外牆上油性塗料怎麼做

❶ 建築外牆油性塗料施工方法

建築外牆油性塗料施工方法

導語：建築外牆塗裝的底層要求足夠的養護期，新的水砂漿混凝土表面必須經過合理的養護時間，讓其“吐鹼”，充分乾燥。底層表 面應乾燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。

一、作業條件

1、外牆面抹灰已完成，按照《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》(gb50210-2001)驗收合格，基層的鹼度ph值在10以下，同時基層已乾燥(至少已乾燥15天)，含水率不大於8%;基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明;牆面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2、水電及設備、頂牆上預留、預埋件已完成。

3、門窗安裝已完成並已施塗一遍底子油(乾性油、防銹塗料)，如採用機械噴塗塗料時，應將不噴塗的部位遮蓋，以防污染。

4、環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。

5、施塗前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補;表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平(膩子應使用具有耐水性能的膩子)。

6、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。施工前應先做樣板，樣板經綜合驗收合格後，方可組織大面積施工。

二、主要材料與施工工具

1、根據設計要求、基層情況、施工環境和季節，選擇、購買建築塗料及其他配套材料。

2、主要機具：

⑴刷塗工具：排筆、棕刷、料桶等;

⑵噴塗機具：空氣壓縮機(最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3)、高壓無氣噴塗機(含配套設備);

⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等;

⑷滾塗工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥;

⑸彈塗工具：手動或電動彈塗器及配套設備;

⑹抹塗工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等;

⑺手持式電動攪拌器等。

三、施工工藝流程及要求

1、施工工藝流程

原則是先上後下、先頂棚後牆面。

基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基層處理

⑴修補

施塗前對於基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷採用1：3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：

空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。

縫隙——細小裂縫採用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷)，干後用砂紙打平;對於大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈後做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干後用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，採用聚合物水泥膩子進行找平，大於3mm的孔洞採用水泥砂漿進行修補待干後磨平。

⑵清掃

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗;灰漿──用鏟、刮刀等除去;黴菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾乾。

正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確保基層的ph值、含水率分別控制在10和8%之內。如果ph值超過10，可以採用酸性洗液進行刷洗，如果含水率超過8%，只能繼續等待基層自然乾燥。

⑶填補膩子，局部刮膩子

如果牆體平整、光滑，可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮塗時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮塗不要過厚，根據不同膩子特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮塗，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易乾燥。

③用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑷磨平

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子乾燥後進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響塗層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨採用電動打磨機，將砂紙夾於打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨後的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時採用膩於進行再修平，從而達到粗糙程度一致

⑤對於表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等乾燥後再用砂紙進行打磨。要求打磨後基層的`平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨後，立即清除表麵灰塵，以利於下一道工序的施工。

⑸貼玻纖維布

採用網眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼;鋪貼時自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透;出現玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平後用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，並讓玻纖維布並攏，以使附著力增強。

⑹刮膩子再磨平

採用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現象，防止表面的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。

此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

3、分格線

外牆面塗裝只做分格線處理，分格條一般根據設計要求在抹面砂漿中預埋，塗料施工時，應對其進行保護，不能讓塗料污染分格條。如牆面有分色線，應在施塗油漆前彈線，先塗刷淺色油漆，後塗刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建築物四周要交圈，還要考慮外牆塗料工程分段進行時，應以分格縫、牆的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

4、塗料操作工藝

塗料施工時，施工保養條件要求較高。施工保養溫度高於5℃，環境濕度低於85%，以保證成膜良好。低溫將引起塗料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不幹，並最終導致成膜不良。外牆施工必須考慮天氣因素，在塗刷塗料前，12小時不能下雨，保證底材乾燥，塗刷後，採取相應措施防止由於24小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

塗料開桶後應充分攪拌均勻，根據說明書按比例加稀釋劑來調整施工性能，注意應由專人進行調配。

⑴刷塗

塗刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用塗料乾燥較快時，應縮短刷距。刷塗一般不少於兩道，應在前一道塗料表於後再刷下一道。兩道塗料的間隔時間一般為2～4h.

