塑胶原材料溶脂怎么调比例

㈠ 塑胶原料的溶脂是什么意思和熔体流动速率是一样的吗是不是有什么单位要转换O(∩_∩)O谢谢！

是的。塑胶流动性能的一个重要指标。一般情况下，按不同材料设定不同的温度，不同的材料施加不同的压力，在固定的时间内（10分钟），流下来多少塑胶（重量），就是熔融指数的数值。它的单位不需要转换的，就是 g/10min。

㈡ 用于添加到塑料原料中的色粉主要成份是什么颜料怎样比例

由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色。

抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使其达到指定的颜色。

丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，丙烯颜料也有很多种类。

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水粉的性能：

水粉色彩纯度与明度的局限性水粉颜料在湿的时候，它颜色的饱和度和油画颜料一样很高，而干后，由于粉的作用及颜色失去光泽，饱和度大幅度降低，这就是它颜色纯度的局限性。水粉明度的提高是通过稀释、加粉或含粉质颜料较多的浅颜色来实现的。

它的干湿变化非常之大，往往有些颜色只加少许的粉，在湿时和干时，其明度就表现出或深或浅的差别，这就是水粉颜料的干湿反应。由于水粉干后颜色普遍变浅，所以，运用好粉是水粉画技术上最难解决的问题。

而含粉的色彩又恰恰使画面的颜色充满水粉画特有的“粉”的品质，而出现特别丰富的中间色彩，但水粉画的颜色细腻程度还是远远要低于油画的。

㈢ 塑胶原料的溶脂是什么意思

溶脂实际就是塑料的流动速率。溶脂越高流动速率越快。

熔体流动速率(Melt mass-flow rate ，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。

熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

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表示：

在规定温度和压力(负荷)条件下，熔体每10分钟流过标准口模的克数，以g/10min表示。

组成：

熔体流动速率测量仅主要由加热炉、料筒、压杆、标准口模、负荷和温度控制部分等组成。

影响因素：

结果表征熔体流动性能，和分子量大小，结晶度等有关。

用途：

用于控制产品质量，了解分子量大小、结晶度等。可以为塑料加工提供参考，在测量中为防止树脂氧化，有时须通N2保护。测试前，试徉须经干燥，最好是真空干燥。

㈣ 求解释塑胶溶脂

这个词应该叫做塑胶融指，熔融指数，它是塑胶工艺的重要参数，代表塑胶熔融态时的流动性能。

相对来说融指越高，流动性越好，其物理性能方面硬度较差，韧性较高，强度较低。通俗些就是材料比较嫩，比较软，易于成型。

相反熔指越低，流动性越差，越硬，越脆，强度越高，但成型难易度要求越高。

它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。

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熔融指数测试方法

熔融指数的最常使用的测试标准是ASTMD1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(。单位：g/10min。

