㈠ 水性切削液和油性切削液各自的優缺點
切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。
㈡ 如何判定切削液是水性的還是油性的
一、用是否可以加水稀釋使用來判定！
二、水性的切削液即可以加水稀釋使用的切削液，包括：1、應當淘汰的產品—乳化油類；2、不含礦物油的全合成類；3、含有少量礦物油的微乳化類（有人稱半合成類），這是目前國際公認的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀釋使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、沖壓油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用於金屬加工的液體，統稱為金屬加工液。
㈢ 線切割液油性和水性的區別
快走絲線切割一般使用的工作液是乳化液，慢走絲線切割由於加工精度高，對工作液有較高的要求，因而一般使用的工作液是去離子水或煤油。所以對於慢走絲來說，工作液是不能混用的。對於快走絲來說，混用可能沒有什麼問題，只是油和水的比重不同，工作液過濾箱抽上來的可能只有乳化液，煤油由於浮在上面，而抽不上來。
㈣ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。