什麼叫導熱油性能

⑴ 導熱油的主要特點

導熱油英文名稱為Thermal conctive oil。
導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸汽系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由於導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高於水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢，但在其它方面均處於明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。
，化學性質較穩定，不像輕質油那麼容易著火燃燒。從使用及安全形度看，其主要特性 是
1.在許用溫度范圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5.溫度高於70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱後體積膨脹顯著，膨脹率遠大於水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱後蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。

⑵ 什麼是導熱油的熱穩定性

導熱油的熱穩定性是導熱油性能中最重要的物理性質，是它與其它油品相區別的主要使用性能指標。它是指在規定的試驗溫度及時間條件下，在隔絕空氣的狀態中，因受熱發生熱裂解和熱聚合時所表現出的穩定性。某一特定的產品，其穩定性取決於它的組成、純度、精製深度和餾程范圍。熱穩定性不同，其使用中熱裂解和熱聚合的程度也不同。裂解反應所產生的小分子低沸物，易使系統產生氣阻，使泵產生氣蝕，同時還會造成油品過多地蒸發損耗及對環境的污染；熱聚和反應則產生大分子高聚物，它逐漸沉積於加熱器和加熱管道表面，形成積碳而影響加熱系統的傳熱效率和對溫度的控制。導熱油只有具有良好的熱穩定性，才能保證其在高溫下持續安全運行，並具備較長的使用壽命。

⑶ 導熱油是什麼油

導熱油，是GB/T 4016-1983《石油產品名詞術語》中「熱載體油」的曾用名，英文名稱為Heat transfer oil，用於間接傳遞熱量的一類熱穩定性較好的專用油品。

由於其具有加熱均勻，調溫控制准確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用於各種場合，而且其用途和用量越來越多。

導熱油的特徵：

導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。

以上內容參考網路-導熱油

⑷ 什麼是320導熱油的熱穩定性

熱穩定性是導熱油最主要的質量指標，
每一款上市的導熱油都必須經過熱穩定檢測才能
成功上市。
320
導熱油在使用過程中，由於加熱系統是在局部加熱後再進行整體傳溫，導熱
油容易發生熱裂解反應，
使導內部水分揮發、
傳熱性能降低、
安全閃點降低，生成的低聚物
容易溶解、
蒸餾、結晶，加上低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，
阻礙油品的流
動，降低導熱油要注意熱傳導效率，很容易造成管道局部過熱、變形、炸裂。

處於高溫運行狀態下的導熱油，一旦泄露就會氧化著火。
320
導熱油中含有空氣、水汽
成分，
加上導熱油系統內部填裝時期會殘留相對的空氣。
導熱油在加熱傳熱狀態下，
水分揮
發、
空氣蒸餾會帶動導熱油氧化，
生成有機酸及膠質物粘附輸油管，
不僅影響傳熱介質的使
用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統運行泄漏的風險。

320
導熱油作為使用范圍非常廣泛，使用量非常多的導熱油產品，在使用過程中，一
定要注意加熱、
傳熱的性能變化，
並且注意導熱油爐的管道及爐內運行情況。
希望這些知識
能夠幫助到大家更好的發揮
320
導熱油的性能

⑸ 導熱油有哪些，它們的性能如何

你如果說的是實驗室油浴的話
一般用 聚乙二醇和四甲基硅油 聚乙二醇的加熱上限應該是180度 硅油更高一些
甲基硅油比較好 也比較貴

⑹ 導熱油的主要性能

熱穩定性是熱傳導液最重要的使用性能。熱穩定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產生小分子低沸物,易使系統產生氣阻,使泵產生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發損耗和環境污染;熱聚合則產生大分子高沸物,其逐漸沉積於加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導液精選具有優良熱穩定性的基礎油和添加劑,因此產品具有優良的熱穩定性。
氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用性能。敞開系統或膨脹槽不採用氮氣封閉的系統,油品與空氣接觸的界面會發生氧化反應。一般來說,在高於60℃的條件下,油品與空氣接觸即發生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著於加熱器和管路表面而產生積炭。同時,氧化反應產生的酸性物質還會腐蝕設備,造成泄漏。L-Q系列熱傳導液精選具有優良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統保持良好的傳熱效果。
低揮發性熱傳導液採用初餾點表示其揮發性。在開式加熱系統使用的熱傳導液，如初餾點低於使用溫度，易使泵產生氣蝕，操作系統產生氣阻，同時造成蒸發損耗過大。L-Q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發損耗,可以保證系統操作的平穩性。
較好的安全性熱傳導液採用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環系統中熱載體的安全性能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下泄漏時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統操作的安全性。
傳熱性能L-Q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩定性,而且具有優良的傳熱性能。適宜的粘度可提供較高的循環效率;較高的比熱和導熱系數可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經濟性和運行效率。
應用：
開式加熱系統L-Q系列熱傳導液在膨脹槽不採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,應保持膨脹槽中油溫低於60℃,最高油溫不要超過180℃。
閉式加熱系統L-Q系列熱傳導液在採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。
最高使用溫度是指某產品經熱穩定性試驗測得變質率不大於10%所對應的溫度，即加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最高使用溫度至少低20℃。經評定,L-QB熱傳導液最高使用溫度為300℃,L-QC熱傳導液最高使用溫度為320℃,L-QD熱傳導液最高使用溫度為350℃。

