ms塑胶原料收缩多少

A. 塑料的收缩率是多少

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4

AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7

CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5

CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5

CAP
1
PET
2.0~2.5

CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0

EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8

EPS
0.4
POM
0.8~3.5

FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5

FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7

EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4

HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0

HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5

LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5

LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5

PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5

PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0

PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0

PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5

PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5

PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6

PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0

PAR
0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5

MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4

PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2

PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5

PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。

B. 注塑模具的收缩率怎么计算的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

(2)ms塑胶原料收缩多少扩展阅读：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：网络-塑料收缩率

参考资料来源：网络-收缩率

C. 普通塑胶材料的缩水率是多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

D. 塑胶料的缩水率分别为多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

E. 塑料产品收缩率应该怎么算！ 收缩比怎么算的求解

咨询记录 · 回答于2021-08-05

F. 常用塑胶材料及特性它们的缩水率分别是多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

G. 塑料产品收缩率应该怎么算！

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。

H. 常用塑料一般缩水率是多少

一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。

所以说PP料的收缩率，必须带上成型时间。

(8)ms塑胶原料收缩多少扩展阅读：

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）。

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

I. 塑胶材料收缩率大和小有什么关联

PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料成形收缩率(%) ：
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0

热固性塑料成形收缩率(%) ：
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。

J. 尼龙塑料收缩率是多少

尼龙是一种合成纤维，并且它是这个世界上出现的第一种合成纤维。大家都知道不同纤维之间有不同收缩率，哪怕同种纤维之间，因为型号的不同，收缩率也是有很多不同的了。那什么是收缩率了?小兔告诉你：收缩率指的是制做成品过程中，成品在模具里面冷却成固体成型后，量得尺寸再与原模具本身尺寸造成的误差百分比。所以在生产产品时，收缩率是必须考虑的一个问题。下面一起跟随小兔了解以下几种不同尼龙的收缩率吧!

PA6系列成型收缩率

名称及描述成型收缩率%备注

15%玻纤增强PA60.5-0.8PA6G15

20%玻纤增强PA60.4-0.6PA6G20

30%玻纤增强PA60.3-0.5PA6G30

40%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G40

50%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G50

25%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25

30%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

30%玻纤增强无卤阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

无卤阻燃PA60.8-1.2Z-PA6

30%矿物填充无卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30

30%玻纤矿物复合填充PA60.3-0.5PA6M30

40%玻纤矿物复合填充PA60.2-0.5PA6M40

30%矿物填充PA60.6-0.9PA6M30

40%矿物填充PA60.4-0.7PA6M40

PA6一般注塑级1.4-1.8PA6

PA6快速成型1.2-1.6PA6

PA6一般增韧1.0-1.5PA6

PA6中等增韧0.9-1.3PA6

PA6超增韧0.9-1.3PA6

MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6

PA66系列成型收缩率

名称及描述成型收缩率%备注

15%玻纤增强PA660.6-0.9PA66G15

20%玻纤增强PA660.5-0.8PA66G20

25%玻纤增强耐热油PA660.4-0.7PA66G25

30%玻纤增强PA660.4-0.7PA66G30

30%玻纤增强耐水解PA660.3-0.6PA66G30

40%玻纤增强PA660.2-0.5PA66G40

50%玻纤增强PA660.1-0.3PA66G50

25%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25

30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30

30%矿物填充无卤阻燃PA660.2-0.4PA66M30

无卤阻燃PA660.8-1.2Z-PA66

30%矿物填充无卤阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30

30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30

30%玻纤矿物复合填充PA660.2-0.5PA66M30

30%矿物填充PA660.6-0.9PA66M30

40%矿物填充PA660.4-0.7PA66M40

一般注塑级PA661.5-1.8PA66

快速成型PA661.5-1.8PA66

一般增韧PA661.2-1.7PA66

中等增韧PA661.2-1.6PA66

超增韧PA661.2-1.6PA66

MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66

经过上面的介绍，小兔再给大家带来一条秘籍，那就是收缩率的计算公式了：S={(D-M)/D}×100%其中：S为收缩率;D为模具尺寸;M为塑件尺寸,也可以用公式D=M+MS,还有如果读者想要得到非常精确结果的话，那可以用D=M+MS+MS2。不过当然了，再怎么精确也都只是一个近似值。为什么了?因为尼龙在生产中还是会会受到其他的不同因素的影响了，所以会影响收缩率。那么在制造过程中，就要根据实际情况适当的进行调整。