⑵噴塗

噴塗施工應根據所用塗料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴塗機具的種類、噴嘴口經、噴塗壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與牆面垂直，噴槍與牆面有規則地平行移動，運行速度應保持一致。塗層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴塗料的部位，應認真遮擋。噴塗操作一般應連續進行，一次成活。

⑶滾塗

滾塗操作應根據塗料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥於上蘸少量塗料後，在預塗牆面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。

⑷彈塗

先在基層刷塗l～2道底色塗層，待其乾燥後進行彈塗。彈塗時，彈塗器的機口應垂直、對正牆面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈塗。選用壓花型彈塗時，應適時將彩點壓平。

⑸復層塗料

這是由底層塗料、主塗層、面層塗料組成的塗層。底層塗料可採用噴、滾、刷塗的任一方法施工。主塗層用噴斗噴塗，噴塗花點的大小、疏密根據需要確定。花點如需壓平時，則應在噴點後適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主塗層乾燥後，即可塗飾面層塗料。面層塗料一般塗兩道，其時間間隔為2h左右。

復層塗料的三個塗層可以採用同一材質的塗料，也可由不同材質的塗料組成。例如，主塗層除可用合成樹脂乳液塗料、硅溶膠塗料外，也可採用聚合物水泥砂漿噴塗。面層塗料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性塗料或溶劑型塗料。有時還可以根據需要增加一道罩光塗料。

⑹修整

塗料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿於班前班後和每完成一分格塊或一步架子;另一種是整個分部、分項工程完成後，應組織進行全面檢查，如發現有“漏塗”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。

四、質量標准

1、保證項目

⑴彩色噴塗的材料品種、質量、色彩均符合設計要求並有產品證書，必須按產品組合配套使用。

⑵各抹灰層之間、抹灰層與塗層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴噴塗、滾塗、彈塗等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏塗、透底和流墜。

⑵分格條(縫)寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小於10mm，整齊一致。

五、成品保護

1、施工前應將不進行噴塗和彈塗的門窗及牆面遮擋保護好，以防玷污。

2、噴、滾、彈塗完成後，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。

3、拆、翻架子時，要嚴防碰撞牆面和污染塗層。

4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、塗料污染牆面。

5、室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈塗飾面面層。

6、陽台、雨罩等出水口宜採用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。

7、塗料乾燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發生，應及時進行處理。

8、施塗工具使用完畢後，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續使用。

六、應注意的質量問題

1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規程分層打底和分格施工，由於大面積水泥砂漿抹後不分格、不分層，乾燥收縮不一，會形成空鼓裂縫;此外，在做面層時，由於基層清理不凈，基層比較乾燥，亦同樣會將面層拉裂。

2、顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻;噴、滾、伸手法不一，或塗層厚度不一;採用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修牆腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工後含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統一配料，且計量要准;噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻;嚴禁採用單排外架子，如採用雙排外架子施工時，內要禁止將支桿壓在牆上，造成二次修補，影響塗層美觀。

3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈塗層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好後，應按水泥砂漿抹面交驗的標准檢，否則，影響面層的質感。

4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管後，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意塗層的厚度，避免重疊塗層，形成局部花感。

5、施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是塗層內的顏色選擇不好，施工完到竣工，經風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致;要防止面層的污染，可在塗層完工24h後噴有機硅一道，並注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。

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❷ 油性聚氨酯防水塗料施工方法

油性聚氨酯塗料單雙組份，在施工過程中，會遇到一些常見問題，現在，將這些情況匯總，一一作出解答，希望能幫助大家。

一、聚氨酯防水層在施工完畢固化後出現鼓泡或小孔現象。

原因分析：

1、溫度和濕度的影響。當聚氨酯防水塗層固化後，水汽一遇高溫天氣時，水分蒸發，體積增大，便經找平層縫隙將塗膜層頂起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平層起砂、起粉現象，起砂、起粉處形成的細微顆粒使防水塗膜未能與找平層表面緊密結合，為該處的防水塗膜鼓泡現象埋下了隱患。