⑺ 怎樣區分導熱油的好壞

1、熱穩定性
標准號為SH/T0680 該方法是必定實行溫度(產品標准中規定的最高操縱溫度)下，將試樣隔絕氛圍加熱至規定時間，爾後拜訪並記錄其外觀；計算出氣相分解產物品質；對加熱前後的試樣履行氣相色譜分析，通過仿照蒸餾曲線判斷試樣生成的低沸物和高沸物含量；導熱油 稱取必定量加熱後的試樣，熱穩定性是導熱油區別於其他油品的重要操縱機能。球管蒸餾器中測定不能蒸發的產物含量；最後計算出試樣的演變率。
其最高操縱溫度下加熱1000h總演變率不大於10％，LQB和LQC熱穩定性指標為在其最高操縱溫度下加熱720h總演變率不大於10％；LQD熱穩定性指標為。
礦物油型產品的最高操縱溫度不超過320℃，經對國內各種典範榜樣產品履行評定。這適合國內今朝的操縱現實。
2、初餾點
初餾點是一項重要指標。實際操縱中發現，關於在開式系統中使用的導熱油來說。有些初餾點很低的產物在開式系統中使用，造成把持不平穩，揮發耗損相當大，年補充量可達50％以上。這不僅操縱戶承擔了毋庸要的經濟喪失，而且由於輕組分揮發，合成導熱油 造成粘度增高，傳熱效率降低，加熱設備超和緩爐管結焦等一連串的成績，下降了傳熱系統的全部保險性和導熱油的經濟性。
劃定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低於其最高操縱溫度，大批量實行底子上。實行體式格局採用仿照蒸餾氣相色譜法。
3、閃點和自燃點
預示運行中的導熱油遇明火發生燃燒或在氛圍中自燃的偏向。規定閉口閃點不低於100℃，閃點和自燃點是導熱油的保險性能目標。

⑻ 導熱油的特性

變壓器油是 導熱油 的一種，主要作用
1、變壓器中的油在運行時主要起散熱冷卻作用；
2、對繞組等起絕緣和絕緣保養作用（保持良好絕緣狀態）；
3、變壓器油在高壓引線處和分接開關接觸點起消弧作用，防止電暈和電弧放電的產生；
對變壓器油的性能通常有以下要求：
（1） 變壓器油密度盡量小，以便於油中水分和雜質沉澱。
（2）粘度要適中，太大會影響對流散熱，太小又會降低閃點。
（3） 閃點應盡量高，一般不應低於136℃。
（4）凝固點應盡量低。
（5） 酸、鹼、硫、灰分等雜質含量越低越好，以盡量避免它們對絕緣材料、導線、油箱等的腐蝕。
（6） 氧化程度不能太高。氧化程度通常用酸價表示，它指吸收1克油中的游離酸所需的氫氧化鉀量（毫克）。
（7） 安定度不應太低，安定度通常用酸價試驗的沉澱物表示，它代表油抗老化的能力

⑼ 導熱油有什麼作用

1.在許用溫度范圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5.溫度高於70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱後體積膨脹顯著，膨脹率遠大於水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱後蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。

⑽ 導熱油的優點

導熱油又稱傳熱油。正規名稱為熱載體油（GB/T4016-83），英文名稱為Heat transfer oil，亦作「有機熱載體」，在國標（GB/23971-2009）提出的正式名稱，俗稱「導熱油」，熱煤油等。 傳統的熱載體是水以及蒸汽。然而若水在超過其沸點的情況下用作熱載體，則要求設備和系統承受壓力。在150~350攝氏度的工業生產中，導熱油由於其高沸點而成為了水蒸氣的替代品，可以大量減少設備投資。
防護措施：

1、避免導熱油的氧化由於導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易於發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小於允許油膜溫度。
3、定期排查泄漏點加強現場監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發現滲漏及時檢修。因此，熱載體系統要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，並在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
4、防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。
5、定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘碳（質量分數）達到1.5%時，證明導熱油性能已發生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統中的殘碳量基本保持穩定。