油性切削油能切什麼

Ⅰ 油性切削油的適用於那些材料

油性切削油的適用於加工件的精加工，由於精加工時，切削量比較小，產生的熱量也比較小，所以，冷卻不是主要的因素，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工時的表面粗糙度。另外，切削鋁材時，給刀具加煤油，切屑不容易產生切削瘤，切削的表面粗糙度也會比較好。

Ⅱ 用切削液好還是切削油好

加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不銹鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防銹極壓切削油，適合重負荷加工不銹鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零褲棚件時不羨派易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液兄純賀的好。

Ⅲ 粗加工時什麼切削液更合適

看你加工什麼材料，成本起見當然是水溶性的啦，
1. 拉削
拉削包括一系列低速度、淺薄的切削作業，和其它作業比較起來，它的溫度較低。人們往往只使用氯當做極壓添加劑，因為在切削區域溫度較低，常不能使硫發生效用。另一方面，切削油相當不容易接觸到切削區域，所以切削油的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。
如果是拉削容易加工的金屬，就可以使用輕度含氯量水溶性切削油或油性切削油。對於比較難加工的金屬，例如耐熱鋼，不斷的淺薄切削使得鋼表面變硬，因此我們必須使用一種含有高極壓添加劑的切削油。水溶性切削油因為過於稀釋無法含有足量極壓添加劑。所以我們常常選擇使用低粘度，含有多量氯添加劑的油性切削油。
2. 切齒及滾齒加工
在切齒及滾齒加工中，刀具及切屑承受很大的壓力，在這種加工中，切削區域的潤滑作用是最重要的事。對於一些易削鋼及較易加工的金屬，我們可以使用水溶性切削油或油性切削油。但是對於一些較難加工的金屬，例如高張力鎳、鉻，或其它合金，就不能使用水溶性切削油，正確的選擇應該是含有很多極壓添加劑的油性切削油。
3. 鑽孔
適用於鑽孔加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區域，同時將廢屑帶出。當在易於加工的金屬上鑽孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對於一些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。
4. 車削及銑削
車削及銑削是一種中負荷的加工作業，是許多單點加工作業中的一種。一般而言，這兩種加工作業沒有什麼特別祥行的問題，選擇切削用油最好的方法是依據加工的材料而定。
以鑄鐵為例，這種材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其溫度，但最大的功用是攜走切削的廢屑。切削油的潤滑作用，並不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就足夠了。
如果是車削或銑削中等加工困難的金屬如易切削低碳鋼，需要較高潤滑效果，同時也需要能將切削屑帶走，對於這類金屬，可以使用傳統的乳狀水溶性切削油或含脂的低粘度礦物油。
如果是非常難處理的金屬如不銹鋼、鎳及鈷合金，在加工時會有高熱產生，因此切削油應含有硫及氯，宜使用含有極壓添加劑的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油應具有中等粘度，使用切削油在滲透力及潤滑性上能取得最好的平衡。
5. 研磨
以切削油的觀點來看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有時稱它為多點切削。其溫度相當高，高溫下大部分的熱量都被工件所吸收。對研磨加工而言，冷卻是非常重要的。高溫如果沒有適當的控制，會改變工件的外形。此外，切削油必須有潔凈劑及良好的滋潤效果。能滲透到研磨區域清除磨輪上的磨屑，而且能防止磨輪變得光山禪滑而喪失其磨削效果。同時，它能使那些小的碎屑及雜質要能很容易地和切削油分離。
一些容易加工的金屬，例如鑄鐵及易削鋼，是很容易研磨的，我們一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。這些切削油的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑；同時在研磨前後防止工件生銹、腐蝕。
研磨一些比較困難的金屬，例如不銹鋼及高鎳合金，這些金屬是以粘著稱，因為在非常高的溫度之下，這些金屬會蝕化，而附著在磨輪的摩擦顆粒上，因而造成磨輪光滑，失去摩擦力。
為了避免這種情形發生，切削油除了應具有冷卻及清潔的功能外，同時也要具有潤滑的功能。因此在研磨的切削油中，應該加入氯及硫極壓添加劑。在這里硫是特別重要的，因為磨輪和工件摩擦時，溫度相當高。
針對這些較困難的金屬，常使用逗宴塵含有上述添加劑的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基礎油粘度應該是非常低，以確保它能滲透、冷卻，並且能攜帶添加劑到研磨區域。
在研磨加工中，製成品的品質受到切削油影響非常大。在一般比較粗製的研磨作業中，加工主要目的的將大量的金屬磨除。在這種情形下，切削油需要較少的潤滑特性，而需要較大的清潔能力，以確保磨輪的清潔，適用的產品為透明水溶性切削油或合成切削液。
對於要求製成品品質相當好的研磨加工，切削油應具有更多的潤滑效果。可以選擇使用含有更多添加劑及較高濃度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。

Ⅳ 油基切削油的基礎油，應該用什麼油

油基切削油的基礎油都是礦物油，國內大油田的產品都可以使用。
在水基切削液中的微乳化切削液已經可以使用植物油來作為基礎油了，比礦物油還要好。

Ⅳ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。

含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

Ⅵ 油性切削油對刀具有什麼影響嗎

在金屬加工的過程中，加工切削不同的金屬材料所選用的刀具是不一樣的。同樣，使用不同材質的刀具 ，所選用的切削液同樣也會不一樣。油性切削油會影響到刀具加工的質量，刀具的使用壽命，以及金屬加工的效率。那麼，既然切削油對刀具的影響這么大，使用不同刀具的時候，應該如何選擇切削油呢？

目前，金屬加工行業中最常使用的刀具包括：高速鋼刀具、鋼材刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具和金剛 石刀具等。使用鋼材刀具的時候，一般使用的是以乳化切削液為主，鋼刀具適用於一般金屬的加工切削，耐 溫范圍只能在300度以內。而硬質合金的刀具的耐溫程度要比鋼材刀具要高得多，最高使用溫度可以達到1000 攝氏度，在使用硬質合金刀具的時候，選用切削液時，主要以冷卻性能好的切削液為主。而金剛石刀具，最常使用的情況是，用在玻璃切割上，具有很強的硬度，選用切削液時，主要考慮切削液的潤滑性能和冷卻性能為主。

油性切削油對刀具的影響，是我們不能忽略的，所以在選用切削油的時候，除了要考慮所加工金屬的材質， 還需要考慮加工此切削液使用的是哪款刀具，選擇合適的切削油進行配合。

Ⅶ 切削油的作用 切削油有什麼作用

1、切削油的作用：該產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

2、適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合製得。有油型和水型兩種。後者含水80％～棗脊95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。

3、功能：在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

4、冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱段岩棗導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

5、潤滑：減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

6、防銹：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹握拆蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

7、清洗：利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

8、除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。

Ⅷ 水性切削液和油性切削液各自的優缺點

切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。

Ⅸ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

一、水溶性切削液

水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

基本特質：（1）良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；（2）環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。