测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。

有时会这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

㈤ 鞋子EVA原材料对溶脂要求范围多少

EVA材料技术要求：
EVA材料是一种具有很强可塑性的材料，可以模切成任何形状，并且在生活中用途广泛。 EVA材料是一种非常普通的材料，并且是日常生活中一种常见的中底材料。用它制成的成品具有柔韧性好，抗冲击，防滑和耐压强的优点。让我们看一下EVA材料的原料配方和技术要求。
1. EVA泡沫的特性
EVA泡沫分为环保EVA，普通EVA（通常称b材料），高弹性EVA，抗静电EVA（添加抗静电剂），防火EVA（添加阻燃剂），高硬度EVA等。
EVA具有很强的可塑性：可以模切成任何形状，各种EVA包装衬里，EVA玩具，EVA脚垫，EVA球，EVA管，EVA粘合剂产品，EVA笔盒，EVA印刷，EVA植绒，可以根据要求定做到客户图纸。
EVA与其他材料的结合：EVA可以是单面胶，双面胶，普通胶，增强胶，耐高温胶，耐火胶，根据客户要求进口的双面胶，胶合后即可根据客户要求划分成任意宽度水平长度。它可以是单面和双面镀金银粉，单面和双面布，PU皮革，塑料片，珍珠棉等材料。也可以进行表面印刷，丝网印刷，植绒等。
因为它具有良好的防潮，防震等性能，并且可以通过设计加工和成型，所以通常用于衬里，如工具箱和包装箱，还经常用于环保玩具或其他工艺品中产品。
2. EVA泡沫原料及泡沫
EVA，通常称为泡沫，是一种新的环保包装材料。它是由eva泡沫制成。它克服了普通聚苯乙烯泡沫塑料易碎，变形，恢复性差的缺点。具有防水防潮，防震，隔音，保温，良好的可塑性，强韧性，可回收利用，环保，耐冲击。它具有许多优点，例如强大的防滑和抗震能力，并且还具有非常好的耐化学性，因此它是传统包装材料的理想替代品。
3. EVA发泡配方
它由润滑剂（硬脂酸），桥联剂（DCP），发泡剂（AC系列），发泡促进剂（氧化锌）填料（碳酸钙）和EVA原料组成。
在制鞋工业中，模内发泡通常是指将EVA粒料放在发泡模具中，并使其经受高温（160-180摄氏度）和高压（大于150KG / cm2）的发泡。相反，存在用于片剂的传统发泡和注射发泡。
为了改善EVA产品的物理性能，添加了一定比例的橡胶（天然或人造橡胶）。工艺流程类似于不含橡胶的配方。
4.如何发泡EVA泡沫
EVA泡沫的发泡过程：在分解温度下，发泡剂释放出大量气体，形成泡沫核。在突然释放压力之后，泡沫核的压力释放导致EVA和其他材料膨胀以形成泡沫材料
EVA泡沫的优点：EVA橡胶和塑料制品是一种新型的环保塑料泡沫材料，具有良好的缓冲性，耐冲击性，隔热性，耐湿性和耐化学腐蚀性，并且无毒，无害。不吸收。
EVA橡胶和塑料产品旨在进行加工和成型。它的抗冲击性优于传统的泡沫材料，例如聚苯乙烯（泡沫），并且符合环保要求。是出口产品的最佳选择。

㈥ 塑料原料溶脂是多少

出料口直径Φ2.095±0.005毫米、出料口长度8.000±0.025毫米。

熔融指数挤压出料部分要求，出料口直径Φ2.095±0.005毫米；出料口长度8.000±0.025毫米；装料筒直径Φ9.550±0.025毫米；装料筒长度152±0.1毫米；活塞杆头直径9.475±0.015毫米；活塞杆头长度6.350±0.100毫米。

环境温度为10℃—40℃；环境相对湿度为30%—80%；周围无腐蚀性介质，在稳固的基础上正确地安装并调至水平。无较强的空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。

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熔融指数要求规定：

1、试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥（即进行样品前处理）。

2、在ASTM D1238-04 MFR的测试结果取三位有效数字，在ISO 1133:2005 & GB/T 3682-2000 MFR的测试结果取两位有效数字。

3、其他材料实验室、在测试者有特殊要求的情况下，可以有不同的结果精度。

㈦ 塑胶底色偏暗偏黄怎么调

试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色。
注塑打样/微调
一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。
应注意的问题以白色系为例：
1、一般情况下，钛白粉颗粒越细越好，其着色力越高。常用的钛白粉杜邦R105;
2、白色一般用于浅色塑料制品中，通常加入大量钛白粉和少量颜料来配置;
3、调特白要选择底色带蓝光的钛白粉;
4、PC/ABS中钛白粉含量越高，其遮盖力越好，但大于8%时遮盖力不再上升。

㈧ 塑料溶脂测试怎么做

查一下对应材料的熔融指数标准吧，都有国标的，很简单，就是调好温度，切料时间，等待升温，放料，放上固定重量砝码，挤出，开始切料，取样，计算。