘合剂
8.其他冷粘粘合剂
SN4TS 无色透明碳钢,不锈钢,铝合金,织物甲醇
SN5TS 淡黄色透明碳钢,不锈钢,铝合金,织物,尼龙,PTFE 甲醇
3243/3242 无色透明碳钢,织物甲醇
24T 无色透明碳钢,合金甲醇
305 无色透明碳钢,合金甲醇
Chemosil 597 适用于浇注型,注射型TPU
422 适用于浇注型
403/403 适用于注射型TPU
715a 适用于热硫化型聚氨酯橡胶
Td870 适用于热硫化性聚氨酯橡胶
品名颜色固含量粘度应用
METALOK P 灰色25% 80-150mpa.s 通用底涂
METALOK PA 绿色30% 8-25mpa.s 底涂,G 的底涂
METALOK G 黑色24% 100-
300mpa.s
环保型,面涂
品名颜色固含量粘度应用
METALOK c-12 黑色18-20% 50-100mpa.s HNBR 汽车空调管扣压
Chemlok 603 黑色18-20% 50-100mpa.s HNBR 汽车空调管扣压
Chemosil x6025 黑色20-24% 400-
800mpa.s
EPDM 等其他胶管扣压
814-2 黑色18-22% 200-
600mpa.s
EPDM 密封条,ORING 接头
AV119 液体单组份环氧,适用于毛毡与FKM,NBR 粘结西班牙
E41/E43 膏状适用与熟硅胶互粘,毛毡与硅胶粘结德国
3
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二.功能性无机填料
1.美国DICALITE 硅藻土
2.煅烧白土
3.纳米改性陶土
4.硅酸钙
5.硫酸钡
6.碱性白炭黑
7.普通白烟
规格颜色粒径PH 值
DICALITE 801 白度90 9um 9-11
DICALITE WB-6 白度92 15um 8-11
DICALITE SPEEDPLUS 白度85 26um 9-10.5
DICALITE SPEEDFLOW 粉红到浅黄15um 5.5-7.5
DICALITE UF 粉红到浅黄11um 5.5-7.5
DICALITE 4200 白度85 36um 9.0-10.5
DICALITE 6000 白度85 55um 9.0-10.5
品名白度粒径Ph 值
Polyfill -70 96 2um 6.7-7.6
粒径(横向/竖向) PH 值白度表面改性
T42 0.02u/0.3-0.5u 7-8 75-85 钛酸酯
T85K 0.02u/0.3-0.5u 7-8 75-85 硅烷
品名粒径颜色PH 值厂家
NYAD400 9um 白度94 9.9 美国NYCO
600EST 13um 白色10 德国矽比科
NYAD1250 9um 白度94 9.9 协诺
品名粒径PH 值白度吸油DBH 值g/100g 比重含量
硫酸钡3000 5um 6.5.-8.0 92-96 10-30 4.0-4.5 ≥98
硫酸钡1250 13um 6.5-8.0 92-96 10-30 4.5-4.5 ≥98
品名粒径PH 值比表面积m2/g 吸油DBH 值g/100g
TOKUSIL532EP 11.89 7.5-8.5 73 1.65-1.95
TOKUSIL732 12 ≥9 59 ≥1.7(2.24)
品名类别PH 值BET 比表面积m2/g DBP 吸油值ml/100g
TOKUSIL233 硫酸法6.5-7.3 120-150(135) 180-230(228)
TOKUSIL255 硫酸法6.0-7.0 160-190(179) 180-280(194)
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三.特种助剂
1.ACM,AEM 硫化剂
2.ACM 用其他助剂目录
3.氟橡胶加工助剂
品名外观包装
硬脂酸钾白色半透明粒状20kg/包促进剂
硬脂酸钠白色半透明粒状20kg/包促进剂
TCY-70GE(RF3752) 黄色颗粒20kg/箱硫化剂
BZ-80 白色颗粒20kg/箱促进剂
CTP-80 白色颗粒20kg/包延迟剂
NPC50 蓝色颗粒20kg/箱硫化剂
SR50 蓝色颗粒20kg/箱延迟剂
Diak No.1 白色粉末5kg/箱硫化剂
DOTG 白色粉末25kg/包促进剂
品名外观包装
Naugard 445 抗氧剂白色粉状美国科聚亚
TP95 聚酯增塑剂无色液体罗门哈斯
TP759 聚酯增塑剂无色液体罗门哈斯
WB222 加工助剂白色颗粒德国structol
WS280 加工助剂白色粉状德国structol
氧化镁吸酸剂白色粉状日本协和
KH550 偶联剂无色液体江汉
A-172 偶联剂无色液体江汉
品名外观用途产地
双酚AF 白色粉状硫化剂协诺
BPP 白色粉状促进剂协诺
3#硫化剂白色粉状硫化剂自贡
氧化镁白色粉状活性剂日本
氢氧化钙白色粉状吸酸剂美国
棕榈蜡棕色片状加工助剂巴西
AC617A 白色颗粒加工助剂美国
WS280 白色粉状加工助剂德国
硅藻土wb-6 白色粉状填充剂美国
硅酸钙NYAD400 白色粉状填充剂美国
硫酸钡1250 白色粉状填充剂协诺
④ 如何稀释液体丁晴橡胶
1、酯类:BOP、DOP等
2、溶剂:混合二甲苯、醋酸乙酯等。
⑤ 液体丁晴橡胶用固化剂什么让它固化成丁晴橡胶
加好所需硫化剂,加有机锡做催化剂,时间长了自然就固化了。
⑥ 丁晴胶配方是什么
丁晴胶耐高温一般120摄氏度长时间使用,特殊配合可以达到150摄氏度。做耐油劳保刮胶手套有一套完整工艺和设备操作硫化粘合在一起,需要技术支持网络搜索:橡胶技术李秀权工作室!
