油性脫模劑不能噴怎麼辦太黏

❶ 油性脫模劑問題！

超級脫模劑核心母料

超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠
粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑

超級脫模劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料，有下列特點：

一、 特別功能
1、能在幾秒鍾內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。
2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。

二、 生產配比：
廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑，自己可以根據成本和品質的需要調整比例。

三、 生產流程：
先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌，浸泡一小時後再攪拌均勻，確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌，最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。

❷ 油性脫模劑兌什麼能稀釋

中午好，油性脫模劑一般都是使用硅酮或者液體石蠟復配，它們可以與輕烷、芳香烴和脂肪烴互溶，幾乎不溶於醇、醚、酯和酮。不在意味道的話可以用二甲苯，無味的話可以用6#或者120#溶劑油或者各種不飽和烷烴的白礦油，以及同樣的液體石蠟來稀釋，請酌情參考（如果是模內是ABS或者PS，就不能使用二甲苯稀釋了）。

❸ 脫模劑使用方法可以講解下嗎

分水性和油性，水性脫模劑在加水稀釋後使用，水與脫模劑的推薦比例是8:1
，使用之前清潔模具表面，可通過噴塗，刷塗，來達到最佳效果。建議使用配有扇形噴嘴的噴霧器。
油性脫模劑不加水，直接塗抹在模具上。

❹ 脫模劑使用方法可以講解下嗎

脫模劑需要稀釋後使用，稀釋比例、噴塗時間都是有講究的
脫模劑的稀釋比例：
壓鑄脫模劑稀釋比例過高，在模具表面形成的隔離膜很薄，製品難脫模；
壓鑄脫模劑稀釋比例過低，易造成脫模劑在模具表面堆積；製品表面容易出現斑點、表面粗糙。
脫模劑的噴塗時間：4-8s為宜。
當然這需要不斷積累經驗。

連雲港倍力達專業生產、銷售脫模劑，性價比高，售後服務到位。

❺ 脫模劑使用時應該注意哪些問題

由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

模具必須清理干凈，在塗刷脫模劑時先清理模板上的水泥、污垢、灰塵等，保證表面的潔凈。特別在使用過程中使用不同產品（比如先使用過油性脫模劑再使用水性脫模劑）時必須先把模板清理干凈。脫模劑塗刷到模板上往往需要一段時間待其乾燥形成一層塗膜，可以使使用效果更好（特別是水性脫模劑）。時間依產品而定15分鍾至30分鍾不等。操作中、脫模劑使用時需要攪拌均勻。在塗刷上，由於脫模劑塗刷到模板上待其乾燥以後需要形成完整的膜層出來（特別是鋼模）。因此在塗刷時需要仔細塗刷均勻，防止出現漏刷、氣泡、雜質等。蒸養環境的產品（加氣塊、管樁廠等）脫模時，在模板、模具加熱時塗刷脫模劑效果更好。