3、夏季施工時，聚氨酯防水塗料施工面上的粉塵、水分和施工面本身遇熱膨脹所造成的一種現象。

4、天氣潮濕或下雨。

5、客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。

6、雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。

解決辦法：

1、塗刷塗料要均勻，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底塗刷好，這對於增加上層的附著力，防止起泡很重要。

3、刷塗料前，看一下施工面上是否有粉塵或露水等污染，若有，清理干凈再進行下一道塗料的刷塗。兩道塗料之間不要拖時間太久。

4、盡量避開過於炎熱或者過於潮濕的時間段施工。

5、不要在潮濕或下雨天施工，下雨後要等基層乾燥後再施工，施工後要做好防雨措施。

二、塗膜不幹或者乾燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低溫時通常乾燥比較慢。一般乾燥時間約24小時，低溫時乾燥需要2天或者更長時間，溫度越低，乾燥時間越長。

2、添加不合適的稀釋劑或使用不幹燥的容器，會影響產品乾燥產品乾燥和性能。

3、雙組份配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，並嚴格按推薦配比准確計量，並用機械攪拌設備充分混合均勻。

解決方案：

若施工後出現不幹現象，需要鏟除重做。

三、粘度問題

（1） 塗料本身粘度很大，施工費力。

（2） 客戶採用噴塗的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

解決方案：

添加稀釋劑，應先做小試試驗。稀釋劑篩選原則:一般選用或購買稀釋劑，一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑，如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。

❸ 怎樣做外牆塗料外牆塗料施工應該怎麼做

對於外面的牆壁進行裝修的時候，大部分的人們都是選擇使用塗料，因為塗料的裝修效果是比較好，對於怎樣做外牆塗料，很多人們都是想要知道的，畢竟只有正確的施工，才能夠有著很好的作用，另外對於外牆塗料施工應該怎麼做也是要了解。

對於外面的牆壁進行 裝修 的時候，大部分的人們都是選擇使用塗料，因為塗料的裝修效果是比較好，對於怎樣做外牆塗料，很多人們都是想要知道的，畢竟只有正確的施工，才能夠有著很好的作用，另外對於外牆塗料施工應該怎麼做也是要了解。

怎樣做外牆塗料？

1、外牆面基礎底面處理，可以是清理，找平，上專用的封閉外牆塗料 底漆 ，也可以上108膠。

2、外牆膩子，一般是二遍。黑水泥加膠，或者外牆專用膩子。批刮平整，個別要求高的也可打磨。

3、上漆：噴塗較多，技術性較強，施工速度快；刷塗較少，修補凸凹邊角刷塗。

外牆塗料施工應該怎麼做？

1．新的 水泥砂漿 、混凝土表面需經一段通風乾燥保養期，讓牆面充分乾燥，使牆面含水率小於10％，PH值小於10方可施工。通常在25度，相對濕度65％的條件下水泥砂漿牆面要乾燥7天以上，混凝土牆面要乾燥21天以上。現澆或預制的水泥混凝土基底，需要更長的養護期，並徹底清除表面脫膜劑。

2．對已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應通過濕法塗刷工藝進行底塗處理。嚴重泛鹼析白的基層，用鋼刷去除結晶物，並用5％的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。

3．對於無 承載能力 、疏鬆、起皮的舊塗層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且乾燥後再用膩子找平。對於輕度粉化但牢固的舊塗層打磨平整後用封底漆底塗即可。嚴重粉化的舊塗層應事先徹底清洗，舊的油性塗料應完全去除。污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受黴菌、藻類侵蝕的牆體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待乾燥後找平。

4．局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平。基層牆面在批 刮膩子 前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。

5．牆面破損、裂縫、不平整等部位在底塗前用外牆耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或乾裂。

7．膩子干後，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，並盡快塗漆，以免再次落灰。被塗層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏鬆、剝落等缺陷。被塗層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。

怎樣做外牆塗料，看過了上面的文字介紹之後，人們對於這方面的內容都是應該已經了解了吧，外牆塗料在進行選購的時候，也要保證牌子的產品才能夠有質量方面的保障，另外對於外牆塗料施工應該怎麼做，也是要掌握正確的做法才能夠達到左起到的作用。

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