⑦ 什么可以溶解丁晴橡胶
错字而已 合成橡胶的分类方法很多。按成品状态可分为液体橡胶(如端羟基实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。通用型橡胶指可以
⑧ 丁晴橡胶炼的步骤
丁腈橡胶的加工性能在很大程度上取决于炳烯腈含量,炳烯腈结构使分子间作用加强,分子链柔顺性降低,使大分子容易产生网状结构和支链,这些结构特性对混炼不利.
丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,配合剂在胶料中分散困难,这可能是与其黏度较高有关.
丁腈橡胶黏度比一般橡胶高出一倍,丁腈橡胶-26和丁腈橡胶-40门尼粘度为90~120.橡胶加工能耗一般与生胶的黏度成正比.,丁腈橡胶混炼生热较大,与异.橡胶与丁苯橡胶不同,该种橡胶在温度和高机械应力作用下,往往产生结构化作用,因此在升温和延长加工时间的条件下,会导致黏度增大,加入高活性和高结构碳黑,如快压出炉黑,高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑时,橡胶年度增高更多,并形成硬凝胶,导致加工困难.
在低速下混炼,胶料生热较低,所以应采用转速为10~20r/min的密炼机或开炼机进行混炼,且宜用小辊距,低速比和分批加料等工艺条件和操作方法,丁腈橡胶特有的降低胶料温度的工艺措施是在密炼机中同时加入软化剂和碳黑,它可减慢结构化过程,并延长焦烧时间一倍但配合剂分散度稍有降低,当碳黑用量高于80份时,应分3次加入,可降低结构化程度,并改善胶料性能.
硫磺在丁腈橡胶中分散困难,应在初期加入,以在密炼机中,而不是在开炼机上加入为宜,这样分散度可提高10%左右,促进剂最后加入.
炼胶机规格,mm
容量,kg
360Χ900
450Χ1200
560Χ1530
14~16
18~22
28~33
在丁腈橡胶中加入短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺措施.它能降低胶料黏度,降低生热和混炼能耗,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶强度,在硫化过程中,
当有游离基反应引发剂存在时低聚物与橡胶分子产生接枝,起到一定的补强作用.,
1开炼
丁腈胶开炼时具有以下特点:
<1>生胶不易包辊,包辊后加了粉料,又会第二次脱辊
<2>由于生胶内聚力大,粉料不易混入.
<3>混料时间长,比天然橡胶长1倍左右.
<4>发热量大,胶温容易升高
根据这些特点,丁腈橡胶混炼时应保持40∽45的辊温.装胶容量应为普通合成胶的70~80%.
辊距以3~4mm为宜,粉料加入应该分批加入,在加料顺序上一般要先硫磺,氧化锌,固体软化剂和增塑剂,待胶料开始软化后,再加入防老剂,活性剂等.碳黑和液体软化剂最好分批加入,以免粘辊,最后加促进剂,为了避免焦烧,应在加完粉料后稍加翻匀即取下冷却,然后再薄通翻炼.
2密炼
采用密炼机混炼丁腈橡胶胶料,可提高生产效率,改善操作条件,混炼胶质量良好,丁腈橡胶的密炼必须严格控制温度,充分保持冷却,使排胶温度不超过130℃加料顺序如下:
丁腈橡胶的加料顺序
操作顺序
累计时间min
操作顺序
累计时间min
操作顺序
累计时间min
1. 丁腈塑炼胶
2. 硫磺
3.
氧化锌及硬脂酸
0
1
3
4 碳黑1/2
5.1/3增塑剂
6.1/2碳黑
6
8
10
7.1/3增塑剂
8.1/3增塑剂
9.排胶
11
13
15
对于高填充胶料来说,填充剂可分几次投入,采用引料法可缩短混炼时间.
对于简化操作,也可以采用如下投料顺序,减少投料次数.
密炼胶料停放8小时后在开炼机上加入硫化剂DCP促进剂DM和D
用密炼机混炼时,密炼室起始温度应在80℃左右,运转时胶料温度应不低于100℃排胶温度在130℃以下,填充系数以0.8为宜,如果温度过低,容量过小,易出现压散现象,生胶应预先塑炼,门泥黏度应在75以下,以利于配合剂分散和减少能耗,硬脂酸在密炼中加入有利于配合剂,特别是碳黑等的湿润和分散.再次投料工艺简易可行.
⑨ 丁晴橡胶配方
旋转轴唇形密封圈材料都可以,可以查资料看油封配方啊,丁腈胶很容易满足这个要求的。
使用dcp硫化,胶种再用低丙烯晴高门尼粘度的比如2707,不过现在找不到,你找类似的吧