什麼是溶噴布油性過濾不達標

㈠ 熔噴布看著很好檢測不達標是什麼原因

熔噴布檢測不達標原因有多種，可以從以下幾個方面查找問題。
首先，看看廠房的生產環境是否要求，臟亂差的環境是不可能生產達標產品的；
其次，生產原材料是否合格，現在很多小廠生產的不合格熔噴料是不可能生產達標產品的；
第三，生產設備的參數是否能達到生產該級別熔噴布的要求。
第四、設備達到要求，參數是否調試合格。這點很多廠家不重視，認為花了大價錢買了高級設備就能生產產達標產品，其實不是這樣，熔噴布生產設備多個部件之間多個參數要密切配合好才能生產達標產品，需要請有豐富經驗的調機師傅花足夠時間調試才能生產出最好的產品。
第五，目前國內熔噴布的生產設備大部分是粘邊（甚至有些不粘邊的公司）的機電公司生產的，對熔噴布的生產設備的重要參數沒有歷史沉澱，很多關鍵零部件沒有成熟的供應渠道，采購的零部件根本沒時間進行測試，設備反正現在是賣方市場，設備能生產出熔噴布就行。
虛標設備參數，以次充好，比比皆是。經了解，現在發現最普遍的問題是熱風系統部分：1、風機不合格的為數不少，甚至用空壓機代替羅茨風機；2、大部分設備中，肉眼能觀察到的熱空氣溫度跳動厲害（正負十度左右跳動是普遍的，有些甚至更大）。

㈡ 熔噴布過濾效果差怎麼辦

原料沒有問題後，要從生產工藝找問題。熔噴布過濾效果差可以適當調整：
1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
4、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
7、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
8、適當增大粉料的添加量。

㈢ 口罩熔噴布有異味不達標是生產的時候用空壓機當氣源的緣故嗎

用空壓機時間長了沒有異味才怪呢，這要從熔噴布的製造原理及空壓機和羅茨風機的結構說起，部分廠商配套空壓機是因為空壓機用了多年對空壓機了解的多對羅茨風機了解的少，但是空壓機確實存在很多缺點，現在對熔噴布的標准要求越來越高了，好多口罩出口都卡在了不達標上，熔噴布要求嚴格的話還是建議優選羅茨風機。耐心看完：

1、大家應該都吃過棉花糖吧？製造熔噴布原理和棉花糖大體相同。不同的是，熔噴布使用的是熔融態的聚合物（比如聚丙烯），並且不是像糖漿那樣「甩」出來，而是在高壓熱空氣的作用下從具有很多細小噴口的模具中噴出來。

以羅茨風機為氣源製造的噴熔布

隨著熔噴布產能的增大，肯定會出現低端過剩，高端不足的情況，所以今後大家一定要生產細節上精益求精，最後祝願各位熔噴布印鈔廠家永不停機。

㈣ 熔噴布油性過濾效果跟什麼有關系

油性熔噴布過濾效果，一方面和顆粒物粒徑有關，還受顆粒物是否含油的影響。不含油的顆粒物如粉塵、水基霧、漆霧、不含油的煙、微生物等。「非油性顆粒物」的過濾材料雖然比較常見，但它們不適合油性顆粒物，有油霧、油煙、瀝青煙、焦爐煙等。而適合油性顆粒物的過濾材料也可用於非油性顆粒物。

㈤ 熔噴布油性過濾有需要注意的嗎

關於油性過濾效率的問題，需注意以下幾點:
1. 本身熔噴布的質量要高，最好做到鹽性單層85流量下95+。
2. 在此基礎上換母粒。
3. FFP3的標準是油性95流量下99.97。
4. 因為石蠟油特別容易滲透，所以建議大家暫時先做油性雙層95+，單層難度太大。
5. 通過對大量熔噴布油性過濾效率的數據進行分析，單層能過87的雙層能過99，至少能達到FFP2級別。

㈥ 生產出來的熔噴布過濾級別達不到標準是什麼原因

熔噴布過濾級別達不到標準是一般都靜電駐極工藝有問題，甚至有的小廠的熔噴布機器根本沒有靜電駐極這個工藝，導致熔噴布靜電吸附不達標。

熔噴無紡布的結構很簡單，就是像漁網一樣的篩子的作用，把大魚留住，把小魚放過去。熔噴無紡布的縫隙其實比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，無紡布的間隙是1微米，甚至更大光靠篩是篩不住的。它還得靠這些理論綜合作用：

1、慣性碰撞：大顆粒在直接撞上纖維

2、 攔截作用：中等顆粒被纖維黏住，雁過拔毛

3、布朗運動：小顆粒被壓抑的空間搞亂陣腳，一不小心被纖維抓住。

4、然後是靜電吸附作用。

熔噴布之所以過濾效果好，最重要的原因就是靜電吸附，才能阻隔病毒。錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，這都是摸索出來的經驗。尤其是這個靜電吸附作用，來個圖對比一下，沒有靜電，熔噴布還不如布呢，過濾效率只有百分之35.

㈦ 為什麼熔噴布過濾度達到了95還是被檢測不合格

你的達到了95還是不合格，像這種情況的話一定要進行一個自我處理才可以。

㈧ 噴出來的熔噴布中間厚倆邊薄，過濾效果不達標是為什麼

一、厚薄不均勻可能的原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵抄塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻百都會出現克重不均勻，厚薄不一樣的情況。
解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏度通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來內對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機，通過經驗來看，一般布面厚的話，過濾效率就高，但是相應的阻力也會較高，但不是絕對的，熔噴布做口罩濾材是作為功能性容面料的，主要衡量標准還是測試數據，不能僅憑感覺，只要是數據達標了，厚薄不會有大影響。

二、其實厚薄並不是影響過濾效率的主要因素。

通常在熔噴布的生產過程中會駐極處理，讓無紡布帶上更多靜電，具有靜電吸附作用。靜電吸附是指當過濾材料的纖維帶電時，通過荷電纖維的庫侖力實現對粉塵細菌病毒的捕獲。

㈨ 溶噴布檢測不達標是哪裡出問題了，是噴頭還是原材料的配方出了問題

熔噴布檢測不達標原因有多種，可以從以下幾個方面查找問題。首先，看看廠房的生產環境是否要求，臟亂差的環境是不可能生產達標產品的；其次，生產原材料是否合格，現在很多小廠生產的不合格熔噴料是不可能生產達標產品的；第三，生產設備的參數是否能達到生產該級別熔噴布的要求。第四、設備達到要求，參數是否調試合格。這點很多廠家不重視，認為花了大價錢買了高級設備就能生產產達標產品，其實不是這樣，熔噴布生產設備多個部件之間多個參數要密切配合好才能生產達標產品，需要請有豐富經驗的調機師傅花足夠時間調試才能生產出最好的產品。第五，目前國內熔噴布的生產設備大部分是粘邊（甚至有些不粘邊的公司）的機電公司生產的，對熔噴布的生產設備的重要參數沒有歷史沉澱，很多關鍵零部件沒有成熟的供應渠道，采購的零部件根本沒時間進行測試，設備反正現在是賣方市場，設備能生產出熔噴布就行。虛標設備參數，以次充好，比比皆是。經了解，現在發現最普遍的問題是熱風系統部分：1、風機不合格的為數不少，甚至用空壓機代替羅茨風機；2、大部分設備中，肉眼能觀察到的熱空氣溫度跳動厲害（正負十度左右跳動是普遍的，有些甚至更大）。有關溫度跳動的原因我在「熔噴布噴流空氣加熱器溫度不穩定，造成產品質量不穩定，如何解決？」問題回答中有解釋。